施工组织设计下载简介

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钻孔灌注桩质量监理实施细则交底.ppt

《钻孔灌注桩质量监理实施细则》交底交底人：

交底内容:一. 概 况 二. 施工前的质量控制 三. 钢护筒插打过程中的质量控制 四. 钻孔桩施工 五. 应提交的文件

一. 概 况本监理合同段共有钻孔灌注桩152条，其中：①2座主塔φ2.8 m平均桩长125m的钻孔灌注桩52条；②2座辅助墩φ2.5m桩长85m、90m钻孔灌注桩28条；③2座过渡墩φ2.5m桩长95m、96m钻孔灌注桩16条；④北侧高墩区7座墩φ2.5m桩长90m、95m钻孔灌注 桩56条。合计钢材11603.1t，砼91920.6m3。

二. 施工前的质量控制1.人员素质要求 2.材料及水下混凝土试配 3.机械设备性能 4. 工艺方法 5. 工作环境

1.人员素质要求技术工人和技术人员具有相应的技术等级,具有相应的工程施工经验大北站-丁王站输油管线工程施工组织设计，并掌握钻孔桩地区地质和水文情况。各工种技工必须持证上岗，监理要检查所持证件的有效性。 质量专检人员要有有效的资质证书。 焊缝无损检测人员要有国家规定的资格等级认定证书，才能进行相应的检验鉴定工作。 凡参加钢护筒插打和钻孔灌注桩施工的非技术工人，均要进行上岗前的培训、考核合格后才能上岗。 技术工人和非技术工人的搭配比例要合理，人员总数量要满足合理安排工作时间的要求。

2.材料及水下混凝土试配水泥：要求水泥使用不得使用立窑水泥。每批水泥进场时提供质量保证书，进场前检验胶砂强度、安定性、细度、凝结时间、标准稠度用水量，合格后才批准进场。自检检验频率每500T（散装）检验一次，监理抽检15%，中心试验室抽检10%，如料源更换，要重新检验。进场前还应由中心试验室检验C3A含量、氯离子含量等。钢筋：钢筋进场时应有“质量检验证明书”，进场后自检按钢筋每60t为一批截取三组试件，检测屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯试验及可焊接性等试验。料源更换要重新检验，监理抽检15%，中心试验室抽检10%。 粉煤灰：进场前检验需水量比、细度、烧失量、三氧化硫、含水量，合格后才批准进场。粉煤灰掺加量要通过试验确定，最大掺量要符合规范GB1596规定。自检检验频率每120T检验一次，监理抽检15%，中心试验室抽检10%。 外加剂：主要为缓凝减水剂，要检验减水率、泌水率、含气量、凝结时间、28d抗压强度比、合格后才批准进场。每批次进场时厂家提供质量保证书。自检检验频率每100T做一次，监理抽检15%，中心试验室抽检10%，料源更换要重新检验。

3.机械设备性能(1).钢护筒插打设备（如吊机、打桩船导向架等）的数量、规格、性能要满足正常施工的要求，其完好率达100%。并备有足够的易损配件。 (2).钻孔和灌注的设备(如成套反循环钻机，成套拌合船等)的数量、规格、性能要满足进行水上钻孔桩施工的要求，所有设备进场后要进行维修保养，确保安全使用，其完好率达100%，同时承包商应有备用设备及备用措施，确保钻孔和灌注水下砼时，如设备发生故障有替换设备和易损配件。 (3).准备足够的检测仪器进行钻孔灌注桩施工过程的检查，如检查孔深、孔径、钻孔倾斜度的专用超声波仪器，可任意深度取样的泥浆取样盒及泥浆检测仪器，孔深测绳、测锤。首批砼灌注后管内检测仪器等。所有检测仪器设备经过了标定，有合法的标定证明文件，且处在有效期内。

