施工组织设计下载简介

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安全文明表格及交底表格类（全套实例）

必须进行图纸会审和挖桩次序平面布置，认真研究工程地质钻探资料及水文资料，设计好四周排水沟、集水井及余土运输路线和施工方案。对于有流砂、涌水、涌泥、存在有害气体及厚度大于1.0米的淤泥层和流塑质土等地基，在没有可靠的技术和安全措施情况下，不宜采用人工挖孔桩。若发现设计单位坚持采用人工挖孔桩，而施工对安全存在疑问时，事前应报告公司技术部及向上级有关单位提出。

场地放线，在地里设置十字控制网、基准点，以利控制桩位和水准标高。

根据控制网定桩位开挖线DB36T 1495-2021 高速公路收费系统施工技术指南.pdf.pdf，进行第一节桩孔土方开挖。

安装好护壁模板，按图纸要求浇筑第一节砼护壁，第一节护壁要高出原地面250mm，作为井口圆周安全踼脚栏板并起到挡水作用。隔日后在砼护壁上二次测量标高并定好桩位十字轴线，同时标示好该桩桩号。

安装活动井盖，设置垂直运输架、安装电动或手动葫芦、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等。

次日拆上一节模板、开挖第二节桩身土方、校核桩孔垂直度、直径和中心轴线、安装第二节模板、浇筑第二节护壁砼，如此循环作业直至达到设计深度和扩大桩头的要求。（转下页）

交底单位或部门：工地项目部

安放钢筋笼、排出孔底积水、清除桩底内所有残留积土石渣、浇筑桩芯砼。

挖土时的中心线控制：应在安装提升设备时，使吊桶的尼龙绳或钢丝绳中心与桩孔中心重合，以此作为挖土时桩中心的粗略控制。

4、挖孔桩孔深一般不宜超过25米，当桩深超过规定深度（25.0米）时，必须制定专门的安全技术措施及保证工程质量措施。挖孔桩间净距小于4.5米时，必须采取跳挖办法施工

护壁砼强度等级不宜少于C20，护壁应分段浇筑。对于一般的土层，每节挖孔深度不超过1.0米，对软弱土层或砂层每节挖孔深不宜超过0.5米，对特殊土质视护壁的安全情况而确定每段护壁的浇灌深度，护壁的厚度则按照计算确定，一般为100~150mm厚。当遇上有软弱土层时上下二段之间用不小于8mm的钢筋、间距200mm的竖向钢筋连接，伸入上下护壁内各不少于一半护壁高加250mm长的搭接长度，环筋6mm钢筋间距200mm固定其位置（设计有要求时按照设计规定）。

人工挖孔桩的桩端扩大头直径不宜大于2倍桩芯直径。对于加宽部分的宽度（b）与高度（h）：当在中微风化岩层内扩孔时b/h不得大于1/2；当在这土层内扩孔则不宜大于1/4，加宽部分直壁段高（h1）宜为300~500mm，且要h+h1＞1000mm。

工程项目施工负责人、质量安全员、施工员必须逐孔进行检查，对井下工作人员做好安全技术交底工作，设专人巡视各井施工情况，及时做好单孔成型后孔底岩层、扩孔及桩芯砼灌注等有关施工记录。入岩部分需爆破时，必须制定方案报当地公安部门审批。

交底单位或部门：工地项目部

挖孔桩终孔成型检查验收报告合格后，必须立即组织人员进行砼封底工作，封底砼厚度一般为100mm。

挖孔桩终孔成型检查合格后应办理隐蔽验收记录方能浇筑桩芯砼。浇筑桩芯砼时每条桩应留置砼试块一组同时做好养护工作。

10、浇筑桩芯砼时，由于个别桩孔较深，砼的灌注方法可采用串筒下落形式，串筒下口距浇筑面不大于2.0米。在砼灌注过程中要严格按照配合比进行配料，确保砼的质量。灌注过程中，砼表面不得有50mm深的积水，否则应设法排出后才能继续灌注砼。

