标准规范下载简介
GB@T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》.pdfA.0.5 竖向膨胀率检验应符合下列规定
可以采用下述方法中的一种。 方法一：架百分表法 1仪器设备应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规 范》GB50119中附录C的有关规定。
1)根据最大骨料的尺寸，按本规范第A.0.2条或第A.0.3 条拌和水泥基灌浆材料。 2)将玻璃板平放在试模中间位置，并轻轻压住玻璃板。拌 和料一次性从一侧倒满试模，至另一侧溢出并高于试模 边缘约2mm。对于IV类灌浆料，成型过程中可轻微插 捣。 3）用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体。 4）把百分表测量头垂直放在玻璃板中央，并安装牢固。在 30s内读取百分表初始读数h。；成型过程应在搅拌结束 后3min内完成。 5）自加水拌和时起分别于3h和24h读取百分表的读数 ht。整个测量过程中应保持棉丝湿润，装置不得受震动。 成型养护温度均为20℃士2℃。 3按现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 中附录C.0.5计算竖向膨胀率。 方法二：非接触式测量法 1仪器设备： 1）激光发射接收系统及数据米集系统。 2）边长为100mm立方体混凝土用试模，拼装缝应紧密，不 得漏水。或有效高度为100mm，上口直径100mm的刚 性圆锥形试模。 注：要求系统最小测量精度不大于0.01mm，量程不小于4mm，并有计量合格证 明。 2试验步骤： 1)根据最大骨料的尺寸，按第A.0.2条或第A.0.3条拌和 水泥基灌浆材料。 2)将拌和料一次性倒满试模，浆体与试模上沿平齐。在浆 体表面中间位置放置一个激光反射薄片。
3）将试模放置在激光测量探头的正下方，按照仪器的使用 要求操作。 4)应在拌和后5min内完成上述操作，并开始测量，记录3h 和24h的读数。当有特殊要求时，按要求的时间读取读 数。 5）测量过程中应采取适当的保湿措施，避免浆体水分蒸发。 6）在测量过程中，不得振动、接触或移动试体和测试仪器。 竖向膨胀率按下式计算：
降排水工程施工方案0H=(I/HX100%
混凝士防冻剂》JC475中的有关养护制度执行，修改部分如 1成型方法按本规范第A.0.4条的有关规定进行； 2抗压强度比按下列公式计算：
A.0.7 用于高温环境下的水泥基灌浆材料检验应符合下列规 定：
0.7用于高温环境下的水泥基灌浆材料检验应符合下列规 1抗压强度比的试验步骤如下： 1)按第A.0.4条制备试件。 2)试件成型后24h脱模，放置标准养护室养护至28d。 3）试件在电热干燥箱中，于110℃5℃下干燥24h。 4）试件按国家现行标准《致密耐火浇注料线变化率试验方 法》YB/T5203第6.3条进行加热，并在加热至受检规 定温度时保温3h，其受检规定温度按产品耐热性能指标 确定。 5抗压强度比按下式计算：
R, = ft/ f28 X100%
式中Rt一一抗压强度比(%）; ft一一焙烧至受检规定温度的水泥基灌浆材料抗压强度 (MPa)。 2按本条款的要求制备试件、养护与烘干。热震性试验步骤 如下： 1)将高温炉升温至规定温度，并保持恒温15min。 2）将试块迅速放人高温炉，距离发热体表面不少于30mm； 保持10min。 3）迅速取出试块，沿端部将试块的一半垂直浸入20℃士 2℃的水中3min。 4）从水中取出试块，在空气中晾置5min。 5)按2)的步骤重复20次。每次应调节水温，并用试块同 一端部浸人水中。 6）测定试块浸水端的抗压强度
