TB-T 2190-2013标准规范下载简介
TB-T 2190-2013混凝土枕_（高清-无水印）.pdfICS45.080 S11
中华人民共和压铁道行业标准
Concrete sleeper
中华人民共和国铁道部发布
JGJ／T 443-2018 再生混凝土结构技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf前 言 ·· 1范 围 规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 5检验方法 6检验规则…. 7标志及储运 附录A（规范性附录） 预埋铁座抗拔力试验方法 附录B（规范性附录） 桥枕静载抗裂强度和疲劳强度、破坏强度试验补充要求
.1.2轨枕应工厂化生产，工厂应具备必要的工装设备
4.2.2粗骨料采用5mm~25mm连续级配碎石，最大粒径不超过25mm，宜采用二级级配骨料；当采 用碎卵石时，碎卵石的破损面应大9%；其他技来要求应符合TBT3275的规定。 细骨料采用天然中粗河砂，妮期 量计不大于1.5%，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。 不应使用具有碱一碳酸益 性或砂浆棒膨胀率（块速法替于或等于0.20%的碱一硅酸盐反 应活性的骨料。轨枕投产前 来源改 应资的检验单位按TB/T3275规定 的方法对骨料碱活性进行试验 评价 275的相 4.2.4 减水剂应符合 3275的相 天规定。 4.2.5 TB/T3275 4.2.6 钢材应符合你求： a） 预应力钢维 星应名 给GB/T522 b） 箍筋采用兼 圆钢筋，其 定；采用低碳冷拔钢丝时，其性能应符 合YB/T 规定并不低手Q235的要求； 2 c） 螺旋筋采电食 冷拔钢丝，其性能磨合YB/T5294的规定。 4.2.7 预埋铁座应符君 关技术要求 4.2.8 水泥、矿物掺 和 骨料和减水的存储和使用等应符 TB/T3275的规定，钢材的存储和使 用应符合TB10424的 4.2.9所有原材料（虾 料）及预坤 格证明级复检报告单，骨料应有人 厂检验报告单。 4.3制 4.3.1预应力钢丝张拉 预应力钢丝张拉应采用 预应力钢丝的总张拉力应料合 的规定，当设计对总张挺力偏差没有规定时，总张拉力偏差不 应超过设计值的1.5%。 预应力钢筋下料、编组及张拉时应保证各预应力钢丝受力势。采用长线台座法制造时，在预应 力钢丝整体张拉前，应采用单根部分张拉工艺，同林预应刃钢丝间预应力绝对偏差不应大于5%，钢丝 伸长偏差不宜大于6%；采用流水机组法制造时，钢丝下料偏差不应超过钢丝长度的1.5/10000。 预应力钢丝张拉程序：0→总张拉力→总张拉力持荷不少于1min→锁紧螺母。
4.3.1预应力钢丝张拉2
4.3.2混凝士拌和成型
混凝土配合比由试验确定。混凝土胶凝材料用量不应超过500kg/m。 混凝土的搅拌采用强制式搅拌机，搅拌时间和材料计量误差应符合TB/T3275的要求。 轨枕成型作业应在成型设备上进行，并确保混凝土密实和外形符合设计要求。 混凝土人模时，钢模温度应为5℃~35℃，混凝土人模温度应为5℃~30℃。
轨枕采用自然养护时CJJ／T 288-2018 城市轨道交通架空接触网技术标准，养护应在振动成型后立即进行，应覆盖混凝土直接保湿材料。枕芯混凝士
度与轨枕表面混凝土温度之差不应天于15℃。开始养护的环境温度应为5℃~35℃。 轨枕采用蒸汽养护时，应使用自动养护设备，监测养护全过程。在温度5℃~35℃的环境中静停 时间不小于3h；混凝土升温速度不大于15℃/h；降温时，降温速度不大于15℃/h；养护结束时轨枕表 至与外部环境温差不大于15℃。养护过程温度监测应能覆盖同批（同线、同池）轨枕。 水泥中的三氧化硫含量低于2.0%时，枕芯混凝土的最高养护温度不应大于60℃；三氧化硫含量 为3.0%时，枕芯最高养护温度不大于55℃；当三氧化硫含量在2.0%~3.0%之间时，枕芯最高养护温 麦可通过线性插值求得。 当生产厂有证据验证在养护周期全过程史挑恶混凝去温度和养护环境温度之间的关系，可用养护 环境温度进行控制，但在连续生产过每月要做一次能够代表该批次轨枕的芯部温度的测量。
