施工组织设计下载简介

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30m预制箱梁技术交底

①按材料计划采购钢材。严格执行原材料、成品和半成品现场验收制度。不合格产品不准进场；进场后必须分钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批次验收，按规定进行抽检，分类堆放，设立识别标志。直径大于12mm的钢筋连接采用焊接接头，接头按规范要求错头和避开梁体受力较大部位。

②钢筋应依据施工图和项目部的技术交底进行加工；加工成型钢筋应编号堆放整齐，要做到下垫上盖，防止钢筋锈蚀和混乱。

③绑扎梁体钢筋时，严格按照图纸的要求摆放，认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等是否按照设计要求进行配置特别应注意梁底调平垫板位置及标高。预制梁钢筋分两次安装，即先底板、肋板T／CECS 683-2020 装配式混凝土结构套筒灌浆质量检测技术规程(完整正版书扫描) ，内模安装后再安装顶板钢筋。由于箱梁为薄壁结构设计，为了保证主筋的净保护层厚度，用与梁体同标号的砂浆垫块或塑料垫块按梅花形垫置于纲筋与模型之间,用匝丝绑扎固定。

肋板钢筋安装后，波纹管按钢束坐标安装就位，定位后的孔道应平顺。波纹管固定采用井字架ф12钢筋点焊在主筋上，固定钢筋间距为直线段1.0m，曲线段0.5m。波纹管接头采用大一规格的波纹管，长度为30cm，并用胶带包裹，防止水泥浆渗入。波纹管安装纵向偏差不大于3.0cm，横向偏差不大于1.0cm，竖向偏差不大于1.0cm。

波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，应检查波纹管位置，曲线形式是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。

将螺旋筋和锚后加强钢筋安装就位后再安装锚板（喇叭管），将波纹管穿入喇叭管内并用胶带封口。锚板安装应垂直于孔道中心线，防止张拉时预应力损失和影响梁体受力。锚板上压浆孔在安装时填涂黄油，防止砼灌注时被水泥浆填充影响压浆环节。

φj15.24钢绞线按相关规定送检，合格后方能使用。

钢绞线运抵工地后应放置排水良好的地方，并做到下垫上盖，防止锈蚀。下料采用手提圆盘切割机切割，不得使用电弧焊、气焊切割。按设计数量编束，并将钢束一端用胶布包裹后穿入波纹管内，两端露出量相等并达到设计需要的工作长度。

侧模和翼沿模板采用大块定型钢模，模型面板用δ5钢板根据每种箱梁尺寸配好各种定型或异型钢模，每块以螺栓连接，面板除锈后刷长效脱模剂。梁体外模制作、安装要求接缝严密，面板平整、光洁，施工中接缝可加泡沫条，以保证接缝处不漏浆。每次拆模后应清除干净并重新净刷长效脱模剂，以保证砼表面光洁度。

内模采用的也是定型钢模板，表面涂刷机油作脱模剂。在底板和腹板钢筋安装后安装内模。

因为桥面是有横坡的，在制作加工模板时已经考虑了的，腹板两侧的边模高度不一样，因此特别要注意梁片的排水坡度方向。现在预制梁片的方向和以后架设的方向是一致的。

根据报监理后批准实验室下达的配合比通知单，将其换算为每盘实际用量，并公布于搅拌站的标牌上。管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。所有原材料经过检查，满足配合比通知单的要求，并对现场砂石料含水进行测定，作适当调整。所有计量器具具有检定的有效期标示。准备浇筑砼的部位已办理隐检手续。

开盘前试验室测量现场砂石料的含水率，换算施工配合比。入模坍落度16~18cm。

砼浇注分三层进行：第一层浇注高度为50厘米；第二层浇注高度到顶板倒角处；第三层顶板砼浇注，三层砼面衔接时间控制在混凝土初凝以前。首先，随着砼入模两侧对称点动附着式捣固器，使砼更易进入箱梁各倒角处及箱梁底板；腹板砼浇筑至50cm高时，开动附着式捣固器约10秒，同时，在内模底板预留槽口处采用φ20捣固器进行牵引捣固，使底板砼充盈密实。待第一层砼浇筑完毕后，分别敲击外模和内模底板，检查倒角处混凝土和底板砼密实与否。然后进行第二、三层砼浇筑，振捣采用插入式振捣，通过输送管入模的砼每层厚度不超过30cm，采用插入式捣固器分层进行。插捣移动间距不得大于振捣器作业半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度为5—10cm。每一振点的振捣延续时间为20—30s，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。捣固时不要碰到钢筋及模板和波纹管，以免影响到下面已凝固的砼，杜绝预制箱梁表面产生水纹现象，同时要加强预应力锚具后的砼捣固。为减少砼表面气泡，还应辅以自制带孔捣固铲，沿模板周边进行插捣，排除气泡，减少或消除脱模后砼表面的蜂窝麻面数量，提高砼表面光洁度。

为保证骨架与钢模板之间的净距和箱梁体表面整体色泽，采用厂家定做的橡胶垫块。同时，要求砼原材料的产地、标号、规格均保持一致，并严格按照配合比施工，确保预制箱梁体外观色泽一致。待砼终凝后，按规定时间坚持洒水养护。

