标准规范下载简介
Q／CR 749.1-2020 铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料 第1部分：钢梁.pdfQ/CR749.2—2020No.0111附录B（规范性附录）阴极电泳防锈底漆技术要求阴极电泳防锈底漆技术要求见表B.1。表 B. 1阴极电泳防锈底漆技术要求项目技术指标不挥发物含量≥35%外观颜色均匀一致弯曲性能≤2mm耐冲击性≥50cm附着力（拉开法）≥10MPa耐盐雾性1000h，样板表面无泡、无锈，划痕处红锈单边≤1mm8
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灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆技术要求见表E.1
附录E （规范性附录） 灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆技术要求
表E.1灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆技术要
ICS 45.040
中国国家铁路集团有限公司企业标准
中国国家铁路集团有限公司企业标准
铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与漆 第3部分：附属钢结构
铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料
中国国家铁路集团有限公司 发布
范围 规范性引用文件 术语和定义 保护涂装体系 技术要求· 6检验方法 检验规则 涂料包装、标志、运输和贮存 附录A（资料性附录） 大气腐蚀环境分类 附录B（规范性附录） 封闭漆、特制环氧富锌防锈底漆和云铁环氧中间漆技术要求 附录C（规范性附录） 灰铝粉石墨醇酸面漆、灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和氟碳面漆技术要求
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Q/CR749《铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料》分为三个部分： 第1部分：钢梁； 第2部分：支座； 第3部分：附属钢结构。 本部分为Q/CR749的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。 本部分由中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所归口。 本部分起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所、中国铁道科学研究院集 团有限公司铁道建筑研究所、中国铁路经济规划研究院有限公司、中铁工程设计咨询集团有限公司、中 国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所。 本部分主要起草人：杜存山、祝和权、牛斌、马慧君、王涛、李耀雄、高静青、葛凯、苏永华、邹永伟 周勇政、藏晓秋、高策、韩新正、南阳、贾恒琼、曲萌。 本部分版权归中国国家铁路集团有限公司所有，任何单位和个人未经许可不得复制及转让。
铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料 第3部分：附属钢结构
保护涂装体系见表1。
保护涂装体系见表1。
表1保护涂装体系（续）
5.1.1钢构件保护涂装采用PCA技术，复合防腐层在工厂完成。
a）共渗前钢表面除锈等级应达到GB/T8923.1—2011规定的Sa3级。 b） 钢表面清理用磨料应符合GB/T17850:1或GB/T18838.1的要求。 c 用多元素粉末渗剂处理后工件渗层厚度应大于或等于60μm。 d） 钝化后的渗层耐盐雾性按GB/T1771规定测定，800h不出现红锈。 封闭层的厚度为10μm~20μm，完成封闭后复合防腐层应满足表2的要求
表2复合防腐层性能要
5.1.3涂层质量要求如下
橘皮、流挂和少量杂质； b 涂料涂层的厚度应符合表1的规定要求； 整个涂装体系涂层间附着力，宜采用拉开试验检测法，附着力不应小于3MPa。当采用划叉访 验检测法时，试验后涂层附着力不低于GB/T31586.2一2015中的1级。存在异议时，以拉开 试验检测法测定结果为准。
对既有附属钢结构涂层劣化按Q/CR731进行评定，根据劣化状态进行维护性涂装： a）劣化等级为3级粉化时，应清除涂层表面污渍，用细砂纸除去粉化物，然后涂装2道相应 面漆。 6 劣化等级为2级~3级起泡、裂纹或脱落且未锈蚀时，用机具清理劣化区域周围疏松的涂层， 并延伸至未劣化的区域，形成50mm~80mm坡口，然后涂装相应中间漆和面漆。如要保持 涂层表面一致，可在局部涂装面漆后，再全部涂装面漆。 劣化等级为2级~3级锈蚀时，钢表面清理应达到CB/T8923.22008规定的PSt2级或P Ma级，然后涂装防锈底漆、中间漆和面漆。如要保持涂层表面一致，可在局部涂装面漆后，再 全部涂装面漆。
5.3涂料产品技术要求
涂料产品应符合表3的技术要求。
表3涂料产品技术要求
按GB/T8923.1—2011或GB/T8923.2—2008规定全面进行
6.2复合防腐层检验方法
6. 2. 1一般要求
所有检测项目均从成品上取样。
6.2.3封闭层附着力
按CB/T5210规定进行，