4.工艺方法(1). 技术管理人员必须熟悉设计图纸和施工验收规范、标准，掌握设计意图和技术要点。制定相应的钢护筒插打和钻孔灌注桩施工工艺，报请监理工程师审查。 (2). 进行施工工艺试验和工艺评定试验，确定：①泥浆的种类与指标；②钢护筒现场对接焊缝工艺评定；③钻孔的工艺控制；④钻机的性能(如钻头的类型、扭矩等)符合要求；⑤终孔的标准；⑥钢筋笼的吊放安装工艺；⑦砼灌注的工艺要求，在此基础上制定《钻孔灌注桩施工工艺》报监理工程师批准。 (3). 确定质量保证体系，报监理工程师批准。 (4). 遇紧急情况工序被迫中断时的应急措施报监理工程师批准。

5.工作环境(1). 承包人要合理安排施工现场，做到运输畅通，水、电完善，并满足施工要求。(2). 水泥海上运输及存放处要确保不被雨淋和不被水浸湿。 (3). 海上安全救生设施、器具等配置齐全。 (4). 钻孔平台要有防船撞的警示设施，夜间施工开启平台首尾示警灯。

三. 钢护筒插打过程中的质量控制监理对钢护筒插打过程的质量控制重点是测量定位和插打跟踪复测检查 。 监理具体检查 : 审查开工条件、检查验收钢护筒、检查钢护筒定位、检查插打结果、截夹钢护筒。钢护筒对接：钢护筒插打下沉分为二节进行。上、下节对接时应确保几何尺寸的偏差满足要求，失圆度不大于钢护筒外径的0.003倍，径向偏差不得超过壁厚的0.2倍。对接焊缝为二级焊缝，应对焊缝进行100%超声波探伤。

水上插打钢护筒允许偏差项目

四、钻孔桩施工监理工程师检查内容：泥浆 ①承包人应根据桩长及桩径的需要，配备足够容量的泥浆泵及泥浆循环设备。  ②由于本工程桩基深度较深，泥浆应用反循环易坍地层的泥浆指标：相对密度1.06~1.10、粘度18~28s、含砂率≤4%、胶体率≥95%、失水率20md/30min、泥皮厚≤3mm/30min、静切力1~2.5Pa、酸碱度9~11PH。  ③泥浆必须由水，膨润土和添加剂按合适配合比配制，性能指标满足上述要求，并应试配 ，以证明在标定值范围。海水造浆工艺经试配后由监理工程师书面批准。钻孔过程中，承包人每班对相对密度、粘度、胶体率进行试验，监理旁站检查。 ④注意泥浆排放的回收，不对环境造成污染 。

四、钻孔桩施工钻孔施工 ①承包人应根据地质资料、施工工艺及相关研究成果，制定浅层气区每段钻孔桩安全施工实施方案 。 ②桩的钻孔应在中距5米内的任何砼灌注桩完成24h后才能开始。 ③钻机要准确对位，钻孔时经常检查护筒位置标高。 ④承包人应使用反循环旋转钻机用反循环法钻孔。 ⑤钻孔时，每班均要测定泥浆粘度、密度和PH值，保持孔内水头，补浆应及时。并应经常检查孔内泥浆面的高度。 ⑥遇有海上恶劣气候等原因被迫钻孔中断时，应将钻头提出孔外，补足孔内泥浆，孔顶加盖，船只撤离墩位。 ⑦钻孔应采取减压钻进，孔底承受的钻压不得超过钻具重力和（扣除浮力）的50%，以确保长桩的垂直。 ⑧作好钻孔记录，记录应是原始的，严禁涂改。

四、钻孔桩施工成孔检测 ①钻孔到达设计深度经现场监理工程师核定无误后，才能进行清孔。 ②移开钻机后，承包人应对孔径和孔形、倾斜度应用专用超声波仪器测定。桩的直径不应小于施工图中所示的直径，倾斜度不大于1/150，检查有无缩孔及缩颈现象。 ③终孔标高应不低于设计终孔标高。经监理终孔验收合格后才准许承包人进行下一步工序施工。