11、桩芯砼每灌注1米厚左右，则必须进行振捣一次，振捣要分布均匀，防止砼产生蜂窝现象。当桩芯砼浇筑至面层时，为了防止浮浆大量积聚在上面而影响砼强度，应在控制最后一槽砼时，适当增加碎石含量（约10~20%）。

交底单位或部门：工地项目部

砌砖用的砂浆，必须按照设计要求，由实验室做好设计配合比及施工配料单。砖块的强度要经过试验，符合要求后方能使用。

砌筑前应预先把砌块淋水湿润，砌墙位置清扫冲洗干净，以利粘结。

砌体的灰缝应横平竖直，灰缝厚度一般为8~10mm厚。

隔墙与墙或柱，如果不同时砌筑时应留斜槎，若留直槎时必须做成阳槎，并设6mm钢筋拉筋，其间距沿墻高不大于500mm，埋人墙内长度不少于500mm，末端应做成90度直钩。1/2砖墙每步可只设一根，3/4及其以上砖墙的每步要设二根。

砌筑钢筋砖过梁，如设计无要求时，底层应铺设30mm厚的1：3水泥砂浆，钢筋应埋入砂浆中，二边伸入支座各不少于240mm，同时，钢筋二端应设直钩埋入墙的竖缝内。

砌筑实心墙平拱过梁的砌体应砌筑成梆楔形，其灰缝的宽度控制如下：顶部不宜大于15mm，底部不应少于5mm。砌筑平拱砖过梁时应由二端交替砌筑在这中间收口；拱座每边不应少于200mm宽。

砌筑墙体的允许偏差不应超过以下数据：

墙柱立面垂直度全高10米内为10mm，10米外为20mm，且每层控制在5mm内；

表面平整度：柱为5mm、混水墙为8mm。

水平灰缝厚度（10皮砖累计数）为±8mm，水平灰缝平直度混水墙为10mm、清水墙为了7mm。外墙上下窗口偏移控制在20mm内。

8、为了使砂浆具有良好的保水性，需要时应掺入无机塑化剂或微沫剂。水泥石灰砂浆中掺入有机塑化剂时石灰用量可减少一半。

交底单位或部门：工地项目部

抹灰工程所采用的砂浆品种应按照设计要求来选用。

抹灰前必须把墙面（包括砼墙）遗留的灰尘、污垢、油渍清除干净，并淋水湿润。检查门窗框位置是否正确牢固，墙体的施工洞孔及水电管线予留予埋位置的固定及堵塞等。

抹灰前应检查墙体的平整度，对个别砼瀑板造成的凹凸部分应先行处理，高层建筑的砼剪力墙应先用1：1高标号水泥砂浆用硬毛刷沾上用力刷在这墙上，一般不规则间距键50mm左右（此道工序应在拆除模板时墙身还保留一定的湿度时进行较好，如在抹灰时进行则必须先将墙身冲洗稍干后进行）以增加底层粘结。

抹灰前应用相同的砂浆冲筋，如过厚时应考虑分层操作。底层抹灰厚度砖墙每次一般不大于15mm左右，砼墙不大于10mm。第二次抹底灰应于前次砂浆干硬70%后进行，在每次抹灰之前必须检查前一层有无开裂、空壳、干湿度是否适宜等。每次批抹后要压力实磨平并要稍带毛面。

砼墙面抹底灰之前为了增加其基层的粘结可建议设计部门增加107胶水刷素水泥浆一道（内掺水泥重量10~15%的107胶水）。

室内的门窗新边、墙柱等阳角须用水泥砂浆作护角，高度如设计无规定时则一般为1.5~2.0米高，宽度不少于50mm。门窗框与墙体连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层堵塞密实，窗台板设计无规定时抹灰砂浆一般用水泥砂浆。

