TB／T 3104.3-2017 标准规范下载简介

TB／T 3104.3-2017 机车车辆闸瓦 第3部分：铸铁闸瓦(含第1号修改单).pdf

表面质量采用目视检查，必要时可使用五倍放大镜等方法检查。

车辆用铸铁闸瓦几何尺寸采用TB/T2456.20规定的样板检测，机车用铸铁闸瓦采用标准瓦托或 专用样板及量具检测。

4.9制动摩擦磨耗性能

(CJJ 2-2008)城市桥梁工程施工与质量验收规范.pdf试验方法按表7、表8、表9的规定。

表7机车铸铁闸瓦（灰铸铁 耗性能试验方法

表10检验项目和要求

5.3.1检验项目及检验频次

出厂检验项目及检验频次按表10的规定

出厂检验项目及检验频次按表10的规定

闸瓦的配合部位和外形尺寸应逐批抽样检查。每批随机抽样不少于5块，若抽样检查均合格，则 该批闸瓦配合部位和外形尺寸为合格。若有1块不合格，则应加倍抽样复验。仍有1块不合格，则该 检查批为不合格批。此时应对该批闸瓦逐个检查，剔除或修理不合格品；对修理过的不合格品重新提 交检查.合格后方可出厂

5. 3. 3 力学性能

，3.1拉伸试验时，先用1根试样进行试 金结果不合格，也不是由于5.3.3.2所列原因引起的，则允许对同一批试棒中的另外2根试样进行 若复验结果中仍有1根达不到要求，则该批闸瓦的拉伸性能为不合格

a） 试样有铸造缺陷； b） 试样切削加工不当； 试样在试验机上安装不当，或试验机的操作不当。 5.3.3.3从每批中取两件试样进行硬度检验。若试验结果都合格，则该批闸瓦的硬度为合格。若试 验结果中有一个不合格，应加倍复验。若复验结果中仍有一个不合格，则该批闸瓦的硬度为不合格。

若检验结果不合格，则在闸瓦上按图2取样进行复验。若复验结果符合要求，则金相组织为合格： 否则闻瓦的金相组织为不合格。

5. 3. 6耐压性能

取2块闸瓦进行耐压试验。若试验结果都合格，则该批闸瓦的耐压性能为合格。若试验结果中有 个不合格.应加倍复验。若复验结果中仍有一个不合格，则该批闸瓦的耐压性能为不合格。

5. 3.7 结合质量

每批按3%进行抽查，至少抽3件。若有一件不合格，应加倍复验。若复验结果中仍有 则该批闸瓦应逐件检验。

5.3.8制动摩擦磨耗性能

5.3.8.1制动摩擦磨耗性能检

5.3.8.1制动摩擦磨耗性能检验为周期性检验。 5.3.8.2同一种材料的闸瓦1年内生产量累计达到10000块或以上时，以1年为1个检验周期；1年 内生产量未达到10000块时，以10000块为1个检验周期，但检验周期不应超过5年。在每个检验周 期内应至少进行1次检验。每次检验随机抽样至少1块，并从其他各项检验为合格的闸瓦中抽取。 5.3.8.3若有任何1项检验结果达不到要求，应加倍抽样复验。若复验仍有不合格，则本周期检验为 不合格。 5.3.8.4周期检验不合格时，检验周期应缩短二分之一。连续两个周期检验均合格时，方可恢复正常 检验周期。

5.3.8.1制动摩擦磨耗性能检验为周期性检验。 5.3.8.2同一种材料的闸瓦1年内生产量累计达到10000块或以上时，以1年为1个检验周期；1年 内生产量未达到10000块时，以10000块为1个检验周期，但检验周期不应超过5年。在每个检验周 期内应至少进行1次检验。每次检验随机抽样至少1块，并从其他各项检验为合格的闸瓦中抽取。 5.3.8.3若有任何1项检验结果达不到要求，应加倍抽样复验。若复验仍有不合格，则本周期检验为 不合格。 5.3.8.4周期检验不合格时，检验周期应缩短二分之一。连续两个周期检验均合格时，方可恢复正常 检验周期。

闸瓦在适当的位置应有制造厂代号、批号和闸瓦类别代号（灰铸铁、高磷铸铁、超高磷铸铁、合 失闸瓦的代号分别为H、G、CG、J)等永久性标记，字迹清晰。 闸瓦应妥善包装，防止磕碰和掉块。

a) 制造厂名称、代号； b) 闸瓦型号、名称； c) 批号、数量； d) 闸瓦检验标记； e) 制造年、月； f) 执行的标准号。 ，4在装卸、运输过程中，不应撒、砸闸瓦，以防止摔裂和掉块