在砼浇筑时，试验工程师在砼入模处取足试料，并使试件与梁体同条件室外养护，通过早期强度的测定严格控制各道工序。

a、派专人对梁体下方翼缘砼的密实度进行检查，防止出现质量缺陷；

支座契形块和锚垫板后要加强捣固；

b、插入式捣固器严禁碰撞波纹管，以防管道破裂进浆；

捣固时必须保证各种预埋件位置准确；

c、在砼浇筑完成后，钢绞线两端派专人进行拖拉，防止个别渗漏进来的水泥浆堵塞孔道影响张拉质量。

内外模固定措施：外模底部用直径20螺栓通过加强槽钢固定在底板10mm厚钢板上，顶部用Ø20拉杆对拉紧固；同时两侧用斜拉调节拉杆（花篮螺栓）将模型固定在预埋在相邻台座底部的Ø20锚筋上，间距2.5m，端头模板处加密。提高模型的整体稳定性。在翼沿模型顶安装内模固定卡，防止内模上浮和波纹管变位，砼灌注后，拆除固定卡，并抹平梁顶表面。

由于砼中水泥用量较高，水化热较高，养护是箱梁质量控制的重要环节，养护不及时和养护时间不够都会造成砼开裂及张拉后徐变加快增大，影响梁体线型指标和以后架设完成后的使用功能。实施中表面采用土工布覆盖洒水养护，同时将两端进人孔封闭，进行储热养护。养护时间最短不少于14天，梁体浇筑7天时需进行箱梁架设，待梁体架设好后，继续养护至14天。

侧模拆除时应待砼强度不小于2.5Mpa并要保证砼构件不缺棱掉角时拆除，内模拆除采用箱梁两端开孔进行。操作人员注意安全，加强通风措施。

张拉操作人员经过培训，考核合格，要求持证上岗。

张拉设备：YCW250t千斤顶及2台配套油泵。千斤顶行程为200mm，张拉设备（千斤顶、油表）第一次使用前要经有资格的单位进行标定，当千斤顶使用次数超过6个月或200次或经修理后，都要重新进行标定。锚具采用OVM及配套夹片。

预应力钢束张拉在砼强度达90%以上方可进行，通过试压与梁体同条件养护的试件来确定。

施工现场已具备确保操作人员和设备安全的必要的预防措施。

预应力钢束张拉是保证预制梁质量的关键工序。张拉程序严格按设计要求进行。

锚具→工作锚夹片→限位板→千斤顶和油泵→工具锚及工具夹片。

张拉顺序：O→15%σK（初始张拉应力）→设计张拉控制应力→持荷2分钟后锚固。

梁体钢束张拉采用两端同时对称进行张拉，并按设计张拉顺序要求进行操作实施。

张拉钢束应根据油压表压强值对应标定数据张拉力，并分级进行张拉（如设计张拉力在标定表上位于两级之间时，可采用内插法计算出油表压强值）。

预应力张拉钢绞线伸长量的量测：在千斤顶尾端伸长的钢绞线10cm处与梁体固定点之间直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位，张拉吨位及卸荷后四种情况下的伸长值。

3.1.为了保证箱梁孔道压浆施工有序、有组织进行，确保孔道压浆质量。在施工中拟使用两个班组，一个班组负责钢绞束张拉，另外一个班组负责压浆施工。这样有利于提高施工质量，加快施工进度。

3.2.M40素水泥浆的配制配合比

水泥品牌：华新水泥P.O42.5

水泥：水：膨胀剂＝1：0.43：0.08

现场每盘配制:水泥：水：膨胀剂=50(kg)：21.5(kg)：4(kg)

3.3压浆前须对孔道进行清洁处理，波纹管内应用压缩空气进行吹扫，必要时应用水进行冲洗，再用压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

3.4.所有压浆设备、材料、管道及相关工具现场准备到位，并预先进行组装调试，确保施工中使用正常。

《建筑灭火器配置验收及检查规范》GB50444-2008.pdf3.5.压浆施工技术要求

3.5.5.2.压浆时，对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气，压浆顺序宜先压注下层孔道。

3.5.5.3.压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。较集中和邻近的孔道宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗畅通。

3.5.5.5.压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于三组70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

3.5.5.6.压浆后应对锚具进行封锚，本工程预制梁片只有边跨梁靠桥台的一端和中跨有伸缩缝的一端进行封锚，先将其周围的混凝土凿毛，并用水冲洗干净，绑扎锚段钢筋立模板，封锚混凝土的强度等级与梁体标号一致（C50）。

3.5.5.7．技术人员应及时做好压浆记录,标明预应力管道编号、位置,冒浆情况。

压浆工序完成后即可进行梁体封端和封锚；封端和封锚一并进行。封锚前先清除锚头、垫板、梁体衔接处的油圬、灰碴并凿毛，预应力钢绞线锚固后的外露长度不小于30mm，多余部分严禁用电弧焊切割，用砂轮机切割。将锚后钢筋安装固定后实施性施工组织设计及施工方案编...，立模灌注封端和封锚砼，并捣固密实。