标准规范下载简介
Q／CR 749.2-2020 铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料 第2部分：支座.pdfICS 45.040
中国国家铁路集团有限公司企业标准
GB／T 51292-2018 无线通信室内覆盖系统工程技术标准铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料
铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料 第2部分：支座
中国国家铁路集团有限公司 发布
Q/CR749《铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料》分为三个部分： 第1部分：钢梁； 一第2部分：支座； 一第3部分：附属钢结构。 本部分为Q/CR749的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所归口。 本部分起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所、中国铁道科学研究院集 团有限公司铁道建筑研究所、中国铁路经济规划研究院有限公司、中铁工程设计咨询集团有限公司、中 国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所、河北省同创交通工程配套产品产业技术研究院。 本部分主要起草人：杜存山、祝和权、王涛、藏晓秋、高静青、马慧君、葛凯、高策、周勇政、白玲、韩新正、 李耀雄、南阳、金家康、贾恒琼、曲萌。 本部分版权归中国国家铁路集团有限公司所有，任何单位和个人未经许可不得复制及转让
铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料 第2部分：支座
铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料 第2部分：支座
Q/CR749的本部分规定了铁路桥梁支座的保护涂装体系、技术要求、检验方法、检验规则以及涂 料包装、标志、运输和贮存。 本部分适用于铁路桥梁支座的保护涂装和涂料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T1724 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728一1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击性测定法 GB/T1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 CB/T4956 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T6742 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T6750 色漆和清漆密度的测定比重瓶法 GB/T6753.3涂料贮存稳定性试验方法 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T8923.2一2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过 的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级 GB/T9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9793一2012热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金 GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评 定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T14522一2008机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法荧光紫外灯 GB/T17850.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求导则和分类
a 涂装间隔时间：金属表面 道涂 层实干后进行，两道涂层涂装间隔时间不应超过3d； b) 涂装作业环境： 1） 基面应干燥，待涂表面温度高于露点3℃以上； 2） 环境温度：5℃~35℃； 环境相对湿度：≤85%。
4.1.6涂层质量要求如
对既有支座涂层劣化按Q/CR731进行评定，根据劣化状态进行维护性涂装： a）劣化等级为3级粉化时，应清除涂层表面污渍，用细砂纸除去粉化物，然后涂装2道相应 面漆。 b 劣化等级为2级~3级起泡、裂纹或脱落且未锈蚀时，用机具清理劣化区域周围疏松的涂层， 并延伸至未劣化的区域，形成50mm~80mm坡口，然后涂装相应中间漆和面漆。如要保持 涂层表面一致，可在局部涂装面漆后，再全部涂装面漆。 c 劣化等级为2级~3级锈蚀时，钢表面清理应达到GB/T8923.2一2008规定的PSt2级或PMa 级，然后涂装防锈底漆、中间漆和面漆。如要保持涂层表面一致，可在局部涂装面漆后，再全 部涂装面漆
4.3涂装材料技术要求
涂料产品应符合表2的技术要求
表2涂料产品技术要求
4.3.2电弧喷铝材料
喷铝用铝丝材质应采用GB/T9793一2012中AIMg
JC／T 2253-2014 脂肪族聚氨酯耐候防水涂料.1.5.3划格试验检测
5. 2. 1涂料性能
5. 2. 2涂层性解
5.2.2.1外观：采用目视法检验
5.2.2.2涂层表面干燥时间测定按GB/T1728—1979甲法规定进行，实干时间按GB/T1728—1979 乙法规定进行。 5.2.2.3涂层中锌粉形状测定按HG/T4342规定进行。 5.2.2.4 涂层弯曲性能测定按GB/T6742规定进行。 5.2.2.5 涂层耐冲击性测定按GB/T1732规定进行。 5.2.2.6 涂层附着力测定按GB/T5210规定进行。 5.2.2.7 涂层耐湿热性测定按GB/T1740规定进行。 5.2.2.8涂层耐碱性、耐酸性测定按GB/T9274一1988甲法（浸泡法）规定进行。涂层要求涂装 2道，涂层厚度应符合表1的规定。 5.2.2.9涂层断裂伸长率测定按GB/T5282009规定进行。涂层要求制成自由膜，厚度150μm土 50μm，在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的条件下养护7d，将涂层裁成GB/T528一2009规定的 亚铃状I型试样，在250mm/min±50mm/min移动速度的试验机上进行测定。 5.2.2.10涂层耐盐雾性测定按GB/T1771规定进行。涂层要求涂装2道，涂层厚度应符合表1的要 求。检验结束后特制环氧高 轻微起泡，如图1a）所示
HY/T 0314-2021 海水入侵监测与评价技术规程图1盐雾试验后样板表面漆膜起泡图例
5.2.2.11涂层耐人工加速老化性能测定按GB/T14522一2008表C.1中第7暴露周期类型规定 行。检验结束后涂层老化破坏按GB/T1766保护性涂层综合老化性能等级进行评定，涂层综合老仆 能包括粉化、开裂、起泡、生锈和剥落