施工组织设计下载简介

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墙体的水平灰缝，纵缝应在0.8cm～1.2cm之间，其垂直度，平整度应在0.3cm至0.5cm之间，墙体砌筑至梁底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完厚7d方可砌斜撑砖。

所有窗洞、门洞处，应砌筑有混凝土砖，过梁板下应打有2cm厚的坐浆。

砌墙中应注意好安全，做到活完料尽脚下清的文明施工现场。

注：本记录一式二份，一份交接受交底人，一份存档。

GB@T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》.pdf钢筋绑扎、焊接须注意的问题及做法。

1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、无油污，铁锈在使用前应清除干净。

2）受力钢筋末端应设置弯钩，Ⅰ级钢末端弯钩为180°，其圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不得小于钢筋直径的3倍，ⅡⅢ级钢筋末端应设90°或135°弯折，Ⅱ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。

3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

4）箍筋加工时，须保持其内净尺寸，其允许偏差为±5mm以内，非焊接环式箍筋末端应做135°弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

5）钢筋焊接，焊工必须有考试合格证，且在其规定范围内进行焊接，焊接前必须进行试焊、检测合格后方可施焊。

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一、挖土：1.必须按照施工人员的定线位置、标高、深度及放坡要求进行挖土。工程一般挖土放坡为：砂土、1:1.25~1:1.5；一般粘性土：坚硬、1:0.75~1:1；硬塑、1:1~1:1.25；碎石类土：充实坚硬、硬塑粘性土、1:0.5~1:1；充填砂土、1:1~1:1.5。2.挖土过程中如发现地下电缆、永久性暗管、石基等，应停止挖方，并应立即报告现场工长，待处理后，才能继续开挖。3.开挖土方宜从上到下分层分段依此进行，如人工挖土，人与人间距应大于2.5m，应逐层挖掘，严禁偷岩挖土。4.挖出的土方应及时运走，如临时堆放基土，当土质良好时，应堆至于距离基坑边1m以外，堆放高度不得高于1.5m，严禁在滑坡体上部堆土及放材料。5.在挖土过程中要经常注意观察边坡的稳定情况，如土质有裂缝时，应停止开挖，待采取安全措施后，方可继续进行开挖。6.挖土深度要按规定的要求，不得超挖，如有超挖时，必须用砂碎石填夯实，不得随便用松土填补。7.挖基坑土方时，要尽量减少对基土的破坏，如挖到设计规定标高应有设计、施工、监理、质监等有关单位验收后，应及时封底，如基础不能及时封底，施工时应在基底保留0.15~0.3m土层不挖，待做基础时找平挖除，挖至地下水平标高时，要挖作集水井，以便进行抽水，但不得在影响边坡稳定的范围内积水，用抽水机抽水时，操作人员必须离开基坑。二、填土：1．回填土时要清除基坑中的积水，淤泥和有机杂物；2．基坑回填土方要分层夯实，每层厚度不应大于0.2m，基坑回填应在两侧或四周同时进行；3．用手推车运土回填基坑时，不允许放手让车仔自动反转；4．拆除支撑要按回填土的进度顺序进行，应自下而上填好下层土再拆上层支撑，分层次逐步拆除；5．回填土方夯实时，如土方出现弹性，应将该部分的“橡皮土”挖掉，另用砂土、碎砖或含碎石较大的泥土回填夯实。6．夯填内地台、明渠底土方实，要分层分段夯实，如用打夯机打夯时，每层厚度应为0.2~0.25m，每层打夯不少于3遍，用2米直尺检验高低不应大于2cm，在接近墙边隅夯不到的地方，要用人工夯实。7．使用的电动机具电器，必须符合安全用电的规范，电源线和开关插座要有专人安装，使用各种电器要有防漏电开关和防护装置。

