施工组织设计下载简介

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塑料线槽配线工艺安全技术交底.doc

本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。

2.1.2绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5mm2。

2.1.3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

GB／T 4780-2020 汽车车身术语2.1.4LC安全型压线帽请见3—8、2.1.5有关内容。

2.1.5套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。

2.1.6接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。

2.1.7木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。

2.1.1塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。

2.1.9镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。

2.1.10辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。

2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤、錾子。

2.2.2钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。

2.2.3手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3.1配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。

屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。

3.2.1弹线定位应符合以下规定

3.2.1.1线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。

3.2.1.2过变形缝时应做补偿处理。

3.2.2弹线定位方法

按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。

3.3.1木砖固定线槽：

3.3.2塑料胀管固定线槽：

3.3.3伞形螺栓固定线槽：

3.4.1槽底和槽盖直线段对接：

槽底固定点的间距应不小于500mm，盖板应不小于300mm，底板离终点50mm及盖板距离终端点30mm处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于100mm。

3.4.3线槽各种附件安装要求：

3.4.3.1盒子均应两点固定，各种附件角、转角，三通等固定点不应少于两点（卡装式除外）。

3.4.3.2接线盒，灯头盒应采用相应插口连接。

3.4.3.3线槽的终端应采用终端头封堵。

3.4.3.4在线路分支接头处应采用相应接线箱。

3.4.3.5安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实。

3.5.1清扫线槽。放线时，先用布清除槽内的污物，使线槽内外清洁。

3.5.2放线。先将导线放开抻直，捋顺后盘成大圈，置于放线架上，从始端到终端（先干线后支线）边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损等现象。绑扎导线时应采用尼龙绑扎带，不允许采用金属丝进行绑扎。在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm。线槽内不允许出现接头，导线接头应放在接线盒内；从室外引进室内的导线在进入墙内一段用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。同时，穿墙保护管的外侧应有防水措施。

导线连接应使连接处的接触电阻值最小，机械强度不降低，并恢复其原有的绝缘强度。连接时，应正确区分相线、中性线、保护地线。可采用绝缘导线的颜色区分，或使用仪表测试对号，检查正确方可连接。导线连接见3—8、3.8节有关内容。

3.7线路检查绝缘摇测请见3—8、3.8节条有关内容。

导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5Mfl。

检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。

4.2.1槽板敷设应符合以下规定：槽板紧贴建筑物的表面，布置合理，固定可靠，横平竖直。直线段的盖板接口与底板接口应错开，其间距不小于100mm。盖板无扭曲和翘角变形现象，接口严密整齐，槽板表面色泽均匀无污染。

4.2.2槽板线路的保护应符合以下规定：线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管应放在槽板内。线路与电气器具、塑料圆台连接平密，导线无裸露现象，固定牢固。

4.2.3导线的连接应符合以下规定：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，槽板内无接头，接头放在器具或接线盒内。

5.1安装塑料线槽配线时，应注意保持墙面整洁。

5.2接、焊、包完成后，盒盖、槽盖应全部盖严实平整，不允许有导线外露现象。

5.3塑料线槽配线完成后，不得再次喷浆、刷油大型项目施工组织设计(可修改).docx，以防止导线和电气器具被污染。

6.1线槽内有灰尘和杂物，配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净。

6.2线槽底板松动和有翘边观象，胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧；槽板本身的质量有问题。固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧。线槽应选用合格产品。

6.3线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对好，避免有错台。

6.4线槽内的导线放置杂乱，配线时，应将导线理顺，绑扎成束。

6.5不同电压等级的电路放置在同一线槽内。操作时应按照图纸及规范要求将不同电压等级的线路分开敷设。同一电压等级的导线可放在同一线槽内。

423 双钢筋叠合板安装施工工艺6.6线槽内导线截面和根数超出线槽的允许规定。应按要求配线。

6.7接、焊、包不符合要求。应按要求及时改正。