JC／T 2456-2018标准规范下载简介

JC／T 2456-2018 预制混凝土箱涵

钢筋的混凝土保护层厚度应根据箱涵使用环境条件和耐久性要求确定。保护层厚度允许偏差

外压检验荷载不应低于表1、表2规定的或设计

ZJM 009-4491-2019 多工位转盘合模机试验用主要仪器设备和量具应符合GB/T16752的规定

.2.1混凝土抗压强度

JC/T24562018

7.2.1.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作抗压强度试件。 7.2.1.2相同配合比的混凝土，每天取样不得少于一次，每次至少成型三组试件。二组试件与箱涵同 条件养护；另一组试件经与箱涵同条件养护脱模后再进行标准养护。 7.2.1.3二组与箱涵同条件养护的试件分别用于检验脱模强度和出厂强度；一组经与箱涵同条件养护 脱模后再进行标准养护的试件用于检验评定混凝土28d抗压强度。 7.2.1.4混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081的规定。

7.2.2混凝土抗渗等级

7.2.2.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作抗渗等级试件。

2.2.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作抗渗等级试件。 2.2.2当投入生产或混凝土配合比有变动时，应进行混凝土抗渗等级测试。 2.2.3混凝土抗渗等级试件的制作及试验方法按GB/T50082中的逐级加压法的要求进行。

粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓、裂缝、局部凹坑、合缝漏浆、端面碰伤等，应按GB/T 门规定进行检验。

7.2.4.1在箱涵的高度方向的两个对边的中点，分别用钢卷尺测量其有效长度，修约到1mm。 7.2.4.2在箱涵的高度方向的上下各三分之一处，分别用钢卷尺测量其宽度，修约到1mm。 7.2.4.3在箱涵的宽度方向的左右各三分之一处，分别用钢卷尺测量其高度，修约到1mm。 7.2.4.4钢筋保护层厚度用钢筋保护层厚度测定仪进行测量。在箱涵内表面和外表面各测量10个点，每 个检测点相距不小于300mm，精确至1mm。有争议时，通过凿开混凝土保护层用深度游标卡尺进行测量， 7.2.4.5壁厚、接头尺寸、插口端面外侧对角线差、承口端面内侧对角线差、弯曲度、端面倾斜等，应 按GB/T16752的规定进行检验。

7. 2. 5 接头密封性能

7.2.5.1试件和试验环境要求：蒸汽养护的箱涵，龄期不宜少于14d；自然养护的箱涵，龄期宜为 28d。试验时周围环境温度不宜低于5℃。 7.2.5.2箱涵接头密封性能试验方法见附录B。

7.2. 6 外压荷载

7.2.6.1试件和试验环境要求

蒸汽养护的箱涵，龄期不宜少于14d；自然养护的箱涵，龄期宜为28d。试验时周围坏境温度不宜 低于5℃。

7.2. 6. 2 外压试验方法

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外压试验有A、B两种试验方法：内宽小于4000mm的箱涵，按方法A（三点法）进行；内宽不小于 4 000mm的箱涵，按方法B(四点法)进行。具体试验方法见附录 C。

7.2.6.3结果计算

外压荷载值按公式(1)或(2)计算：

式中： D一一外压荷载值，单位为千牛每米(kN/m)： F一一总荷载值，单位为千牛(kN)； L一一箱涵实测有效长度，单位为米(m)

为出厂检验和型式检验

(三点法) L F (四点法)

凝土抗压强度、混凝土抗渗等级、外观质量、尺寸偏差（包括保护层厚度）、外压裂缝荷载。检 为A类和B类指标，见表5中相关项且

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检查混凝土抗渗等级试验记录。

8.2.3.3外观质量、尺寸偏差

8.2.3.4外压裂缝荷载

从受检批中随机抽取1个箱涵进行外压裂缝荷载

8. 2. 4 判定规则

8.2.4.1混凝土抗压强度

8.2.4.2混凝土抗渗等级

混凝土抗渗等级应符合6.1.2的规定

8.2.4.3外观质量

5个受检箱涵中，A类项目全部合格：每项B类项目的超差不超过1个，B类项目的超差不超过2项： 则判该批产品的外观质量合格

8.2.4.4尺寸偏差

5个受检箱涵中，A类项目全部合格；每个箱涵保护层厚度超差点不超过检查点的20%，其余每项 B类项目的超差不超过1个，B类项目的超差不超过2项：则判该批产品的尺寸偏差合格。