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交底提要：现浇砼施工项目承接施工班组砼工班组

1．砼的配合比必须严格按照测试中心提供的配合比配料，所使用的水泥必须具有出厂合格证或检验合格后方可使用；2．砼搅拌时间不少于90秒或不少于120秒（以拌和机容量等而定）；3．捣制砼前必须检查模板支撑是否牢固，，模板中及其各支座等地方有无杂物并加以清除干净，钢筋有变形和无垫块要及时调正加垫等工作，模板要提前淋水使其达到湿润；4．浇筑砼时要经常注意观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，如发现有变形位移要停止浇灌，并立即加固好方可进行工作；5．梁和板应同时浇灌砼，并应连续进行，如须间歇，其间歇时间不得超过砼的终凝时间，（一般不得超过两小时），如必要留施工缝时，施工缝应留置于次梁跨度的中间三分之一范围内，柱墙的施工缝宜留于基础面、楼面梁底牛腿下；6．在施工缝外继续浇筑砼时应清除砼表面的水泥薄膜和松动的石子，或软弱的砼层，并用水冲洗干净，保持湿润，浇筑前先铺水泥浆一层；7．浇灌砼时要求搅拌均匀，捣振密实不允许出现露筋、蜂窝、麻面等现象；8．捣筑柱、墙砼时，应先用同标号水泥砂浆在底部捣一层5mm厚的砂浆，然后再进行上部浇筑，柱、墙的砼捣筑完成后，要立即复核其垂直度是否符合要求，如发现有偏差要及时校正加固，其允许偏差：5米高以下为8mm，5米以上10mm，建筑物全高H/1000但不得大于30mm；9．砼表面要求平整，用2米靠尺检查允许偏差在8毫米以内；10．捣筑砼时（包括柱、墙、地下室挖桩等）自由倾落度不宜超过2米，如超过2米的要用串筒或模板开口进行送浆捣筑；11．砼浇筑完毕如遇低温或炎热高温天气时，应加覆盖，捣筑完毕后10至12小时后，要浇水养护，一般不少于7昼夜，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润度；12．楼面砼施工必须搭设临时桥道，桥道搭设应用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，严禁手推车在钢筋面上行走，更不得踩低面筋；13．禁止在砼初凝后终凝前在其上面行走车子，或堆放杂物；14．振动着的振动器不得放在地板、脚手架及未凝固的砼和钢筋面上；15．现场使用的电器照明、电动机具必须遵守机电的安全操作规程，使用振动器应穿胶鞋，手湿不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，要安装防漏电开关；16．本表尚未规定的严格按GB50204—92《砼结构工程施工及验收规范》及按照GBJ107—87《砼强度检验评定标准》施工。

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抹灰前补填脚手架洞。将墙面上的残存的砂浆、污垢、灰尘等清干净。用水将砖缝中的灰尘冲掉，将墙面湿润。对构造柱、圈梁表面滑的应用尖砖剔毛。

分别在门窗口角，四大角等处吊垂直，套方抹灰饼，自上而下做完再拉水平，做标志块，标志块间隔不大于2米。

粉刷前墙面应提前24小时浇水湿润，混凝土表面刮好界面剂。

底层砂浆为1：3水泥砂浆，应分层与冲筋抹标志块刮平。一般先由上而下刮一层底糙，控制在3mm左右，而后循环由上而下打第二层砂浆，要求刮尺刮平，木抹子搓毛，终凝后洒水养护。

在底层灰抹完后按图纸要求弹线分格，注意粘贴分隔条时吊线应贴直下侧，竖线应贴直右侧。分隔条外口上下应在同一平面上，用来控制外墙面层粉刷的平整度。

当底灰6、7成干后，即可粉面层砂浆。面层砂浆采用1：2.5水泥砂浆，分两次与分隔条抹平，再用长刮尺刮平，木搓子搓毛，抹子压光，压抹时应上下抽拉，轻重一致。使抹纹顺直，最后用刷子带水刷出小麻点。

本工程外墙抹灰按中级抹灰标准进行验收：所用的材料品种、质量必须符合设计要求，抹灰表面洁净、搓平整，线角顺直清晰。竖直度、平整度小于4毫米，阴阳角垂直度小于3毫米。

外墙抹灰时，应做好落地砂浆的回收工作，做到随做随清、工完场清。如每天放工后在粉刷工作面、脚手架根部未清理砂浆超过一泥桶，则超出部分按十元/泥桶罚款，由泥工班长对此负责。

工作面上的竹篱笆应满铺，绑扎牢固。安全网扣扎严密，接递材料的临时开口处要做到人走口封。严禁在脚手架上嬉闹。

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准备工作：在浇注前应做好基层处理工作。在素土夯压密实的情况下铺设碎砖夯压密实后撒一层石子，使之能填满碎砖的空隙，铺设厚度标高应符合设计要求。

在浇注前24小时应对基层浇水湿润，地坪采用混凝土，塌落度不宜大于3cm，搅和物宜成为半硬性，以手捏成团，能拍出浆为宜，搅拌时间不少于1.5分钟。

在砼铺设时先在每个自然间墙脚边按+50线铺上砼带，对于大开间可在中间增设一道。在砼铺筑基本到位后用长刮尺顺着标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，直至表面出浆为止。而后撒一层1：2干水泥砂，用木楔搓平，搓平后立即用铁板压第二遍，要求不漏压，表面压平压光。在终凝前要求抹3遍，使其表面色泽一致，光滑无抹水印。面层抹压完后48小时进行浇水养护，一天2次，养护7天。

在成品地坪各入口处要设置护栏，防止过早上人，以免跑砂空鼓。

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抹灰面用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，表面干燥，含水率＜8%，表面的附着物清楚干净，空鼓已剔除并用聚合物水泥腻子修补完整。本建筑物外墙涂料有两种基色。主体为淡灰色，线条为灰色。本涂料为水溶性涂料，调和时用水量为5%。

在基层处理完毕后，先刷底涂一遍，以增加涂料和基层粘结力，及防止翻浆。涂料要在底涂完成后72小时内完成第一遍。

外墙涂料采用涂法施工。涂料工作粘度和稠度必须加以控制，不可过稀、过稠，涂过程中不透底、不流坠，不显刷皮，施涂过程中不得任意稀释。

第二层涂料必须在第一层表干后进行。施涂应均为。对滚筒达不到的阴角应用毛刷勾刷均匀。

注意天气变化。施工后5小时内涂料应避免淋雨，预计有雨，停止施工，风力4级以上不宜施工。施涂时气温不应小于10℃。

现场应有专人负责安全，每天上工前对脚手架进行检查料。工作时桶应栓吊牢固，施工人员在脚手架上行走时应注意安全。

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施工材料的品种强度、规格符合设计要求，机械设置运输正常。