附录B锚固地脚螺栓施工工艺
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”：反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”；反面词米用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应 符合的规定”或“应按执行”
1总则 2术语 3 基本规定 4 材料
总 则 (33) 术 语 (34) 基本规定 (36) 材 料 (37) 4.1 水泥基灌浆材料性能 (37) 4. 2 检验 (41) 进场复验 (43) 5. 1 一般规定 (43) 5. 2 编号及取样 (43) 5. 4 技术资料 (43) 工程设计 (44) 6. 1 地脚螺栓锚固· ( 4 4) 6. 2 二次灌浆 (45) 6. 3 混凝土结构改造和加固 (45) 6. 4 后张预应力混凝土结构孔道灌浆 (45) 施 工 (47) 7. 1 施工准备 (47) 7. 2 拌和 (47) 7. 3 地脚螺栓锚固灌浆 (47) 7. 4 二次灌浆 (48) 7. 5 混凝土结构改造和加固灌浆 (48) 7. 6 后张预应力混凝土结构孔道灌浆· (49) 7. 7 冬期施工 (4 9) 7. 8 高温气候环境施工 (5 0) 7. 10 冬期施工养护 (50) 工程验收 (51)
的竖向膨胀值为早期膨胀指标，此时浆体处于塑性。随看水化的 进行，逐步生成膨胀性水化产物，导致体积膨胀，定义为硬化后膨 胀，而同时具有早期膨胀和硬化后膨胀，称为复合膨胀。
3.0.2由于工程情况各不相同，对灌浆材料的要求也不尽一样， 因此必须根据工程具体条件，如施工条件、使用温度、灌浆层厚度 设计强度等级等，选择合适的灌浆材料。生产厂家除提供所必要 的水泥基灌浆材料的性能外，应提供材料的使用温度、施工温度范 围，供使用单位参考。 3.0.3在施工时，需按照产品说明书规定的用水量拌和。增加用 水量虽能提高流动性，但可能造成强度降低、沉降离析、表面气泡 尚名竺问斯对
4.1水泥基灌浆材料性能
4.1.1水泥基灌浆材料最重要的三项性能指标是流动度、竖向膨 胀率和抗压强度。 1流动度。本规范按流动度对材料进行分类，以突出该指标 的重要性，也便于设计选型。 水泥基灌浆材料区别于其他水泥基材料的典型特征之一是该 类材料具有好的流动性，依靠自身重力的作用：能够流进所要灌注 的空隙，不需振捣能够密实填充。对于大型设备灌浆，或狭窄间隙 灌浆，对流动性的要求更高。因此流动度的大小是该类材料是否 具有可使用性的前提，顺利灌浆也是施工操作的第一步。假如流 动性不够，灌浆施工时极易出现图1所示的情况，浆体不能顺利流 满所要填充的空间，如果从另一侧进行补灌，显然会形成窝气，带 来工程隐患。
图1 流动度不够灌浆易出现的情
图2 复合型膨胀曲线
图5某水泥基灌浆材料膨胀曲线
考虑到检验方法的差异，结合实际情况，本规范规定以加水拌 和后3h的竖向膨胀为早期膨胀，3h到24h之间的膨胀为硬化后 膨胀，依据试验结果，规定了竖向膨胀率指标。 3其他性能指标。在对比试验的基础上，本规范规定表
4.1.1的抗压强度指标
4.1.2本条参照国家现行标准《混凝土防冻剂》JC 475一20
试验基础上确定用于冬期施工的水泥基灌浆材料检验项目 标。
