标准规范下载简介

DB33T 2363.4-2021 市域（郊）铁路工程质量验收规范 第4部分：轨道工程.pdf

19线路附属及安全设备

19. 1. 1主控项目

19.1.1.1护轨每个接头应不少于4个接头螺栓，螺母应在轮缘槽外侧。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：施工单位观察检查：监理单位检查施工单位检验记录，并观察检查 19.1.1.2护轨铺设位置及长度应符合设计规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查。 19.1.1.3护轨应在轨道整理达标后，方能进行安装，其安装尺寸不宜侵入设备限界 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查、钢尺测量，

《北京市房屋建筑和市政工程材料采购资格预审文件标准文本（2020版）》（有限数量制-非电子化）.pdf19. 1. 2 ±一般项目

9.1.2.1护轨的弯折部分弯度应一致，梭头斜面平整，坡度不宜小于1:1。 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：观察检查、钢尺测量 9.1.2.2护轨方向平顺，接头螺栓应涂油拧紧。 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：观察检查。 9.1.2.3护轨与基本轨头部的间距应符合设计规定，其允许偏差为土10mm。 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：游标卡尺测量。

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19.2.1.1车挡进场时，应对其规格、型号、外观进行验收，其质量应符合产品标准规定 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：查验质量证明文件，观察检查。 19.2.1.2车挡安装位置应符合设计规定。 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：观察检查、测量。

19. 2. 2±一般项目

车挡安装应牢固，紧固螺栓扭矩符合产品标准规定。 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：观察检查、测力手检测

19. 3. 1主控项目

9.3.1.1涂油器安装位置应符合设计规定。 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：观察检查、测量。 9.3.1.2涂油器的油缸设置、油缸容量、有效涂油长度等应符合设计及产品标准规定。 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：观察检查。

19. 3. 2 ±一般项目

19.3.2.1涂油器安装应牢固，感应方式、涂油控制等应符合产品标准规定。 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：观察检查。

19.3.2.2涂油器的安装方式，安装材料，安装措施等应符合产品安装要求 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：观察检查。 9.3.2.3涂油器各部件，安装支架，膨胀螺栓，紧固螺栓等应具备足够的强度和安全 分的防锈，防松，防脱，防断措施。 检验数量：施工单位全数检验

9.3.2.3涂油器各部件，安装支架，膨胀螺栓，紧固螺栓等应具备足够的强度和安全穴余，并有充 分的防锈，防松，防脱，防断措施。 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：观察检查。

19. 4. 1. 1主控项目

19.4.1.1.1道口铺面板及其结构件材质应符合设计规定及产品质量标准 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：施工单位观察检查；监理单位检查施工单位检查记录。 19.4.1.1.2道口位置应符合设计规定。

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检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：对照设计文件检查， 19.4.1.1.3道口范围内不宜有钢轨接头，不能避免时，应予焊接。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查。

检验方法：对照设计文件检查 19.4.1.1.3道口范围内不宜有钢轨接头，不能避免时，应予焊接。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查。 19.4.1.2一般项目 19.4.1.2.1道口铺面板在钢轨头部外侧50mm范围内应低于轨面5mm。其余面板应与轨面一致，允许 偏差土5mm。 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：观察检查。

19. 4. 1. 2 一般项目

2.4.1.2.1道口铺面板在钢轨头部外侧50mm范围内应低于轨面5mm。其余面板应与轨面一致， 差±5mm。 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：观察检查。

2道口铺设几何尺寸允许偏差应符合表28的规

表28道口铺设允许偏差

19.4.1.2.3护轨轮缘槽宽度应符合设计要求。 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：钢尺测量。 19.4.1.2.4护轨应为连续的整体，并保持轮缘槽平顺；两端做成喇叭口，距护轨端300mm处弯向线 路中心，其终端距护轨工作边应不小于150mm。 检验数量：施工单位全部。 检验方法：钢尺测量。

9.4.2道口防护设施

19. 4. 2. 1主控项目

19.4.2.1.1防护设施及标志的规格、尺寸、配筋、混凝土强度、涂料质量等均应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：施工单位查验混凝土试验报告及钢筋检查证、观察检查、钢尺测量；监理单位查验混凝 土试验报告及钢筋检查证、检查施工单位检验记录，并观察检查。 19.4.2.1.2防护设施设置显示方向正确。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查。 19.4.2.1.3道口标志应齐全并符合国家相关规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：施工单位观察检查、钢尺测量：监理单位检查施工单位检测记录，并观察检查

