施工组织设计下载简介

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优山美地住宅小区工程高层模板施工方案.doc

(3)做出详细的各分部分项工程技术措施，组织技术交底。

(2)根据施工图纸工程量编制各个不同施工阶段劳力需用计划，及时组织劳力进场，并进行安全、防火、文明施工等教育，详细向班组口头与书面形式的交底，包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等，以强化安全、质量意识。

(3)根据合同工期要求，施工劳力实行专业化、持证上岗，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作GB／T 39035-2020 冗余动力定位系统冗余设计和试验规程.pdf，不断提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工劳动力满足工程需要。

根据工程特点，为保证混凝土拆模后的表观质量，本工程模板板材采用12厚竹胶板；龙骨背愣采用×方木；紧固件采用Φ12或Φ14螺栓，内墙配套用Φ20PVC塑料管；支撑系统及包箍采用Φ48钢管脚手架及活动钢管顶撑。

4.1导墙及上返梁吊模施工

导墙及上返梁施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，通常采用以下两种方法之一：（1）先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25％以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；（2）采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。第一种方法易在梁和板的结合处产生冷缝，为保证工程质量，本工采用一次连续浇筑的方法，即吊模施工。

本工程地下室车库及人防部位有不少框架柱及附壁柱，截面尺寸均为800×，单柱一次性浇注最大高度，每支独立柱模板由四片竹胶模板拼装组成，根据柱高预先预制、拼接成型。混凝土浇注至梁底往上15，拆模后去除松动混凝土层，防止混凝土产生夹渣。

柱次龙骨（竖向）采用48×方木，间距，柱箍每道采用2Ф48×3.5钢管抱箍加固，沿柱高方向，1/2柱高以上每设一道，柱高1/2以下范围内每设一道，第一道柱箍离地面不超过。另外在柱子侧面设双道 Ф12的对拉螺栓，设置间距同柱箍。在设有对拉螺栓的位置，即在柱箍外侧再设两根同柱高通长的竖向钢管配以“3”形卡加螺帽加固。为防止跑模，在柱子1/2层高以下，设双排对拉螺栓并设双螺帽加固，且每个侧面设双道斜撑，柱除单独加固外，柱的柱箍、斜撑均需与排架连接。同时，安装之前要先在距离楼面左右高度的框架柱四角（两面）钢筋上焊接Ф12，L＝柱边长－钢筋“制子”，然后将模板紧靠“制子”固定。焊接“制子”时，应每排拉通线，防止柱模偏、扭。（制子必须用砂轮切割机）

1)柱模板拼装后进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。

2)放好轴线和柱子控制线。

3)柱子钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

4)向操作人员进行技术交底。

(2)柱施工操作要点：

检查定位→组装柱模→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→加固→自检→验收→浇筑→拆模。

2)组装柱模前先检查柱模板表面质量及尺寸必须符合要求，表面清洁干净，均匀涂刷脱模剂。组装时注意钢筋保护层，组装后要复核尺寸标高。

3)校正柱子时，每个面、每个角均要吊线，先把根部钢管柱箍连接在排架上并检查排架的稳定性是否良好，根据柱控线捆到位，再校正柱子上口，柱模校正后应全部复检一遍。

4)柱加固时，每个柱子每面必须保证上、下及中部不少于三点与排架连接，全部加固后要自检一遍，保证加固牢固不松动。

5)柱子拆模要保证混凝土不缺棱角、不掉角、不粘模板。拆完模板后应及时吊出清理、整理归堆。

地下室外墙模板采用多层胶合板组拼，主体剪力墙采用竹胶板组拼，拼缝处贴海面条连成整体，模板外侧每设一道钢管(水平)，在其内侧每设根竖向钢管，同时对拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固。考虑外墙断面大，外墙外侧无任何排架连接，所以在墙高1/2以下主龙骨间距变为，对拉螺栓使双螺帽加固，外墙内侧同时设置五道斜撑且与排架连接，斜撑横向间距为＠1200。