外墙窗台、雨蓬、阳台压顶和突出的腰线面上应做流水坡度，下面做滴水槽（线），所有窗眉必须做滴水线槽。

交底单位或部门：工地项目部

抹灰时内外层必须粘结牢固无空鼓龟裂离壳等现象。水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层石灰砂浆的抹灰层（应待前一层7~8成干后方可以涂抹后一层），涂面层石灰砂浆时应待干湿适宜方可。

抹灰层如用石膏掺缓凝剂其缓凝时间应按试验确定。

抹灰操作必须遵守以下事项：

a：严禁将罩面石膏灰涂抹在水泥砂浆层上。

b：严禁将面灰膏作为面层涂抹在底层砂浆上。

C：严禁用水泥粉作为催干剂涂抹压光用，防止底层过早脱水产生龟裂现象。

D：严禁使用石灰粉（未经充分水化）而直接搅拌砂浆（包括纸筋灰）或作为面层过水磨用。块状生石灰淋制过筛在沉淀池养水进行熟化时间一般不少于7天。用包装熟石灰粉在沉淀池进行养水熟化时，池中必须先灌满水后再放入熟石灰，一次泡灰不能过量，防止水份不充足而造成有灰粒存在，如用来抹灰将造成日后爆灰仔，爆灰时间一般不少于72小时。

交底单位或部门：工地项目部

砼的配合比必须严格按照试验室提供的配合比配料，不得随意增减。使用的水泥必须具有出厂合格证后方可以使用，不同品种的水泥严禁混合使用。

混凝土搅拌器时间不应小于90秒，对有抗渗要求的砼其搅拌器时间则应不小于120秒（按拌和机出料量而定）。

浇筑砼前必须检查模板支撑系统是否牢固可靠，模板内及各支座等地方应无杂物，钢筋有无变形，垫块要及时调正，模板要提前淋水使其达到湿润，同时必须先办妥模板、钢筋的隐蔽验收，符合设计要求后方可安排下道工序施工。

浇筑混凝土时要经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留洞口等情况，如发现有变形位移，应立即加固好后方可以进行工作。

梁和板应同时浇筑，并应连续进行，如须间歇时，时间不得超过砼的初凝时间（一般不超过二小时）如必要留施工缝时，应符合下列要求：

梁：主梁不宜留施工缝，次梁的施工缝可留设在跨中1/3区段，悬臂梁应与其相连的结构整体浇筑，特殊情况必须留施工缝时，应取得设计单位的同意认可。

板：单向板施工缝可留在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3处；双向板施工缝的位置应按照设计要求留设；地下室底板必须按照设计或施工方案要求一次性浇筑成型。

柱：施工缝宜留设在梁底标高以下20~30mm或留设在梁、板面标高处。

墙：施工缝宜留设在门窗洞口连梁跨中的1/3处，也可留在纵横剪力墙的交接处。

大截面梁、板厚度久高度超过6.0米的柱及大体积混凝土，应根据受力特点，按设计要求留设施工缝。

交底单位或部门：工地项目部

浇筑砼时，自由倾落高度不应超过2.0米；当高度超过2.0米时，要采用串筒下落。

捣楼面砼必须搭配临时走道，用桥登架空，不允许桥道压在钢筋上面，更不能把手车直接在钢筋上面行走滚压，也不得残踏钢筋。

砼浇筑完毕如遇低温或炎热烈日直照的条件下应加设塑料薄膜复盖，一般捣固完毕8小时要开始进行浇水养护。用普通水泥和矿渣水泥时其养护时间一般不少于七天，浇水次数应能保持砼经常处于湿润状态。

采用泵送砼施工时应保证砼输送泵能连续工作，输送管线直段顺直，转弯宜缓，接头应严密；泵送前先用适量与砼标号相同的水泥砂浆润滑管网壁。如预计泵送间歇时间超过45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管网残余的砼，以防塞管。砼在这输送过程中，斗内应有足够的砼，以防止吸入空气而产生堵塞。

