施工组织设计下载简介

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碧海鸿庭住宅小区工程钢筋施工方案

C、钢筋与套筒规格一致。

D、用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，检查合格后并加以红油漆标记。

E、直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割天津钢铁工业结构调整3500mm中厚板板坯库建筑0#电气室基础土方开挖及回填施工方案，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。

F、直螺纹的牙形和螺距必须与套角一致，且用与其配套的牙型规检测合格。

电渣压力焊适用于工业与民用现浇混凝土结构Φ14~Φ40mm的竖向钢筋连接。

电渣压力焊施工流程：检查设备，电源——钢筋端头制备——试焊作试件——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋——安放铁丝球（可省去）——安放焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数——施焊——回收焊剂——卸下加具——质量检查

检查设备、电源，确保随时处于正常状态、严禁超负荷工作。

钢筋端头制备，钢筋安装之前，焊接部位和电极焊口接触的（150mm区内）钢筋表面上的铁锈、油污、杂务等应清理干净，钢筋端部若有弯曲、扭曲应与矫正或切除。

钢筋电渣压力焊参数主要包括电流、电压、通电时间，应根据焊剂或焊机说明书中推荐数据操作。不同钢筋焊接时上下钢筋轴线应在同一线上。

安装焊接夹具和钢筋，一般夹具下钳应夹紧钢筋端部的焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处焊剂有足够的掩埋深度。

通过试焊确定焊接参数，并做好焊接试件送试。

进行试焊：闭和回路、引弧。引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下两段钢筋保持一定距离，进行电弧过程延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，随后逐渐下送钢筋。使上部钢筋插入渣池电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋端面加速熔化，电渣过程结速下送上钢筋，使其端面与下端面相互接触，趁热排除熔渣和融化金属，同时切断电源，接头焊毕后20~30s，回收焊剂并卸下夹具。质量检查应认真进行，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等缺陷应切除接头从新焊接。

质量控制：接头部位应清理干净、钢筋安装应上下同心、夹具紧固，严防晃动、引弧过程力求可靠、电弧过程，延时充分、电渣过程短而稳定挤压过程压力适当，雨天施工必须有有效挡雨措施。

接头的质量检验，应分批进外观及力学性能检验，应以300个同牌号的钢筋接头为一批且不超过两个楼层为一批，不足300个仍作为一批，每批抽取3个接头做拉伸试验，3个接头试件均不得小于该牌号的钢筋规定的抗拉强度，至少2个试件断于焊缝之外，应呈延性断裂，达到上述条件可视为合格，反之不合格。当试验结构有一个试件抗拉强度小于规定值，或2个在焊缝或热影响发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应进行复试，复试取6个，当仍有一个抗拉强度小于规定值，或3个试件在焊缝或热影响发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应定为不合格。

基本项目：钢筋的接头应逐个进行外观检查，结果符合下列要求：

焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

电极与钢筋的接触处无明显的缺陷。

接头处的弯折角不大于4º。

接头处的轴线偏移不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。

5）、现场梁（暗梁）的钢筋接头采用闪光对焊，应有专业电焊工进行操作,对于此工艺为一个老工艺，此处不再详述。

下面主要讲述钢筋闪光对焊中容易出现的问题及消除方法：

清扫电极表面内的杂质、清除钢筋被夹部分的铁锈、必须夹紧钢筋。

调整电极位置、增强夹具刚度、切除或矫正钢筋端头、焊完后平稳取下钢筋

增强预热程度，控制二次闪光、避免过早顶锻

降低变压器级次、减小预热程度、加快闪光速度、顶锻快速有力

建立强烈稳定的闪光、避免过早切断电流、顶锻快速有力

十二、钢筋的堆放与运输

本工程钢筋在场内加工成品，然后摆放规划现场固定位置，按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清楚，便于查找和使用。

为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用塔吊并辅以汽车吊进行运输。

在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。

钢筋加工完毕，运输到作业面。

准备足够数量钢筋保护层垫块，本工程底板钢筋为Φ16，底板垫块选用强度较高的1∶3.5水泥垫块（50×50mm），厚度40mm，水泥垫块间距600mm布置成梅花形，其它部位（剪力墙、顶板）选用定制塑料垫块或水泥垫块，间距600mm布置成梅花形，保证钢筋的保护层厚度。