TB/T2190—2013表1各部尺寸极限偏差和外观质量（续）序号检查项目极限偏差及外观要求型式检验出厂检验检查数量数量项别各部尺寸两轨底外侧预埋铁座间距离±1: mm2010A同一轨底内外侧预埋铁座间距离t0:3 mm2010预埋铁座A5预埋铁座台面至枕面商度±0.8mm2010A±0.8m2010A上排预应力钢丝距辣铁惠面距膏mm预应力2010B6钢丝任意两排预应书肉±2.0mmb2010B轨底坡（不含桥枕护轨》150x300m2010B8枕底凹形花纹深度2010C两护轨毒道侧底脚间厂菜10B精底脚间底±2.0 mm28B9桥枕护轨承轨房面预留孔中心2010Bmm深处五距南2010c电2010 c电±5 mm2010c电容枕2010c电容槽10和导线偏离±5 mm2010c槽导线酒2010c导线#2910c钉孔位610B外观质量长度≤10mm承轨部位表面缺陷深度≤5mm11（气孔、粘皮、麻面等）20全检BⅡ型较长度≤20m深度mm表面油肩、肩面积≤5%12有挡肩枕挡肩中部20全检120mm宽度内深度≤2mmⅢ型枕、桥枕长度≤50mm其他部位表面缺陷深度≤5mm13（气孔、粘皮、麻面等）20全检CIⅡI型枕长度≤100mm深度≤10mmⅡ型枕、桥枕长度≤50mm14端部破损和掉角20全检cIⅡI型枕长度≤100mm15箍筋和螺旋筋露筋无20全检B16预留孔堵孔无20全检c4
TB/T2190—2013表1各部尺寸极限偏差和外观质量（续）序号检查项目极限偏差及外观要求型式检验出厂检验检查数量数量项别外观质量电容槽和导线槽表面粘皮、麻面长度≤80mm深/高度≤5mm20全检c17导线槽外端混凝疑土掉角、破损长度≤50mm深度≤5mm20全检c电容精和导线槽预埋连接螺母堵孔20全检c18端部预应力钢丝在混凝土内的露≤20mm20全检B19标志遗漏无20全检A电容枕的尺寸极限偏差和外纯容槽、导线精执行本表10、17外他均事行同型号轨枕。仅在新钢模进」和型式格验！5检验方法混凝土试件应与同条件成d的试件主脱膜后选行标维养护。5.2水泥、骨料、拌水剂、矿B/T32755的规窄进行。预埋铁座的外观、主要尺寸应按书代统相关要求5.3混凝土拌和物性验按TB/T5.4混凝土抗压强验按GB/T武验方法进，并兼TB10425的方法评定。5.5混凝土电通TB/T 3275宝进行。5.6混凝土氯离子5.7混凝土总碱含子含量、氧化硫含量按TB/T3275的规定进行算。5.8混凝土弹性模按CB/T50去进行。5. 9混凝土抗冻等级试TB/T 325. 10预埋铁座抗拔附录A5.11轨枕静载抗裂强度讯燃包括：轨枕（不含桥枕静裂强）静载抗裂强度试验应在说每批轨枕（不含电容枕）掘补观及各部尺寸合格的*品进续试验，每枕3个检验截面，应测试6个正弯矩和3个负弯矩。静裁抗裂强康试验的基他要求执行/T1879。每批电容枕抽取2根外观及各部寸合格的产品进行试验。毒枕3个检验截面，应测试4个正弯矩和2个负弯矩。静载抗裂强度试验的其他要求快绿TBT879。b）桥枕静载抗裂强度试验静载抗裂强度试验应在脱模后24h至出厂前完成。每批桥枕抽取5根外观及各部尺寸合格的产品进行试验，每枕1~2个受检截面，应测试6个正弯矩和3个负弯矩。静载抗裂强度试验的其他要求见附录B。5.12轨枕疲劳强度和破坏强度试验：a）试验应在混凝土28d龄期过后进行：b)每批轨枕（不含桥枕、电容枕）抽取6根外观及各部尺寸合格的产品进行试验，每枕仅用于个截面的试验，应测试3个正弯矩和3个负弯矩，其他要求执行TB/T1878；c)每批桥枕抽取4根外观及各部尺寸合格的产品进行试验，每枕仅用于一个截面的试验，应测5
试2个正弯矩和2个负弯矩，其他要求见附录B； d）每批电容枕抽取4根外观及各部尺寸合格的产品进行试验，每枕仅用于一个截面的讠 测试2个正弯矩和2个负弯矩，其他要求执行TB/T1878。 5.13轨枕各部尺寸检验应采用满足精度要求的检具。
试2个正弯矩和2个负弯矩，其他要求见附录B； d） 每批电容枕抽取4根外观及各部尺寸合格的产品进行试验，每枕仅用于一个截面的试验，应 测试2个正弯矩和2个负弯矩，其他要求执行TB/T1878。 13轨枕各部尺寸检验应采用满足精度要求的检具。
4.9型式检验的所有检验项均满足要求，型式检验判为合格。 4.10出厂检验的所有检验项均满足要求，该批轨枕判为合格。 4.11出厂检验中其他各项均满足要求，仅由6.4.5或6.4.8判为不合格批的轨枕，允许生产厂对 批轨枕的不合格项点逐根检验筛选。
DB35／T 1285-2018 爆炸和火灾危险场所雷电应急处置规范7.1轨枕顶面应按设计规定的部位压出产品型号、生产厂名、生产年份等标志。 7.2轨枕生产厂应对每批轨枕附有合格证明书。证明书中应包括下列内容： a）生产厂名称：
b）产品型号； c）批号； d） 数量； e) 检验结果； f）生产日期； g）质量检验部门印记。