6.4在装卸、运输过程中，不应撤砸闻瓦，以防止摔裂和掉块

车辆用高磷铸铁闸瓦的型式与主要尺寸见图A.1。

附录A （规范性附录） 车辆用高磷铸铁闸瓦型式与尺寸

图A.1闸瓦的型式与主要尺寸

、铁素体数量、磷共晶 数量、磷共晶网孔断续状况、磷共晶分布形状、 本附录适用于含磷量为1.0% 铁的显微组织检验

.1金相试样从抗拉试样下半段或从试棒底部切除10mm后截取，也可在铸件有代表性的部位 ，不允许从浇冒口上截取。试样尺寸应包括试棒半径的二分之一。 2.2制备金相试样过程中，应防止石墨剥落或变形，试样表面光洁，不应有抛光的条纹

浴设夜理后位基体。 B.2显微检查应首先通观整个受检面，按大多数视场所示图像，根据检验项目的要求，对照相应 极图评定。

B.4检验项目和评级图

布形状分为六种类型，每种类型的说明及分布形

表B.1石墨类型和分布形状

图B.1A型（100×）

图B.2B型（100×）

图B.7石长35（100×）

图B.8石长25（100×）

图B.9石长15（100×）

B.4.3珠光体片间距

图B.10石长7（100×）

表B.3珠光体片间距分级

图B.11索氏体型珠光体（500×）

铁素体数量（%）分18级.分级规定见表B.4

图B.12细片状珠光体（500×）

图B.13中等片状珠光体（500×）

表B.4铁素体数量分级

图B.185%~6%（100×）

图 B.197%~8%(100×)

图B.2417%~19%（100×）

图B.2520%~22%(100×

图B.2623%~25%（100×）

图B.2726%~28%(100x

图B.2933%~36%（100×）

图B.3037%~40%（100×）

磷共晶数量（%）分12级.分级规定见表B.5

图B.3141%~44%（100×）

表B.5磷共晶数量分级

图B.3211%~12%（100×）

图B.3313%~14%（100x）

图B.3415%~16%（100×）

图B.3517%~19%(100×）

图B.3620%~21%（100×）

图B.4028%~30%（100×）

图B.4131%~32%（100×）

图B.4233%~34%（100×

B.4.6磷共晶网孔断续状况

图B.4335%~36%（100×）

磷共晶网孔断续状况分三级：断续、部分连续、连续。网孔断续状况及分级见表B.6

表B.6磷共晶网孔断续状况分级

图B.44网孔断续（100×）

图B.45网孔部分连续（100×）

图B.46网孔连续（100×）

B.4.7磷共晶分布形状

表B.7磷共晶分布形状分级

图B.47均匀分布（100×）

图B.48较均匀分布（100×

图B.49一般偏析（100×）

磷共晶类型按其组成分为三种。每种类型的组织与特征及类型见表B.8。

图B.50严重偏析（100×）

表B.8磷共晶类型及组织与特征

B.4.9金相的异常组织

金相异常组织见表B.9。

图B.52三元鱼骨状磷共晶（500×

图B.53三元莱氏体型磷共晶（500×）

表B.9金相异常组织

图B.54似蠕虫状异型石墨（100×

图B.55石墨短小似B型石墨（100×）

图B.58莱氏体和碳化物（100×

图B.57莱氏体组织（100×）

图B.59莱氏体和碳化物（100×）

图B.60莱氏体（珠光体呈枝晶状） (500×)