8.2.4.5外压裂缝荷载

外压裂缝荷载检验符合6.6规定时，则判该批产品外压裂缝荷载检验合格。如外压裂缝荷载检验不 符合6.6规定时，允许从同批产品中再抽取2个箱涵进行复检。复检结果如全部符合6.6规定时，则剔 除原不合格的1个箱涵，判该批产品外压裂缝荷载检验合格。复检结果如仍有1个箱涵不符合6.6规定 时，则判该批产品外压裂缝荷载检验不合格

8. 2. 5 总判定

凝土抗压强度、混凝土抗渗等级、外观质量、尺寸偏差、外压裂缝荷载均符合本标准要求时， 产品为合格。

在下列情况下进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后如结构、材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时

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c）产品长期停产，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家或地方质量监督机构提出进行检验时； f) 当每种规格箱涵生产总数达到表7规定时，或生产总数不足表7规定但已连续生产6个

8.3.3.1混凝土抗压强度

检查受检批28d混凝土抗压强度试验记录。

8.3.3.2混凝土抗渗等级

8.3.3.3外观质量、尺寸偏差

8. 3.3.3 外观质 、尺寸偏差

8.3.3.4接头密封性能

受检批中随机抽取2个箱涵进行一个接头密封性

8.3.3.5外压荷载

8.3.4.1混凝土抗压强度

同8.2.4.1。 8.3.4.2混凝土抗渗等级 同8.2.4.2。 8.3.4.3外观质量 同8.2.4.3。 8.3.4.4尺寸偏差 同 8. 2. 4. 4.

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8.3.4.5接头密封性能

接头密封性能检验符合6.5规定时，则判该批产品接头密封性能检验合格：如接头密封性能检验不 符合6.5规定时，允许从同批产品中再抽取2个箱涵进行二个接头密封性能复检；2个复检箱涵复检结 果如全部符合6.5规定时，则剔除原不合格的箱涵，判该批产品接头密封性能检验合格；复检结果如仍 有箱涵不符合6.5规定时，则判该批产品接头密封性能检验不合格

4.6外压荷载（外压裂缝荷载、外压破坏荷载

外压荷载（外压裂缝荷载、外压破坏荷载）检验符合6.6规定时，则判该批产品外压荷载（外压裂缝 荷载、外压破坏荷载）检验合格；如外压荷载（外压裂缝荷载、外压破坏荷载）检验不符合6.6规定时， 允许从同批产品中再抽取2个箱涵进行复检；2个复检箱涵复检结果如全部符合6.6规定时，则剔除原 不合格的1个箱涵，判该批产品外压荷载（外压裂缝荷载、外压破坏荷载）检验合格；复检结果如仍有1 个箱涵不符合6.6规定时，则判该批产品外压荷载检验不合格

每个箱涵出厂前，应在箱涵表面标明：企业名称、商标、产品标记、生产日期和“严禁碰撞”等 字样。

品在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落、严

3.1产品堆放场地应坚

9.3.2产品应按其规格及生产顺序分批堆放并采取有效安全防护措施。当采用卧式堆放时：箱涵内高 不大于2000mm时，堆放层数不宜超过两层；箱涵内高大于2000mm时，堆放层数宜为1层。当采用 立式堆放时，堆放层数不宜超过三层。

g）保护层厚度检验结果； 外压荷载检验结果； i）制造企业技术检验部门签章。

g）保护层厚度检验结果；

g）保护层厚度检验结果； h）外压荷载检验结果； i）制造企业技术检验部门签章。

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JC/T24562018

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表 A. 1 (续)

A.2B型企口式箱涵接头及参考细部尺寸分别见图A.2和表A.2

图A.2B型企口式箱涵接头

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表A.2B型企口式箱涵接头参考细部尺寸

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图A.3C型企口式箱涵接头

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表A.3C型企口式箱涵接头参考细部尺寸

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表A.4钢承口式箱涵接头参考细部尺寸

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附录B (规范性附录) 接头密封性能试验方法

1.1接头密封性能水压检验环内腔试验高度不应小于500mm，接头密封性能试验装置见图B.