19. 4. 2. 2 ±一般项目

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防护设施及标志应设置准确、齐全、无损伤、涂料均匀、图案完整清晰，预留高度符合要求。 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：观察检查。

20单位工程综合质量验收

20.1单位工程质量控制资料核查

.1.1单位工程质量控制资料应齐全完整， .1.2单位工程质量控制资料核查应由监理单位组织施工单位进行，记录表式按照附录D中表

20.2单位工程实体质量和主要功能核查

20.3单位工程观感质量验收

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附录A （资料性） 隐蔽工程和重要工序影像资料留存要求

表A1施工现场工序影像资料留存标识牌

表A.2留存照片资料示例

DB33/T2363.4—2021附录B（规范性）分部工程、分项工程、检验批和检验项目轨道工程分部工程、分项工程、检验批划分和项目按照表B.1的规定。表B.1轨道工程分部工程、分项工程、检验批和检验项目留存照片资料示检验批检验项目条文号例部工程分项工程检验批类别名称主控项目一般项目线路基标基标（桩）测设每区间/股道6. 2. 2. 1~6. 2. 2. 36. 2. 3施工控轨道精密制网轨道精密控制网（CPII)测设每个区间6. 3. 1. 1~6. 3. 1. 56. 3. 2控制网轨排组装、架设及调整施工段7.2.1.1~7. 2.1. 57. 2. 2. 1~7.2. 2. 2模板施工段7. 3. 1. 1. 1~7. 3. 1. 1. 27. 3. 1. 2. 1~7. 3. 1. 2. 2普通无雄钢筋施工段7. 3. 1. 2. 37. 3. 1. 2. 4道床轨道无道床混凝土施工段7. 3. 2. 17. 3. 2. 2. 1伸缩缝施工段7. 3. 3. 1. 1~7. 3. 3. 1. 37. 3. 3. 2. 1~7. 3. 3. 2. 2模板施工段7. 3. 1. 1. 1~7. 3. 1. 1. 27. 3. 1. 2. 1~7. 3. 1. 2. 2钢筋施工段7. 3. 1. 2. 37. 3. 1. 2. 4底座及限位凹槽混凝土施工段7. 3. 2. 17. 3. 2. 2. 1伸缩缝施工段7. 3. 3. 1. 1~7. 3. 3. 1. 37. 3. 3. 2. 1~7. 3. 3. 2. 2预制轨道隔离层及弹性垫层施工段一8. 3. 1. 1板无道轨道板铺设及调整20块8. 4. 1. 1~8. 4. 1. 48. 4. 2床轨道无雄模板施工段7. 3. 1.1. 1~7. 3. 1. 1. 27. 3. 1. 2. 1~7.3.1.2.2轨道填充层钢筋施工段7. 3. 1. 2. 37. 3. 1. 2. 4混凝土施工段8.5.2.1.1~8.5.2.1.58. 5.2.2. 1~8. 5. 3.2. 3钢轨铺设及调整施工段8. 6. 1. 1~8. 6. 1. 48. 6. 2模板施工段7. 3. 1.1. 1~7. 3.1.1. 27.3. 1. 2.1~7. 3. 1. 2. 2钢筋施工段7. 3. 1. 2. 37. 3. 1. 2. 4底座混凝土施工段7. 3. 2. 17. 3. 2. 2. 1钢弹簧浮伸缩缝施工段7. 3. 3. 1. 1~7. 3. 3. 1. 37. 3. 3. 2. 1~7. 3. 3. 2. 2置板无礁隔离层铺设与隔振器套筒定位施工段9. 3. 19. 3. 2. 1~9. 3. 2. 4道床轨道轨排组装、架设及调整施工段7. 2.1.1~7.2.1. 57.2.2.1~7.2.2.2模板施工段7. 3. 1. 1. 1~7. 3. 1. 1. 27.3. 1. 2. 1~7. 3. 1. 2. 2无道床钢筋施工段7. 3. 1. 2. 37. 3. 1. 2. 4混凝土施工段7. 3. 2. 17. 3. 2. 2. 140

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表B.1轨道工程分部工程、分项工程、检验批和检验项目（续）

DB33/T2363.4—2021附录C（资料性）质量验收记录表C.1检验批质量验收记录按照表C.1。表C.1检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收规范名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查验收记录监理单位验收记录12主控3项目45612般项目345施工作业人员质量责任登记专职质量检查员年月日施工单位分项工程技术负责人年月日检查验收结果分项工程负责人年月日监理单位验收结论专业监理工程师年月日 43

C.2分项工程质量验收记录按照表C.