图B.61莱氏体和碳化物（珠光体呈枝晶奖

图B.62部分球化珠光体（500×）

从事超声波探伤的人员应取得铁道行业颁发的超声波无损检测Ⅱ级或IⅡ级以上资格证书。

C.3.1超声波探伤仪

C.3.2.2试块采用45号钢，试块锻件应进行正火、回火处理。

C.3.2.5声程T=40mm处的Φ5mm的平底孔用于测试仪器与探头的组合灵敏度及调

C.3.2.6声程T=20mm处的平面用于仪器的测距标定

采用5P8×10FC40双晶探头

C.3.3.2组合灵敏度余量

不小于40dB.测试方法按附录E中E.1的规定。

按附录E中E.2的规定

C.3.3.4隔声信噪比

C.3.3.5探头的其他性能

应符合JB/T10062—1999的要求。

采用68号机油或其他耦合性能良好的耦合剂。

探伤时，闸瓦应自然冷却至环境温度。

C.4. 2探伤前的处理

如图C.2所示，阴影部位为探伤区域（两根加强筋、中间瓦鼻部位和加强板除外）

图C.2瓦背探伤区域示意图

C.4.4探伤区域的划分

C.4.4.1闸瓦背两端熔接面称A区。 C.4.4.2闸瓦背加强筋以内的熔接面（除加强板外）称B区。 C.4.4.3闸瓦背加强筋以外的两侧面称C区

C.4.4.1闸瓦背两端熔接面称A区。

C.5探伤方法及灵敏度

采用双晶探头接触式脉冲多次反射法

C.5. 2探头扫查方法

A区探头长边垂直于加强筋，C区探头长边平行于加强筋，B区探头长边垂直或平行于力 头扫查速度不大于50mm/s，覆盖率不小于10%

将双晶探头置于试块声程T=20mm处部位，调整仪器的水平旋钮，使第一次反射回波对 平刻度线的第2大格，第二次反射回波对准仪器水平刻度线的第4大格。此时，仪器水平测 声程1：1，

C.5. 4探伤灵敏度

将双晶探头置于试块Φ5mm×40mm的平底孔部位，调整仪器衰减器，使Φ5mm平底孔的最高 为仪器面板垂直刻度满幅的80%.再增益6dB

C. 6. 1 判伤波形

瓦背与瓦体熔接良好时，声波全部透过熔接 无多次脉冲反射波，称为熔接良好：当有8次以 与瓦体界面多次脉冲回波呈包络状反射时，判为熔接不良缺陷

C.6.2熔接不良面积划分

当发现瓦背形成多次脉冲反射时，A区探头不移动，C区探头沿瓦背外侧平行移劝，使多次反射波 消失，C区以探头的长边中心划分长度，B区探头以探头的中心划分面积。

C.7.1闸瓦背每端的A区探伤部位至少有一处熔接良好为合格。 C.7.2闸瓦背每端的B区熔接面积不小于B区面积的50%为合格。 C.7.3闸瓦背每端的C区至少有连续长度不小于30mm的熔接良好为合格

C.7.1闸瓦背每端的A区探伤部位至少有一处熔接良好为合格。

用于超高磷、高磷、灰铸铁闸瓦中磷含量在0.50% 用于日常分析及炉前分析

D.3.1用钢丝刷或不影响测定成分的其他方法，把试样表面清理干净。用直径为10mm的钻头，分 别在闸瓦的两侧面钻取试样。一侧面钻孔部位不得少于3处，钻孔位置在侧面上平均分布于瓦背与瓦 面之间，并离瓦面和瓦背不小于12mm的区域上。 D.3.2对于事故分析样品，应根据对该事故的具体要求取样。 D.3.3钻样时，去掉表面约5mm，钻孔深度不小于瓦厚的二分之一。 D.3.4在钻孔位置或钻孔内部如发现有气孔，夹渣或其他杂质时。在原孔附近的位置，平行于原孔 重新钻取。 D.3.5钻孔时进钻速度和钻头转速度不要太快，转速一般控制在200r/min以下。避免钻屑太厚或 氧化变质，要保持钻头锋利，不使试样成粉引起飞散损失。 D.3.6将钻取的试样混合均匀，总量约45g，全部通过0.18mm筛孔（80目），过筛时应盖好筛盖，避 免细粉损失。不能通过的大块要在淬火的钢中或其他制样设备中击碎后再过筛，至全部通过为止。

表D.2室温与色泽稳定性的关系

若室温过高或过低时可用水浴调整。 D.5.2.3用吸收皿，以磷混合显色液或水为参比，波长660nm处，测其吸光度，在工作曲线上查出相 应的磷量。

A04.建筑基坑支护技术规程JGJ 120-2012.pdfD.5.3工作曲线的绘制

D.5.3.1用标样绘制工作曲线：称取不同含磷量（见表D.1），然后按D.5.2.1至D.5.2.3的要求进 行，测其吸光度，以磷量为横坐标，吸光度为纵坐标，绘制工作曲线。 D.5.3.2用标准溶液绘制工作曲线：称取与试样量（见表D.1）一致的已知磷含量的工业纯铁5份， 分别置于250mL高型烧杯中，并移取磷标准溶液（见表D.1），然后按D.5.2.1至D.5.2.3的要求进

行，测其吸光度，以标准溶液中磷量和工业纯铁中磷量之和为横坐标，测得的吸光度值为纵 工作曲线。

D. 5. 4 磷含量计算

GB50017-2017（完整版本，含条文说明）.pdf磷的百分含量按公式（D.1)计算。

式中： V,——分取试液体积的数值，单位为毫升（mL)； 一试液总体积的数值，单位为毫升（mL）； 7 试样量的数值，单位为克（g）

P(%) = m,·V ×100 me:V