现场使用的电器照明处电动机具必须遵守安全用电操作规程，使用振动器应穿胶鞋，湿手不能接触开关，电线不得有破皮漏电，线缆要架空并装设漏电开关。

交底单位或部门：工地项目部

安装、拆卸前，现场要求有施工负责人在场，认真进行安全技术交底并在任务单中双方办理交底签证手续。

高空作业人员要求18岁以上健康男性。

参与安拆的操作人员必须配戴安全帽、安全带，必须穿平底胶鞋，严禁止赤脚或穿其它硬底鞋上岗作业，操作时思想要集中，严禁酒后作业或在工作中打情骂俏。

基础要牢固，遇软弱地基时要经设计算，处理后才能进行安装。

安拆过程中要临时风缆（约每10米高设一组，每组四根），安装完成后，风缆和扒杆仍要按规定设置，杆件螺丝要足够，不得少装或漏装。钢井架安装到顶后应立即拉好固定风缆，分四个方向成45度角度拉牢，，地锚要牢固可靠，所有风缆禁止拴在树木、电线等物体上。

拆卸钢井架前必须将风缆绳移至下段绑好，然后逐段向下移，以防止失去平衡而倒塌。

安拆钢井架时四周应设置安全禁区，周围10米范围内应设围栏（如挡板、安全网等），禁止非有关人员进入，标志要明显，严禁上下同时交叉作业，如确因工作需要，必须设安全防护。

上落运送钢井架料的扒杆滑轮要绑扎牢固，桥枋要有防滑措施，螺丝及小件材料要放在箩框内装载上落，严禁高空抛物。

卷扬机的位置要按照规定设置，钢丝绳如在卷筒中间位置时，应与卷筒轴心线成直角，地滑轮要单独设置地锚，钢丝绳安装前要经过仔细检验，确认没有磨损时方可以安装使用，否则，严禁使用。同时不得与井架（笼）或其它构筑物相贴，以免刮丝（钢丝绳不得接驳）。遇四级风以上不得在高空进行架子设或拆卸工作。

上述工作做好后要对卷扬机种钢井架进行接零接地。

上落笼要有安全防冲顶、停层安全装置、防钢丝绳突断装置等。

交底单位或部门：工地项目部

所用涂膜防水材料，必须符合设计要求的设计性能及防水层的技术数据，其抗拉强度为0.6~0.9Mpa，伸长率400~500%清水混凝土专项施工方案，直角撕裂强度0.5~0.6Mpa。

生产厂家出品的涂膜防水材料应是半成品，分甲料和乙料二种，分别用小铁桶包装，一般是按甲料：乙料=1：1.5的比例（重量比）配合好，使用时，将一桶甲料和一桶乙料混合搅拌均匀后才可以使用。具体按照供应商提供的说明书进行。

涂膜防水层对基层的处理最关键的要求有二个，一个是干燥，其次是平整，如达不到上述二个要求就很难粘结好。其干燥的程度是含水率不应大于9%（一般以砼表面发白为宜）。

为了达到涂膜防水层对基层的要求，应先对基层进行处理，砼基层表面应平整，多余的浮浆、杂物必须清除干净，不积灰尘。如局部有低凹点，应用108胶加水泥填平（108胶重量为水泥用量的15~20%）。

基层表面清扫干净后，应用吹风筒将表面余灰吹干净，如局部有潮湿的可用喷灯烘干，假如表面平整度太差，又较粗糙，则应加抹一层1：2水泥砂浆20mm厚的找平层，砂浆表面应压实，但不要太光滑（因为太光滑容易反潮）。

墙面与地面相交处，应做成圆弧形，圆弧半径阳角一般为10mm，阴角50mm。

对粘有油脂的地方GB／T 37118-2018 地理实体空间数据规范，应采用有机溶液（如二甲苯等）擦洗干净。

有渗漏处应先行灌浆作堵漏处理。

交底单位或部门：工地项目部