a）卧式接头密封性能试验装置

）立式接头密封性能试验装置

图B.1接头密封性能试验装置

3.1.2压力表宜选用分度值不大于0.005MPa、精度不低于1.6级的压力表，量程应满足箱涵接买密封 性能检验压力的要求。试验时，加压泵应能满足水压试验时的升压要求。卧式试验时YZ/T 0177-2021 邮件快件智能X射线安全检查设备技术要求，压力表可装在箱 涵1/2高度处。

B.2.1检查设备状况，设备无故障时方可试验。 B.2.2清理试验箱涵的内表面，将水压检验环安装至箱涵接头相应位置，固定水压检验环后充气。 B.2.3打开排气阀，启动水压泵，向接头处充水，排净检验环内残余空气后，关闭排气阀，开始用加 压泵加压，宜在1min内均匀升至规定检验压力值保持10min。试验过程中保持检验压力。 B.2.4在升压过程中及规定的水压力下，检查箱涵接头处是否滴水。

许采用其他专用装置检查箱涵的接头密封性能。

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C.1.1外压荷载试验装置主要由试验机架、加荷和显示量值的仪表等组成。试验机的加荷速度应可控 制。试验时，加荷值稳定后的允许偏差为土2%。 C. 1.2外压荷载试验装置见图 C. 1。

图C.1外压荷载试验装置

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C.1.3外压试验装置机架必须有足够的强度和刚度，保证荷载的分布不受任何部位变形的影响。在试 验装置的组成中，除固定部件外，另外还有上、下支承梁。上、下支承梁均应延长到箱涵的整个试验长 度上。试验时，荷载通过刚性的上支承梁均匀地分布在箱涵上。 C.1.4上支承梁对A方法（三点法)为一根钢梁WB/T 1112-2021 汽车制造零部件物流标签规范，对B方法（四点法)为二根钢梁。钢梁的刚度应保证它 在最大试验荷载下，其弯曲度不超过箱涵试验长度的1/720。钢梁与箱涵之间放一块橡胶垫板，橡胶垫 板的长度、宽度应与钢梁相同，厚度不小于25mm。 C.1.5下支承梁为两根钢梁，钢梁的刚度应保证它在最大试验荷载下，其弯曲度不超过箱涵试验长度 的1/720。钢梁与箱涵之间放一块橡胶垫板，橡胶垫板的长度、宽度应与钢梁相同，厚度不小于25mm。

C.2.1检查设备状况，设备无故障时方可试验。 C.2.2将箱涵放在外压试验装置的两个平行的下支承梁上，然后将上支承梁放在箱涵上。上、下支承 梁应覆盖箱涵的试验长度，通过上支承梁加荷，加荷点在箱涵全长的中点（或与中点等距离的2点、多 点加荷），见图C.1。加荷时应保证试验加荷点同步进行。 C.2.3试验过程中使加压板与上支承梁接触，施加荷载于上支承梁。箱涵加荷速度为30kN/(m·min)。 C.2.4由零按裂缝荷载20%的级差加荷至裂缝荷载的80%，每次静停时间为1min，观察有无裂缝， 用读数显微镜、塞尺等测量其宽度：若没有裂缝或裂缝较小，继续按裂缝荷载10%的级差，加荷至裂 缝荷载，每次静停时间为3min。若裂缝宽度仍小于0.20mm，需测定裂缝荷载时，继续按裂缝荷载5% 的级差加荷，每次静停时间为3min，直到裂缝宽度达到或超过0.20mm。 C.2.5当裂缝宽度达到0.20mm时的荷载为箱涵的裂缝荷载。加压结束时裂缝宽度达到0.20mm，裂缝 荷载为该级荷载值；加荷结束时裂缝宽度超过0.20mm，裂缝荷载为前一级的荷载值。 C.2.6按C.2.3规定的加荷速度继续加荷至破坏荷载的80%，静停时间为1min，观察有无破坏；若 未破坏，继续按破坏荷载10%的级差加荷至破坏荷载，每次静停时间为3min，检查破坏情况。如未破 坏，需测定破坏荷载时，继续按破坏荷载5%的级差加荷，每次静停时间为3min，直到破坏。 C.2.7箱涵失去承载能力时的荷载为破坏荷载。在加荷过程中箱涵出现破坏状态时，破坏荷载为前 级荷载；在规定的荷载持续时间内出现破坏状态时，破坏荷载为该级荷载与前一级荷载的平均值；当在 规定的荷载持续时间终