墙模板支设，为防止模板上口标高不统一，应在支模前将模板下口垫平

由于外墙砼为防水砼，因此对拉螺栓也相应的有防水要求，对拉螺栓为止水螺栓。

内墙模板支设、加固方式以及对拉螺栓设置均同外墙模板支设，但穿墙螺栓必须加设PVC套管，以便对拉螺栓能周转使用。

梁模板采用竹胶板和木方制作钢管脚手架支撑，平台模板采用1.22×竹胶板，搁置于48×100木方上，木方间距不大于200，成品梁底模板可直接搁置在横钢管上。满堂脚手架立杆间距，如梁底适当加密沿梁纵向为0.6，步杆（水平纵横杆），不大于，为保证其支撑系统的稳定性和刚度，并设置一定数量的纵横剪刀撑或斜撑再同柱、墙及支撑系统连成整体，墙斜撑不得少于三道，柱斜撑不得少于三道，剪力墙斜撑固定于排架上，与地面夹角45º。

5.1由于内墙、外墙、水池墙、梁、平台砼标号不统一给施工带来一定困难，故在墙柱及外墙与梁板处应用双层钢丝网将其断开，且钢丝网绑扎牢固后方可封模。

5.2由于外墙、水池墙为防水砼，严禁由于模板断面不到用撑筋直接顶于模板。

5.3模板支设前，应将模板内侧满涂一层砼隔离剂。

5.5模板在支设前，必须加强对各预留、预埋件及预留洞口的检查，防止遗漏。

5.6模板的拆除顺序一般按先支的先拆、后支的后拆、先拆非承重后拆承重的原则进行，竖向构件模板拆除一般以砼表面棱角不受破坏为原则，一般以2－3天为宜，楼板的模板拆除严格按规范执行。砼强度以同条件龄期试块为依据，同时由技术负责人签发拆模通知书后方可拆除。

5.7模板经验收合格后方可浇筑砼，在浇筑过程中要派专人看模，如发现异常应立即停止浇筑并及时处理。

5.8模板工程质量必须达到优良标准。

5.9模板工程施工前必须编制详细的施工方案，且对模板受力情况进行计算，计算详见后附计算书。

6.1模板极其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。

6.2在涂刷模板隔离剂时，要满刷但不得污染钢筋及混凝土的接茬处。

6.3现浇结构模板安装的允许偏差如下表所示：

现浇结构底模及其支架拆除应根据现场同条件养护混凝土试块试压结果，以达到规范规定强度等级为依据，并经监理签署拆模令后，方可拆除；侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受到损伤。

底模拆除时的混凝土强度要求

七、安全措施与文明施工

7.1严格按施工安全操作规程和施工说明执行，电梯竖井每层施工完好，要安装封堵式防护门，不得在井筒内操作，电梯井筒内每隔二层设计一道安全防护网（双层防护网）。

7.2模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整，并应拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板就位前要有缆绳牵拉，防止模板旋转、碰撞伤人，模板的吊拆必须由信号工指挥。就位后必须进行临时固定，以免倾覆伤人。

7.3模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。

7.4登高作业时，各种配件及工具应放在工具箱或工具袋中或系放在身上严禁放在模板或脚手架上。

7.5高层建筑施工时，应有防雷措施。

7.6装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须挂上安全带。

7.7安装墙、柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆。

7.7吊运模板时，应听从塔吊指挥人员的安排，不得争抢。

7.8拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，钢大模必须加以固定，以防倾覆，并作到及时清理。

7.9模板存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方，雨季施工不得积水，在雨天或冻土融化期，存放处应在支点处垫木板或方木，防止地面塌陷，模板和构件倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。

7.10风力超过6级时，应停止吊装。

(1)顶板支架立杆稳定性验算：

本工程首层顶板厚度为和，按厚计算立杆稳定性，设计平台支撑采用Φ48×3.5钢管，立杆间距×，横杆间距按最大间距，立杆伸出最上层立杆。

Φ48×3.5钢管：截面A=2

抗压强度设计值：[f]=205N/mm2

N=1.2ΣNGK+1.4ΣNQK

N—计算立杆段的轴向设计值

Φ—轴心受压构件的稳定系数

f—钢材的抗压强度设计值205N/mm2

ΣNGK—横板及支架自重，新浇混凝土自重，与钢筋自重标准值产生的轴向力总和

ΣNQK—施工人员及施工设荷载标准值,振捣混凝土时产生的荷载标准值的轴向力总和

Φ=7320/λ2 λ=L0/i

L0 —计算长度 i—截面回转半径

模板支架立杆的计算长度

h—支架立杆的步距

a—模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度

A)模板及支架自重考虑到底层排架较高，取0.6KN/m2。

B)新浇筑混凝土自重24KN/m3,每平方米1×1×0.25×24=6KN/m2

C)钢筋自重1.1×1×1×0.22=0.242KN/m2

D)施工人员及施工设备的自重，取1.5KN/m2

E)振捣混凝土时产生的荷载，取2.0KN/m2

N=1.2×(6+0.6+0.242)+1.4×(1.5+2.0)