国家现行标准《水泥基灌浆材料》JC/T986，抗压强度试件采用 40mm×40mm×160mm的棱柱体，本规范也采用此尺寸试件作为 准试件；当此材料用于结构修补加固时，依据现行国家标准《混 凝土结构设计规范》GB50010及《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204，应以边长为150mm的立方体作为抗压强度标准 试件。水泥基灌浆材料的最大集料粒径大于4.75mm且不大于 16mm时，抗压强度采用尺寸100mm×100mm×100mm的立方 本试件，且按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081进行试验。边长为100mm的立方体试件与边长为 150mm的立方体标准试件的强度关系，采用国家现行标准《高强 混凝土结构技术规程》CECS104：99提出的抗压强度折算系数
5.1.1～5.1.5水泥基灌浆材料的质量对于工程质量乃至设备或 结构的正常运行，有着直接的重要影响。使用前应对进场的材料 进行复验，其中材料性能应委托给经国家计量认证和实验室认可 的检验单位检验。
2.2～5.2.3在进行检验前，应根据检验项目，计算所需材料自 每灌注1L的体积，需要水泥基灌浆材料质量约为：1类1 , I ~ IV类 2. 3kg。
5.4.2出厂检验报告项目应包括流动度（或落度）的初始值和 30min保留值、竖向膨胀率、1d抗压强度。这3个项自是水泥基 灌浆材料的基本性能，也反映了材料是否具有使用性能。
4.2出）检验报告项目应包括流动度（或册落度）的初始值 元强度一这全自县水派
5.1.1工程经验表明，对于螺栓表面与孔壁的净间距为15～ 50mm的地脚螺栓孔，根据深度的不同，可以采用Ⅱ类、Ⅲ类水 泥基灌浆材料：50～100mm的地脚螺栓孔，则可以采用I类、 V类水泥基灌浆材料：螺栓表面与孔壁的净间距大于100mm， 此种情况对水平流动性要求低，宜选择使用NV类水泥基灌浆材 料。 地脚螺栓的常见形式见图6，其中文以弯钩、直钩、折弯钩和 锚板类较为常见。锚固端异形或增加锚固件是为了增加地脚螺栓 的锚固力和缩短地脚螺栓的锚固长度
图6 地脚螺栓常用形式
6.1.2本规范仅给出理设深度的下限，即便对无受力要求的地脚 螺栓，从结构构造上其埋设深度也不宜小于15倍螺栓直径。具体 应根据设计要求。
6.2.1在设备基础二次灌浆时，从便于灌浆施工、灌浆质量控制 的要求，以自重法灌浆工艺为条件，以二次灌浆层的厚度为主要参 数，对水泥基灌浆材料类别的选择作出规定
6.3混凝土结构改造和加固
6.3.1～6.3.3对混凝土柱采用外包混凝土、角钢等方法增大柱 载面时，根据增大截面的厚度，即灌浆层的厚度的天小及新增截面 防裂要求等因素，对水泥基灌浆材料的选择作了相应的规定。 般宜用IV类水泥基灌浆材料，既便于施工又便于防裂。
或梁侧梁底同时增厚（即梁三面同时增天截面的情况），根据 的规程、规范的构造要求，增厚截面防裂要求，施工可实施性 往的工程经验，其梁侧增厚不宜小于60mm，梁底增厚不宜 80mm，采用IV类水泥基灌浆材料主要是为在便于施工的情 利于防裂。
6.4后张预应力混凝土结构孔道灌浆
6.4.1本条对需要采用水泥基灌浆材料的环境条件及材料选择 作了相应规定。根据工程经验和工程实例，在使用除冰盐、严寒地 区冬季水位变动环境、滨海室外、海水环境及人为或自然的侵蚀性 物质影响的环境，采用水泥基灌浆材料是确保结构耐久性的关键 措施。 现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对混凝土结 构的环境类别分类见表2。
表2混凝土结构的环境类别
注：严寒和寒冷地区的划分应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规程》J 的规定
和寒冷地区的划分应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规程》JGJ24