C.2分项工程质量验收记录按照表C.2。

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C.3分部工程质量验收记录按照表C.3。

DB33/T2363.4—2021表C. 3分部工程质量验收记录单位工程名称施工单位项目负责人项目技术负责人项目质量负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查验收结果监理单位验收结论12345678910质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量检验结果施工单位项目负责人年月日验收设计单位项目负责人年月日单位监理单位总监理工程师年月日C. 4单位工程质量验收记录应按照表C.4填写。45

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表C.4 单位工程质量验收记录

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附录D （资料性） 单位工程综合质量核查记录 D.1单位工程质量控制资料核查记录按照表D.1。

表D.1单位工程质量控制资料核查记录

DB33/T 2363.4—2021D. 2单位工程实体质量和主要工程检查记录按照表D.2。表D.2单位工程质量控制资料核查记录单位工程名称施工单位序号资料名称资料份数核查意见核查人1轨道静态铺设精度2 道岔（直向）静态铺设精度3扣件缺损4扣件扣压力5钢轨焊接接头平直度6板下填充层质量7轨道板外观质量80道床板表面裂纹9道床断面尺寸10 道诈质量11 承轨台伤损12 线间距13 钢轨伸缩调节器铺设位置及尺寸结论：施工单位项目负责人总监理工程师设计单位项目负责人建设单位项目负责人年月日年月日年月日年月日48

DB33/T 2363.4—2021D. 3单位工程观感质量检查记录按照表D.3。表D.3单位工程观感质量检查记录单位工程名称施工单位序号项目名称质量状况验收结论1线路基标2轨道精密控制网3有道床4无礁道床45钢轨6轨枕扣件8道岔9钢轨伸缩调节器10 位移观测桩11护轨12 车挡13涂油器14 道口15线路、信号标志16轨道加强设备结论：施工单位项目负责人总监理工程师设计单位项目负责人建设单位项目负责人年月日年月日年月日年月日49

E.1轨枕间距按式E.1计算：

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式中： a一中间轨枕间距（mm）。 L”一一根钢轨加一个轨缝的轨节长度（mm），采用相错式接头的轨道，为左右股相错接头间的长度 C一钢轨接头处的轨枕间距（mm），由钢轨接头构造确定。 b一a和c之间的过渡间距（mm），以最后采用的a和c值代入式（E.1）求得。 n一每个轨节的轨枕配置数（根）。n=nL/1000，其中n为设计规定的每千米轨枕配置根数；L为钢 轨长度（m）。

计算时，先采用b=代入（E.1）式，则得

其中，n按n=nL/1000计算所得，先舍去小数取整求a，以此求得的a值，如大于表E.1规定，应 每个轨节或两股相错接头间的轨枕配置根数n增加一根（即n按计算所得小数进位取整），重新计算 a值（参见下图）。a值应采用整数，并宜为5的倍数。

E.2各间距关系宜为a>b>c.

示准长度轨相对式轨道的轨枕间距按表E.1布置。

图E.1轨枕间距布置图

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表E.1轨枕间距(mm)

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（规范性） 螺旋道钉锚固料配制工艺

材科文不余车付合下划定： a 硫磺应用统一纯度不小于95%的一般工业用硫磺。配制前应破成碎块。如受潮，应在配制前干 燥； 6 水泥用普通硅酸盐水泥。如有结块，配制前应过筛； 砂子粒径不宜大于2mm，泥污含量不宜大于5%。配制前应烘干； d 石蜡为一般工业用石蜡。配制前应破成碎块； e 各种材料内不宜混有杂物。

