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TB 10426-2004 铁路工程结构混凝土强度检测规程.pdf

中华人民共和国行业标准

铁路工程结构混凝土强度检测规程

Inspection specification for structure concrete

1、安全防护工程安全技术交底主*单位：中铁三局集团有限公司 批准部门：中华人民共和国铁道部 施行日期：2004年4月1日

关于发布《铁路工程土工试验规程》等5项

铁建设函【2004】121号

中华人民共和国铁道部 二〇〇四年三月九日

本规程是根据铁道部《关于印发203年铁路工程建设规范、 定额、标准设计*制计划的通知》（铁建设函【2003〕41号）的 要求*制而成的。 本规程在*制过程中，广泛吸收了路内外结构混凝土强度 检测的成熟经验，并结合铁路工程的特点提出了铁路混凝土无 损检测的五种检测方法，与《铁路混凝土强度检验评定标准》 （TB10425一94）和《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》 （TB10424一2003）配套使用。 2 本规程共分8章和17个附录。其主要内容包括：总则、术 语和符号、基本规定、钻芯法、回弹法、超声回弹综合法、后装 拨出法、同条件养护试件法等。 本规程以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 在执行本规程过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结 经验，积累资料。如发现需要修改和补充之处，请及时将意见及 有关资料寄交中铁三局集团有限公司（山西省太原市迎泽大街 269号，****：030001），并抄送铁路工程技术标准所（北 京市羊坊店路甲8号，****：100038），供今后修订时参考。 本规程由铁道部建设管理司负责解释。 本规程主*单位：中铁三局集团有限公司。 本规程参*单位：铁路工程技术标准所。 本规程主要起草人：吴仁友、薛吉岗、张良春、刘志江、 白民毅、唐南生。

1.0.1为统一铁路工程结构混凝土抗压强度（简称结构混凝土 强度）的检测技术和方法，保证检测质量，制定本规程。 1.0.2本规程适用于铁路工程结构混凝土抗压强度的检测。 1.0.3结构混凝土强度检测前应根据检测目的、结构类型、结 构状态、结构所处环境条件等选用适宜的检测方法。 1.0.4从事结构混凝土强度检测的单位及人员应具备相应的资 质、资格。

1.0.5结构混凝土强度检测除应符合本规程外，尚应符合国家 现行的有关强制性标准的规定。

现行的有关强制性标准的规定

2.1.1结构混凝土强度

对现浇混凝土结构或预制混凝土构件实体按规定的方法进行 检测所得出的混凝土抗压强度值。

2.1.2测区test ares

检测结构或构件混凝土抗压强度时的一个检测单元

2.1.4混凝土强度换算值

sive strength

检测值通过某种换算关系换算成相当于被测结构物所处 及龄期下、边长为150mm混凝土立方体试块的抗压强度值。

2.1.5混凝土强度推定值

相应于混凝土强度换算值总体分布中保证率不低于959 强度值

2.1.6等效养护龄期eguivalentcuringage

混凝土同条件养护试件达到标准条件下养护效果所需要的时 间。

d一第i次测量的碳化深度值 F—后装拔出力或芯样试件的最大压力 f—混凝土抗压强度换算值

3.0.1结构混凝土强度检测前应具备下列资科： 1结构类型、尺寸及所处部位； 2设计要求的混凝土强度等级； 3粗骨料品种、最大粒径及混凝土配合比； 4混凝土浇筑、养护情况及龄期。 3.0.2结构混凝土强度检测所用仪器设备应符合相关标准的规 定且状态良好，并应按规定进行检定、校验。 3.0.3结构混凝土强度检测部位及所取试件应具有代表性。在 实体结构上检测时应避开主筋、预埋件和管线，并尽量避开其他 钢筋。 304 用钻芯法与其他非破损方法综合测定混凝土强度时、钻