6.4.2氯离子对预应力筋有极强的腐蚀破坏作用。由于在恶劣 环境条件下后张预应力结构孔道灌浆及锚具封锚的质量和耐久性 要求高，在参考国家现行标准《建筑工程预应力施工规程》CECS 180：2005、《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES01一2004 （2005年修订版）和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204的基础上，本条对用于后张预应力孔道灌浆的水 泥基灌浆材料的氯离子含量作了详细规定。
7.1.3二次灌浆时，模板与设备周边应留出一定的距离，一般在 100mm左右为宜。自重法灌浆时，灌浆侧的模板应根据流动距离 适当加高，以提高两侧的位能差。 当用于结构加固和改造时，般从高点灌浆。灌浆孔与排气 孔应高于孔洞最高点50mm左右，让浆体从排气孔中排出。在确 认不会窝气的情况下，再灌实灌浆孔和排气孔
7.2.2推荐采用强制式搅拌机，如立式强制搅拌机。机械搅拌， 拌和料均匀，可以缩短拌和时间。搅拌时应先加入2/3的水，待拌摔 和料团块全部打开后，再加人剩余水。搅拌量很小，或机械操作有 困难时，可以采用人工搅拌。不宜采用滚筒式混凝土搅拌机，这类 搅拌机在搅拌过程中容易引入较多空气，且易造成材料粘壁、拌和 水计量不准等缺点。如果产品说明书对搅拌工艺有特殊要求，应 按照产品说明书的要求操作。
7.2.3应尽量缩短拌和料的运输距离，缩短料出搅拌机到灌
7.3地脚螺栓锚固灌浆
7.3.5本条要求为便于养护。
7.4.1工程中常见灌浆方法有：自重法、高位漏斗法、压力法，其 中最常见的是自重法。高位漏斗法能够适当提高位差，提高流动 速度和增大灌浆距离。对于流动距离长，缝隙狭窄，底板下有复杂 形状如剪切板、剪切栓排气困难等，应采用压力法灌浆，有利于确 保工程质量
7.4.3为了排除气泡，应采取一侧灌浆，从另一侧溢出的工艺。 对于非水平底板，应从低的一侧灌浆，从高点溢出。为此应适当提 高灌浆点的模板高度，
7.4.3为了排除气泡，应采取一侧灌浆，从另一侧溢出的工艺。
连续灌浆，浆体持续流动，灌注距离长，浆体质量均一。间断 灌浆可能导致分层，或后浇注的料推动前面的料存在困难，致使灌 浆距离缩短。
7.4.4硬化后，由于温度收缩、干缩等，材料存在一定的体积变
7.4.4硬化后，由于温度收缩、干缩等，材料存在一定的体积变
形。因此，对于轨道等较长距离施工，应每隔一定距离留伸缩 根据具体情况分段，每段长不宜超过10m。
灌浆材料产生裂纹。有的裂纹上下贯通，有的向设备边缘发展，一 般到设备处停止。没有出现裂纹妨碍使用的工程实例，但裂纹影 响美观。本规范借鉴工程经验，采取切除自由边的方法，以避免产 生裂纹。
7.5混凝土结构改造和加固灌浆
7.5.2将修补区域边缘切成垂直形状，深度不应小于水泥基灌浆 材料中最大骨料直径的两倍，有益于修补层与原混凝土基面的结 合，确保修补后结构的整体性。
面气泡GB／T 24549-2020标准下载，且使填充更密实。
7.6后张预应力混凝土结构孔道灌浆
7.8.1随着温度的升高，水泥的水化速度快，且表面水分散失量 增大，因此水泥基灌浆材料浆体流动度损失加大，可施工时间缩 短，不利于施工操作；若养护不及时，导致产生较大的塑性收缩，浆 体表面容易产生塑性收缩裂纹。借鉴国外经验，当温度大于 35℃，应采取适当的措施，降低灌浆部位的温度，避免产生不利情 况。
表3拆模和养护时间与环境温度的关系
8.0.1施工验收时应提供标准养护试块抗压强度数据。留样试 件尺寸为：对于1类、Ⅱ类、类，采用40mm×40mm×160mm的 棱柱体,对于IV类,采用 100mmX100mmX100mm的立方体，
JC／T 2456-2018标准下载统书号：1580177·061 定 价：10.00元