四、钻孔桩施工钢筋笼制造及安装检查 ①钢筋的储存应在地面以上0.5m的平台上，采取遮蔽措施。 ②钢筋的截断和弯曲均应在工地工场内进行，所有钢筋弯曲均应冷弯。 ③钢筋笼应要求在制作场内分节制作，确保主筋的位置及主筋与加劲筋的垂直度。钢筋笼起吊必须用两点起吊。钢筋骨架应设内撑架，防止钢筋骨架在运输、起吊和就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止砼灌注过程中钢筋骨架上浮。④钢筋连接接头：选用墩粗直螺纹接头，选用Ⅰ级或Ⅱ级接头。开工前应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。 ⑤钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺 。

四、钻孔桩施工钢筋笼制造及安装检查⑥现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验，接头试件的现场检验，按验收批进行。同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。⑦钢筋笼顶部平面位置必须准确定位，并有效固定，防止上浮、位移、倾斜。笼顶部需加一个加劲箍，以增加刚度。钢筋笼底面高程允许偏差±50mm。 ⑧钢筋笼应设置混凝土保护层垫块，沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不少于4处。垫块制作材料，应用细石混凝土，与钻孔桩混凝土在强度、耐久性上保持一致。或使用高材质的塑料保护层。 ⑨超声波检测钢管应对称平行布置，确保位置正确。应保证底部、上端接头处不漏水。检测管深度应至桩底。

四、钻孔桩施工清孔检查  ●清孔泥浆指标应达到下列要求：相对密度1.03~1.10、粘度17~20S、含砂率＜2%、胶体率＞98%、沉渣厚度应不大于200mm，。严禁用加长桩深代替清孔。 ●由于桩长超过100米，钢筋笼节数多，下钢筋笼耗时长，即使是第一次清孔清得再好，下完钢筋笼后沉淀厚度会超标(设计允许20厘米)。因此必须使用导管进行第二次清孔。在清孔过程中，要密切注意泥浆指标的变化，防止塌孔和缩孔等事故发生。灌注水下砼 ①.灌注混凝土前应用导管清孔并在开盘前2小时内，检验泥浆性能指标及孔底沉渣。应在钻孔的底部、中部、顶部至少分别采取一个泥浆试样，测定泥浆指标符合清孔指标要求及沉渣在20cm以下时，由现场监理同意后开盘灌注砼。

四、钻孔桩施工灌注水下砼②.混凝土拌和物由泵送或运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不满足要求，应进行第二次拌和，二次拌合仍达不到要求，不得使用。 ③.钢导管内径不小于25cm，导管应进行水密承压，及接头抗拉试验，水密承压应不小于2.6Mpa，接头抗拉应不小于17.2T。导管要求试拼并编号、记录。试验频率、主墩桩每根桩一次，其他墩桩每二根一次。 ④.监理重点检查漏斗及储料斗的容量，首批混凝土的容量应满足导管埋置深度1m及填充导管底部间隙和导管内混凝土三者之和。导管底部至孔底为25cm~40cm为宜，导管应先落孔底再提升相应高度。 ⑤.首批混凝土灌注后，应及时测量导管埋深及探明导管内是否进水。

四、钻孔桩施工灌注水下砼⑨. 桩基混凝土强度试件，水上均匀制取4组，每工作班至少制取2组试件，每组3个15cm×15cm×15cm立方体试件。监理每桩抽取1组试件在承包人养护池养护28天后由监理试验室作试验。 ⑩. 桩顶10m范围浇筑时，应注意漏斗应高出桩顶4M以上，以保证混凝土的流动和自密性。11. 混凝土浇筑高度应高出桩顶设计标高1M以上。保证桩头为新鲜混凝土。多余部份在桩基检测前清除。12. 承包人应在桩灌注14天内确保有足够的支撑和约束以保持桩位。并严禁施工及外部因素对桩造成损害。 13. 要求承包人在整个灌注过程中有足够的备用设备、人员及应急措施。