=8.21+4.9=13.11（KN/m2）

经折减后单根钢管承载值为：

N=13.11×0.9×0.9×0.9=9.557KN

L0=h+=1.5+1.36×2=

λ=L0/i=4220/15.8=267.26

Φ=7320/267.262=0.102

N/(Φ×A)=9557/(0.102×489)=191.6（N/mm2）<205N/mm2

平台板立杆稳定性符合要求。

(2)顶板模板竹胶板刚度验算：

楼板竹胶板模板次龙骨采用Φ48×3.5钢管，钢管间距，按照竹胶板长度方向垂直于钢管铺设计算。

2440×1220×12竹胶板：[ω]=L/400（清水砼） E=4000N/mm2

A)模板及支架自重考虑到底层排架较高，取0.6KN/m2。

B)新浇筑混凝土自重24KN/m3,每平方米1×1×0.25×24=6KN/m2

C)钢筋自重1.1×1×1×0.25=0.242KN/m2

1.2×（0.6+6+0.242）×0.9=7.389KN/m2

q=7.389×1.22=9.015 KN/m

2)计算简图：

悬挑长度：95/250=0.38＜0.4 参照均布荷载作用下五跨连续梁计算：

ω=0.644qL4/（100EI）=0.644×9.015×2504/（100×4000×

1220×123/12）

=＜[ω]=L/400×250=

框架柱截面为600×，选用2Φ48×3.5钢管做柱箍，竖向间距（柱脚处），柱高取；双向设置Ф12对拉螺栓，竖向间距（位置同柱箍）。

对拉螺栓：M12：A=2 抗拉强度设计值170N/mm2

Φ48×3.5钢管：I=12.19×4 W=5.08×3 E=2.06×105N/mm2

振捣混凝土时产生的荷载:4KN/m2

新浇混凝土对模板的侧压力：

F1=0.22rCt0β1β2v1/2

=0.22×24×5×1.0×1.15×41/2=60.72KN/m2

柱脚处F2=24×4.6=110.4KN/m2

取较小值即：60.72KN/m2

经折减后荷载设计值为：F=0.9×（1.2×60.72+1.4×4）=70.618KN/m2

(2)对拉螺栓允许承受最大拉力：

Fmax=170 N/mm2×2=12920N=12.92KN

MX =qL2/8=11.424×0.7682/8

=0.KNm=.7Nmm

N=a/2×q=1/2×768×11.424=4386.816N

rx=1 W=5.08×3

柱箍强度=N/A+Mx/(rxW)=4386.816/（489×2）+.7/(1×5.08×

=4.49+82.9=87.39N/mm2

2)柱竹胶模板刚度验算：

竹胶模板2440×1220×12：E=4000N/mm2

[ω]=L/400=150/400=（清水混凝土）

选择最不利位置柱脚处柱箍计算：

新浇混凝土对模板的侧压力：

F1=0.22rCt0β1β2v1/2

=0.22×24×5×1.0×1.15×41/2=60.72KN/m2

柱脚处F2=24×4.6=110.4KN/m2

JTST_236-2019_水运工程混凝土试验检测技术规范_最新取较小值即：60.72KN/m2

经折减后荷载设计值=60.72×0.9×1.2=65.58 KN/m2

q=65.58×2.44=160.02 KN/m

由于柱次龙骨采用Φ48×3.5钢管，间距150mm，柱边长为600mm，故，竹胶板支撑按照均布荷载作用下四跨连续梁计算：

ω=0.632×ql4/（100×E×I）

=0.632×160.02×1504/（100×4000×2440×123/12）

JGT548-2018 厚壁取土器=0.364mm＜0.375mm

2440×1220×12竹胶板刚度满足要求。