本工程地下室底板、楼板配筋为双层通长钢筋网片，须配置足够数量的钢筋马凳，钢筋马凳高度为楼板（筏板）的厚度减去楼板的上铁上排钢筋直径与下铁下排钢筋直径及楼板保护层之和。基础底板马凳采用Φ16的钢筋制作，马凳形式为“人”字形和“工”字形组合使用，底板长向设置通长马凳，两排马凳之间的距离为1500左右。地下室楼板钢筋采用“U”字形马凳，采用用Φ12钢筋制作成形，马凳梅花形布置，间距为800，马凳应垫在底层钢筋网片上。地上结构楼板马凳亦采用φ10钢筋支座的“工”字形马凳，第一排通长钢筋马凳应放置在负弯矩端部，第二排钢马凳间距600、距离第一排马凳1000左右。

本工程底板钢筋双层双向，底板钢筋钢筋接头采用闪光焊，接头达到A级接头，不考虑支座位置，同截面的接头率不大于25%。门槛暗梁位置应在基础底板钢筋绑扎前弹线定位，暗梁钢筋应与底板钢筋交叉点绑扎牢固，且位置正确。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。在绑扎底板下铁时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。绑扎底板上层钢筋网时，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。底板上铁钢筋的弯钩应朝上，下铁钢筋的钢筋弯钩应朝下，不要倒向一边。

地下室墙体（包括暗柱）钢筋应与筏基钢筋绑扎牢固，钢筋锚入底板长度应≥LaE，末端弯钩90°，，并按设计图纸要求放置构造钢筋，墙体暗柱钢筋锚入底板后应配置上、中、下3道构造箍筋。

暗柱的竖向钢筋采用电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎暗柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求，柱筋扎完后，应安装砂浆垫块。

5）楼层梁板钢筋的绑扎

本工程±0.00及以下梁、板钢筋的上铁接头在支座处，下铁钢筋接头在跨中1/3处，但同一截面的钢筋接头率不超过50%。

梁箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。

板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。板底钢筋必须伸入支座大于等于10d且不得小于120mm当板底与梁底一平时，板下部钢筋以1：6斜度弯折后伸入梁内梁下筋之上。

6）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；

（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；

（4）钢筋的保护层是否符合要求；

（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差是否合格。

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

（6）受力钢筋锚固及搭接最小长度

基础底板、楼板、楼梯、水池\等非抗震构件按下表取用

梁、柱、剪力墙抗震构件按下表取用：

一、二抗震等级(锚固长度)

一、二抗震等级(搭接长度搭接接头面积不大于25%)

一、二抗震等级(搭接长度搭接接头面积不大于50%)

注：在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得下于250mm，搭接长度不得小于300mm。

1）钢筋绑扎“七不准”和“五不验”

（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净，不准绑钢筋；

（2）钢筋污染清除不干净，不准绑钢筋；

（3）控制线未弹好，不准绑钢筋；

（4）钢筋偏位未检查、校正合格，不准绑钢筋；

（5）钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑钢筋；

（6）技术交底未到位，不准绑钢筋；

（7）钢筋加工未通过验收，不准绑钢筋；

（1）钢筋未完成不验收；

（2）钢筋定位措施不到位不验收；

（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

（4）钢筋纠偏不合格不验收；

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

（1）钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要是创优检查的一项重点内容，可采取下列办法进行控制：

A、底板所用垫块因底板钢筋直径大，重量大，因此采用预制混凝土垫块，其它部位也采取混凝土垫块控制保护厚度。混凝土垫块分为板、墙两种，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。根据设计要求保护层厚度分别为：基础底板40mm，基础底板下部50mm；地下室外墙外侧50mm；地下室内墙15mm，梁25mm；柱30mm；楼板15mm；除符合以上厚度外，还不应小于受力钢筋的直径。对于以上保护层所用垫块可以在现场统一定做，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

暗柱定位采用钢筋焊成定位卡套在暗柱主筋，控制钢筋间距位置，下部用混凝土垫块控制保护层厚度。

D、箍筋要求及抗震要求

按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。

E、预留洞口、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固

根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。

采用增加附加定位措施的方法将水电线盒焊接定位。

绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。

梁柱模支设完成后，依据图要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇时设专人检查校正。

1）在浇筑混凝土前用PVC管或塑料薄膜将墙柱筋进行围挡，防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。

2）绑扎墙体钢筋时应搭设临时架子，不得随意踩踏钢筋。

3）板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。

4）成品钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋弯形、锈蚀、油污。

1、钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

2、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。

3、多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上泵送砼施工方案，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。

4、绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。

5、绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

6、对钢筋机械传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。

7、电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。

8、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

9、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除DB63／T 1350-2015标准下载，严禁用手擦或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。