芯部位应在该方法的测区内或测区附近。

后应按规定及时进行修补

4.1.1 2 钻芯法适用于除预应力混凝土结构外的结构混凝土强度 检测。 4.1.2 2 钻芯法芯样试件钻取部位应考虑下列因素： 1 受力较小的部位： 2 混凝土质量有代表性的部位； 3 钻孔中心距结构或构件边缘不宜小于150mm； 4便于钻芯机安放与操作的部位； 5避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋。 4.1.3每个构件的芯样数量不应少于3个。对基桩取芯时应符合 下列规定： 1桩径小于1.2m时钻1孔，桩径为1.2～2.0m时钻2 孔，桩径大于2.0m时钻3孔； 2桩长小于或等于30m时，每孔取3组（每组3个）；桩 长大于30m时，每孔取4组。 4.1.4芯样试件直径应为100mm或150mm，且不宜小于骨料 最大粒径的3倍。 4.1.5芯样试件的高度与直径之比应为1～2。 4.1.6芯样试件内不应含有钢筋。当不能满足时，每个试件内 最多只允许含2根直径小于10mrm的钢筋，且钢筋应与芯样轴 线垂直。

料可选用树脂类或微膨胀水泥类细骨料混凝土。当采用微膨胀水 泥类细骨料混凝土修补时，应比原设计混凝土强度提高一个等级。

4.2.1钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、移动方便和便于 固定，并应有水冷却系统。 4.2.2钻取基桩芯样应采用液压操纵的钻芯机。钻芯机应配备 单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡赞和扶正稳定器。 钻杆应顺直，直径宜为50mm。钻芯机设备参数应符合下列规 定： 1额定最高钻速不低于790r/min； 2转速调节范围不少于4挡； 3额定配用压力不低于1.5MPao 4.2.3钻头宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不 得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎 体对钢体的同心度偏差不得大于0.3mm，钻头的径向跳动不得 大于1.5mmo 4.2.4锯切机应具有冷却系统和夹紧芯样的装置，配套使用的 人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。 4.2.5芯样补平装置（或磨平机）应保证芯样的端面平整和端 面与芯样轴线垂直。 4.2.6探测钢筋位置的磁感仪，应适于现场操作，最大探测深 度不应小于60mm，探测位置的允许偏差宜为±5mmo

度不应小于60mm，探测位置的允许偏差宜为±5mmo 4.2.7取芯及加工完成后，应及时对钻芯机和芯样加工设备进 行维修保养。

4.3.1钻芯机必须安放平稳，固定牢靠。固定方法可根据钻芯 机的构造和施工现场的具体情况确定。 4.3.2钻芯机应在安装钻头前通电检查主轴旋转方向，并将主 轴线调整到与被钻取芯样的混凝土表面相垂直。 4.3.3钻芯机接通水源、电源后、将变速钮调到所需转速。正

4.3.3钻芯机接通水源、电源后，将变速钮调到所需

向转动操作手柄，使钻头缓慢接触混凝土表面，待钻头刃部入相 稳定后方可加压。进钻到预定深度后，反向转动操作手柄，将钻 头提升到接近混凝土表面，然后停电、停水。 4.3.4钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水流量宜 为3～5L/min，出口水温不宜大于30C。 4.3.5卸取芯样时，应采取措施，保证芯样完整。 4.3.6取出的芯样应在稍微晾干后标上清晰的标记，并按本规 程附录A做好记录。

向转动操作手柄，使钻头缓慢接触混凝土表面，待钻头刃部入相 稳定后方可加压。进钻到预定深度后，反向转动操作手柄，将钻 头提升到接近混凝土表面，然后停电、停水。

稳定后方可加压。进钻到预定深度后，反向转动操作手柄，将钻

4.3.4钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却7

为3～5L/min，出口水温不宜大于30℃。

芯样在运送前应仔细包装，以防损坏。 4.3.7采用锯切机加工芯样试件时，应将芯样固定，并使锯切 平面垂直于芯样轴线。锯切过程中，应冷却人造金刚石圆锯片和 芯样。

4.3.8锯切后的芯样，当不能满足平整度及垂直度要求时，宜

1在磨平机上磨平。 2用水泥砂浆（水泥净浆）或硫磺胶泥（硫磺）等材料在 专用补平装置上补平。水泥砂浆（水泥净浆）补平厚度不宜大于 5mm：硫磺胶泥（硫磺）补平厚度不宜大于1.5mm。补平层与 芯样必须结合牢固。

1平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的2 个位置上，取测量的算术平均值，精确至0.5mirm; 2芯样高度：用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm; 3垂直度：用方能角度尺测量两个端面与母线的夹角，精 确至0.1°； 4平整度：用钢板尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺， 面用塞尺测量钢板尺与芯样端面之间的缝隙，