基层冲水确保清洁湿润，确保轴边线清楚。

砂浆配合比为M7.5混合砂浆。

砖墙的棱角和交接处应同时砌筑，采用“三一”砌筑法。墙体标高由数杆和墙上的+30墨线控制。

构造柱砌成马压槎，先退后进，三退三进。墙体连接筋沿墙身高度方向每50cm设置一道，伸入长度为1米。

砌墙时应皮带线，头角用线锤吊直，并配合电工做好合管预埋。

砌体砂浆密实饱满，墙面清洁，无游丁走缝现象。

墙体轴线偏移小于5mm，平整度、垂直度控制在4mm以内。

构造柱留置，截面尺寸准确。

电吊垂直运输时，物体下方严禁站人，吊装构体紧固绑扎。

楼层上派专人指挥电吊运输。

施工机械的操作规程要遵守，持证上岗。

注：本记录一式二份，一份交接受交底人，一份存档。

墙面凸出部位必须凿平，清除表面砂浆等杂物，刮底层灰前一定要浇水湿润。

做护角：根据砂浆墩金额门框边离墙面的空隙在阳角吊直、固定好靠尺板后用1：2水泥砂浆抹水泥护角，待阳角抹子推出小圆角后用铁板在阳角两边60mm以外位置以40°斜角将多余砂浆切除、清净。

抹底层灰和中层灰：在墙面湿润的情况下抹底层灰，对砼表面宜先刮一遍界面剂，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，然后用刮尺刮平找直，并全面检查其垂直度，平整度。阴阳角是否方正顺直，发现问题即使修补处理，并对管道背后位置即使清理干净。

当底灰6、7成干后，即可粉面层砂浆。面层砂浆采用1：2.5水泥砂浆，分两次抹平，再用长刮尺刮平，木搓子搓毛，抹子压光，压抹时应上下抽拉，轻重一致，使抹纹顺直，剔出预留洞口、线盒要方正。

本工程内墙抹灰按中级抹灰标准进行验收：所用的材料品种、质量必须符合设计要求，抹灰表面洁净、搓平整，线角顺直清晰。竖直度、平整度小于4mm，阴阳角垂直度小于3mm。

内墙抹灰时，应做好落地砂浆的回收工作，做到随做随清、工完场清。如每天放工后在粉刷工作面发现未清理砂浆，按十元/泥桶罚款，由泥工班长对此负责。

抹灰用脚手架必须平稳牢固，脚手架木板严禁搭设在安装好的窗框上。手推车应平稳前行，不得在房间里横冲直撞。

注：本记录一式二份，一份交接受交底人，一份存档。

熟悉图纸按实际情况确定管线最佳走向。

施工时和其它工种密切配合。做到不事后补放破坏墙体，不影响下道工序施工。

线盒、箱设置正确，固定牢靠。线管应直角进盒、箱。

管子敷设连接紧密管口光滑护口齐全，管路平直牢固排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm。

墙面线盒预埋时应凸出墙面1.5cm，考虑粉刷后面板安装方便为宜，切不可突出太多以免遇损。

现浇板面上预埋管盒必须紧固、牢靠，防止捣振、移动。灯盒必须紧模板，并用木屑浸水后塞满，便于查找、清理。

凡向上管口，均应随作随临时堵口，防止异物堵塞。

广东某炼油改扩建工程电气施工方案现浇板必须绘出实际布线图。

注：本记录一式二份，一份交接受交底人，一份存档。

在穿线前要做好以下工作：在内墙粉刷前，对预埋管路进行疏通，发现堵塞的地方应采取不久措施。对线盒标高、距门洞水平距离等进行复验，对不符合设计要求的进行整改。

熟悉图纸，熟记各管线管内的电线规格，线管走向，做到心中有数、心中有图。

穿线时管内不允许有接头，火线、零线、接地线及控制线要分色，多路控制线要做好区分标记。

穿线时电线要顺直，扎在细钢丝上的线头要错开绞紧，尽量减少截面，利于电线在管中通行。拉细钢丝时用力要适中，进线处要保证电线顺直，避免管口对线皮磨损。

留在线盒电箱内的电线长度要适宜，电箱内的电线要保证足够长度要考虑保证在箱内弯折式型后接到器件下断不留接头。

在穿线完毕观察看无误后，要立即将线盒内线头并掉，接头要光滑无毛刺，胶布要裹绕紧密不少于三层，零火线接头尽量避免损伤电线，当铜线刻痕过深时要剪掉重并。

穿线施工时地铁工程车辆段路基填方施工方案，施工人字梯一定要牢固，安放平稳，穿线时，要控制好身体重心，确保安全。