F.2成份配合比按下列规定选用

a）根据气候和材料技术条件，按下列规定的重量配合比范围，由试验选定各种材料用量： 硫磺：水泥：砂子：石蜡=1：（0.3～0.6）：（1～1.5）：（0.01～0.03） 配制成的熔液，应较稠而又不影响灌注时应具备的流动度； b）工作量小于正常工作量1/5时，各材料配合比可用： 硫磺：水泥：砂子：石蜡=1：0.5：1.5：0.02。

F.3熔制锚固料时应遵守下列规定：

按远人 入加热到130℃，最后加入硫磺和石蜡，继续搅拌加热到160℃，熔浆由稀变稠成液胶状时， 即可使用； b 火力要可控制，火候不宜过猛。熔制过程应不断搅拌； C 工地锚固道钉时，可用两个铁锅轮流熔制，每锅熔制量不宜大于50kg，熔制地点与锚固作业 距离不宜过远。 4熔制锚固料时，应遵守下列安全事项： a）锚固浆温度不宜大于180℃；

F.4熔制锚固料时、应遵守下列安全

a 锚固浆温度不宜大于180℃； b）操作人员应在上风处，并应佩带防护用品； c）熔制场地不宜堆放易燃品。

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G.1弹条I型扣件轨距挡板和挡板座号码按照表G.1配置

G.1弹条I型扣件轨距挡板和挡板座号码按照表G.1配置。

附录G （规范性） 轨距挡板、挡板座及绝缘轨距块

表G.1弹条1型扣件轨距挡板和挡板座号码

G.2弹条ⅡI型扣件轨距挡板和挡板座号码按照表G.2配置。

表G.2弹条II型扣件轨距挡板和挡板座号码配

H.1曲线内股比外股长度总缩短量式(H.1)或式（H.2）计算

式中： ε一曲线内股总缩短量（mm）； β一曲线转向角（°）； S一两股钢轨中心距，采用1.5m； d一曲线内侧轨距加宽（mm）； k一圆曲线长度（m）； Lo一缓和曲线长度（m)； R一圆曲线半径（m）。 H.2选用缩短轨长度按式(H.3)计算：

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附录H （规范性） 曲线内股缩短轨计算和布置

元B (1000s+d) • (H. 1) 180 (1000S + d). (H.2)

L,

LL一相应于长度为Ly钢轨的缩短轨长度（m)； Ly一外股延续铺设的钢轨长度（m）； S一两股钢轨中心距，采用1.5m； R一圆曲线半径（m）。 当L为25m或12.5m标准长度时，据式（5）计算结果，宜选用缩短量较小的缩短轨 H.3缩短轨需用根数按式（H.4)计算：

式中： n一需用缩短轨根数（小数按四舍五入取）； 一曲线内股总缩短量（mm）； ε一采用缩短轨的缩短量（mm）。 H.4第一缓和曲线内股缩短轨按下列方法布置： a）按式H.5计算由直缓点到各轨排接头处的内股缩短量：

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式(H.5)甲： S一两股钢轨中心距，采用1.5m； d一曲线内侧轨距加宽（mm）； Lo一缓和曲线长度（m）； :一由直缓点到第i轨排终端的线路长度（m）； R一圆曲线半径（m）。 b）式（H.6）计算第i轨排终端的实际接头相错量：

500St X, RL 3RL?

式中： S一两股钢轨中心距，采用1.5m； d一曲线内侧轨距加宽（mm）； R一圆曲线半径（m）。 b）按式（H.8）计算各轨排接头的实际相错量：

(1000+d) (H.7)

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工地移动闪光焊机焊接记录表按照表J.1

工地移动闪光焊机焊接记录表按照表J.1

附录J （资料性） 工地移动闪光焊机焊接记录表

附录J （资料性） 工地移动闪光焊机焊接记录表

钢构工程施工组织设计表J.1工地移动闪光焊机焊接记录表

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附录K （资料性） 铝热焊接记录表

表K.1铝热焊接记录表

(蒙)12J5-1 平屋面DB33/T 2363.42021

附录L （资料性） 工地钢轨焊接接头超声波探伤记录表 工地钢轨焊接接头超声波探伤记录表按照表L.1。

表L.1工地钢轨焊接接头超声波探伤记录表