4.3.10芯样尺寸偏差及外观质量应符合下列规定：

径）并小于2.05d； 2沿芯样高度任一直径与平均直径相差小于2mm; 3芯样端面平整度的允许偏差在100mm长度内为±0.1mm; 4芯样端面与轴线垂直度的允许偏差为土2°； 5芯样无裂缝或其他较大缺陷。

4.4.1芯样试件的抗压强度试验应按现行国家标准《普通混凝 土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）中圆柱体试件抗压强 度试验的规定进行。

4.4.2芯样试件应在与被检测结构或构件混凝土湿度基本一致

当结构所处环境比较十燥时，芯样试件应在室内自然 干燥3d后进行试验。 当结构所处环境比较潮湿时，芯样试件应在20℃±5℃的清 水中浸泡40~48h，从水中取出后立即进行试验。

4.5混凝土强度换算及推定

4.5.1芯样试件的混凝土强度换算值系指将钻芯法测得的芯样 强度，换算成相应测试龄期的、边长为150mm立方体试块的抗 压强度。 4.5.2芯样试件的混凝土强度换算值，应按下式计算

4.5.2芯样试件的混凝土强度换算值，应按下式计算：

4.5.2芯样试件的混凝土强度换算值，应按下式计算：

式中f一一芯样试件混凝土强度换算值（MPa），精确至0.1； F一芯样试件抗压试验测得的最大压力（N）； d一芯样试件的平均直径（mm）； 3一不同高径比的芯样试件混凝土强度换算系数，按 表4.5.2选用。 4.5.3高度和直径均为100mm或150mm芯样试件的抗压强度

表4.5.2选用。 4.5.3高度和直径均为100mm或150mm芯样试件的抗压强度 测试值，可直接作为混凝土的强度换算值。

4.5.3高度和直径均为100mm或150mm芯样试件的抗压强度

表4.5.2芯样试件湿凝土强度换算系数

4.5.4单个构件或单个构件局部区域的混凝土强度推定值可取 芯样试件混凝土强度换算值中的最小值，即

fcu,e=fcu,min

式中fcu混凝土强度推定值（MPa)； fcu,min—混凝土强度换算值中的最小值（MPa)。 4.5.5检测工作完成后JC／T 2643-2021 绿色设计产品评价技术规范 汽车玻璃.pdf，应按本规程附录C的规定填写试验记 录和试验报告。

5.1.1回弹法适用于结构混凝土强度检测，必要时可用钻芯法 验证。 回弹法不适用于表面有明显缺陷、遭受冻害、化学侵蚀、火 灾和高温损伤的结构混凝土强度检测

灾和高温损伤的结构混凝土强度检测。 5.1.2结构或构件混凝土强度检测数重应符合下列规定： 1单个检测：适用于单个结构或构件的检测。 2批量检测：适用于混凝土强度等级相同，原材料、配合 比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构 件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数 的50%且构件数量不得少于2件。 5.1.3结构或构件的测区应符合下列规定： 1每一结构或构件测区数不应少于10个。 2相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部 或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2md 3测区宜选在使回弹仪处于水平状态检测混凝土浇筑侧面。 当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平状态检测混凝土 浇筑侧面、顶面或底面。 4测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可 测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置 区并应游开新细件

5.1.2结构或构件混凝土强度检测数重应符合下列规定：

1单个检测：适用于单个结构或构件的检测。 2批量检测：适用于混凝土强度等级相同，原材料、配合 比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构 件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数 的50%且构件数量不得少于2件。

1每一结构或构件测区数不应少于10个。 2相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部 或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2mo 3测区宜选在使回弹仪处于水平状态检测混凝土浇筑侧面。 当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平状态检测混凝士 浇筑侧面、顶面或底面。 4测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可 测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置 测区，并应避开预埋件。 5测区的面积不宜大于0.04m²。 6检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松 层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏

松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。 5.1.4结构或构件的测区应标有清晰的*号钢管拱吊装施工方案，必要时应在记录 纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。

松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。

5.2.1回弹仪应符合下列称准状态的规定： 1水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量 应为2.207J； 2弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态 此时弹击锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上“0”处； 3在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值 应为80±2。