四、钻孔桩施工桩底压浆 ①.正式施工前必须根据设计要求进行桩底压浆试验，确定压浆管路布置、工艺及停止压浆控制指标。必须在施工过程中，作好压浆过程记录资料，报监理工程师备查。 ②.桩底压浆控制指标根据桩径、桩长、清孔后沉碴情况与设计要求确定。压浆控制指标主要包括：压浆量、压力及桩身上抬量。当达到上述控制指标之后，即可停止压浆。 ③.压浆管按设计图设置，压浆管底部开有若干直径为6mm的压浆出口，临时予以封闭。注浆管埋设布置按设计图实施，密封性良好，使压浆管路中途压力损失小。压浆管路与钢筋笼牢固连接，分节安装与钢筋笼一起下放。压浆管路顶部延伸至桩顶与注浆泵相连，并选取用较大压力的压浆泵。在灌注水下混凝土时T∕CECS24-2020钢结构防火涂料应用技术规程，应采取措施防止混凝土冲击损坏孔底压浆管路。可采用声测管作为备用压浆管。

四、钻孔桩施工桩底压浆④.浆液由水泥、水、膨润土、减水剂等组成。其7天最小抗压强度﹥5Mpa，初凝时间2~3小时，可添加适当缓凝剂，由承包人试验确定合适的配合比，并报监理工程师批准。 ⑤.当桩身混凝土灌注完毕24~48小时后，用高压水压进压浆管，疏通压浆管路并压裂底部小孔，当水压降低，应立即停水。 ⑥.钻孔桩浇筑混凝土完成至少10天后，进行桩底压浆。分三个循环进行桩压浆。每一个循环中，各回路分阶段进行，每个回路及每次循环压注后，要用清水冲洗管路，以免堵塞。每个回路一次压浆量及压力与每个压浆循环之间的时间间隔均由试验确定。⑦.顶部管路需安设压力表，在压浆过程中应记录好桩顶标高变化、压力、注入浆量及时间。压浆记录监理应备案。

四、钻孔桩施工项次⑧桩底压浆实测项目

四、钻孔桩施工砼桩身质量检查 ①.桩基混凝土浇筑七天后，进行超声波检测DB52／ 1424-2019标准下载，对声测有问题的桩或因灌注故障处理过的桩应作抽芯检验。抽芯芯样由承包人保管直至交工验收。钻芯检验的队伍应经监理工程师认可并在监理工程师指导下进行钻芯检验。 ②.原则上检测Ⅰ类桩、Ⅱ类桩可合格使用，Ⅲ类桩或不合格桩应采取经业主、监理、设计单位认可的措施处理后并复测为Ⅰ、Ⅱ类桩才可使用。 ③.钻孔桩孔径中心以钢筋笼中心为准，驻地办测量监理联合现场监理检查钻孔中心偏差不大于30cm(不同向)。 ④.每个桩每组试件强度取每个立方体28天抗压极限强度的平均值，均要大于设计标号值。桩头凿除预留部份后应无残余松散层、薄弱层、无空洞、缩径等缺陷。嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度、数量应符合要求。 ⑤.桩基检测合格，监理工程师和设计单位书面同意后才能进行下一步工序施工。

四、钻孔桩施工钻孔灌注桩常见事故及现场监理应要求采取的措施 ①.塌孔：采取措施：迅速移开钻机，作回填处理，最好用砂粘土，待密实后重新钻进。 ②.掉钻落物 :采取措施：停钻，提取钻头，进行打捞。 ③.扩孔和缩孔 :采取措施：补焊钻头 ，改用失水率较小的泥浆 ，采用快转慢进重新钻。 ④.钻杆折断 ：采取措施：迅速进行打捞。 ⑤.导管进水 ：采取措施：停止灌注，将钢筋笼吊离混凝土面。用导管作空气吸泥机或用反循环钻机钻杆通过泥石泵吸出已灌下的混凝土。严禁用二次剪球的办法重新灌注。

四、钻孔桩施工钻孔灌注桩常见事故及现场监理应要求采取的措施⑥.堵管：采取措施：用长杆冲捣或振动办法或拔出导管，作重新钻孔处理。 ⑦.埋管： 采取措施：用吊机、千斤顶试拔，如仍拔不出，则要作重新钻桩处理。 ⑧.灌注中塌孔： 采取措施：保持、加大水头、移开重物、排除振动。用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍孔，可恢复灌注。如坍孔不停，则应拔出导管，停止灌注，作重新钻桩处理。