采用能谱仪对渗层断面进行成分定性测试，在渗层深度为5μm~15μm范围内任取3点，其中 一点应含有Zn、A1元素
6. 2. 5 渗层硬府
按GB/T4340.1规定进行。在渗层范围内均匀选取5点，每一点的硬度应均符合要求，显微维氏 硬度符号为HVO.1
按GB/T4956规定进行。在测试面均匀选取5点，厚度取平均值且该值应大于或等于表1保护 装体系干膜最小厚度，但最小厚度大于或等于规定厚度的80%。
6. 2. 7 防腐层厚度
按GB/T4956规定进行。在测试面均匀选取5点，厚度取平均值且该值应大于或等于表1保护流 装体系于膜最小厚度，但最小厚度大于或等于规定厚度的80%。
按GB/T1771规定进行。用锋利的刀片将封闭层切割一个"×”切口，切口夹角为30°~45°，距边 缘大于或等于20mm。
6. 2. 9耐湿热性
按GB/T1740规定进行。用锋利的刀片将封闭层切割一个“×”切口，切口夹角为30°~45°，距边 缘大于或等于20mm
6.3.1涂层外观质量
按GB/T4956规定进行。
6.3.3.1划叉试验检测法
挑选一个表面没有缺陷或较少缺陷的区域，按GB/T31586.2规定进行
6.3.3.2拉开试验检测法
挑选一个表面没有缺陷或较少缺陷的区域，按CB/T5210规定进行。
6. 4. 1涂料性能
6.4.1.1进行性能（除氟含量、贮存稳定性外）测试前应将多组分涂料按产品要求比例调制均匀。 6.4.1.2涂料不挥发物含量测定按GB/T1725规定进行。 6.4.1.3水性涂料挥发性有机物含量（VO0C)测定按CB/T23986规定进行。 6.4..1.4 涂料不挥发物中金属锌含量测定按HG/T3668规定进行。 6.4.1.5 耐冻融性测定按GB/T92682008A法规定进行。 6.4.1.6 涂料细度测定按GB/T1724规定进行。 6.4.1.7 涂料遮盖力测定按GB/T1726规定进行。 6.4.1.8涂料密度测定按GB/T6750规定进行。 6.4.1.9氟碳面漆主剂溶剂可溶物氟含量测定按HG/T3792规定进行。 6.4.1.10涂料贮存稳定性（沉降程度）测定仅对涂料主剂按CB/T6753.3规定进行。 6.4.1.11多组分涂料适用期测定：用至少200g的涂料主剂和其他组分按产品要求比例调制均匀， 放入直径不小于50mm、容积不小于300mL的容器中，在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的条件 下放置，观察无凝胶现象的时间。
6. 4. 2涂层性能
6.4.2.1外观：采用目视法检验。
图1盐雾试验后样板表面漆膜起泡图例
6.4.2.12涂层耐人工加速老化性能测定：灰铝粉石墨醇酸面漆涂层按GB/T1865—2009表1的氙灯 和表3中B运行模式规定进行；灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆、氟碳面漆涂层按GB/T14522一2008表 C.1中第7暴露周期类型规定进行。检验结束后涂层老化破坏按GB/T1766保护性涂层综合老化性 能等级进行评定.涂层综合老化性能包括粉化、开裂、起泡、生锈和剥落。
7.1.1检验时，以构件为一测量单元，随机均匀选取检验点。 7.1.2共渗后对渗层厚度进行检验，随机均匀选取5个检验点。 7.1.3封闭后对防腐层厚度进行检验，随机均匀选取5个检验点。 7.1.4封闭后对封闭层附着力进行检验，随机均勾选取3个检验点
7.2.1成品验收检验分为出广检验、用户复验和型式检验。
表4成品验收检验项目
7.2.6在下列情况之一时应进行型式检验
a) 新产品试制定型； b) 产品配方设计； c) 关键材料工艺改变： d) 转场生产时： e) 正常生产每5年时。
3.1涂料检验分为出厂检验、用户复验和型式检验。 .2生产方应逐批进行检验，每批不大于10t（关键原材料同厂家、同品种规格、同批号涂料），用 每进厂不大于20t同厂家、同品种规格涂料进行复验
7.3.3检验项目按表5要求执行。
7.3.4在下列情况之一时应进行型式检验
a）新产品试制定型； b）产品配方设计； 关键材料工艺改变； d） 转场生产时； e）正常生产每5年时。
a）新产品试制定型； b) 产品配方设计； 关键材料工艺改变： 转场生产时； e）正常生产每5年时。
7.4.1成品检验每个测点的渗层厚度、防腐层厚度、附着力检验结果全部合格，则判整批合格；拉开法 附着力检验时若3个测点中有2个达到设计要求，另1个不低于设计要求的90%，可判定涂层附着力为 合格。 7.4.2涂料检验结果全部满足技术要求，则判整批合格。若有一项技术要求不合格时，应双倍抽样检 验该项目，若仍不合格，则判该批不合格
8涂料包装、标志、运输和贮存
8.1涂料桶形状、尺寸和包装方法按GB/T13491规定或供需双方协商结果进行。 8.2产品包装标志按CB/T9750规定进行。 8.3运输和贮存按HG/T2458规定进行。 8.4自生产之日算起，封闭漆贮存保质期为不少于6个月，其他涂料为不少于12个月。
大气腐蚀环境分类见表A.1
GB 51303-2018 船厂工业地坪设计标准(完整正版、清晰无水印)附录A （资料性附录） 大气腐蚀环境分类
大气腐蚀环境分类见表4
附录A （资料性附录） 大气腐蚀环境分类
表A.1大气腐蚀环境分类
封闭漆、特制环氧富锌防锈底漆和云铁环氧中间漆技术要求
封闭漆为水性单组分Q／SY 06520.12-2016 炼油化工工程消防安全及职业卫生设计规范 第12部分：安全设施设计专篇.pdf，特制环氧富 中间漆为双组份。封闭漆、特制环氧 锈底漆和云铁环氧中间漆的技术要求见表B.
1封闭漆、特制环氧富锌防锈底漆和云铁环氧中