施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

18.2.1主要工具（见表18.2.1.1）

表18.2.1.1钢结构防腐涂装工程主要机具表

使用数量根据具体工程量确定

18.3.1图纸会审工作已经完成SY／T 4109-2020 石油天然气钢制管道无损检测(完整正版、清晰无水印).pdf，具有图纸会审纪录。

18.3.2根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。

18.3.3根据工程特点及施工进度，进行技术交底。

18.3.4油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。

18.3.5防腐涂装工程前，钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

18.3.6露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

（由于污染严重、油污（用溶剂

冲洗不好，质量或碱液清洗）

严禁涂装部位雾气喷涂法

油漆色泽、粘度均匀一致

涂装后自检对缺陷要修补

1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。

2）油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

3）基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准规定。

4）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。

钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。

合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。所以正确选择涂装方法是涂装施工管理工作的主要组成部分。

常用涂料方法有：刷涂法，手工滚涂法，浸涂法，空气喷涂法，雾气喷涂法。

涂装施工环境条件的要求

环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行。

环境湿度：一般应在相对湿度小于80%的条件下进行。具体应按照新产品说明书的规定执行。

在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。

2）设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。

3）涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。

4）涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。调整粘度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。

5）涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。

6）涂装间隔时间根据各种涂料新产品说明书确定。

7）涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。

8）钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。

9）涂装完成后，经自检和专业检并记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，并及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。

见《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001

18.6.1钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

18.6.2钢构件涂装后，在4h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。

18.6.3涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止土层损坏。

18.6.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

1.防腐涂料原材料质量控制。

2.钢材表面除锈处理质量控制。

3.防腐涂料涂装质量控制。

1.防腐涂料施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。

2.防腐涂料施工现场或车间，严禁烟火，并有明显的禁止烟火的宣传标志。

3.防腐涂料施工现场或车间，必须备有消防水源或消防器材。

4.防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放带盖的铁桶内，并定期处理掉。

5.严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。

1.防腐涂料使用前需要加热时，采用热载体、电感加热等方法，并远离涂装施工现场。

2.防腐涂料涂装施工时，严禁使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶，如需敲击应使用木制工具，防止因此产生摩擦或撞击火花。

3.在涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型的，并定期检查电路及设备的绝缘情况。在使用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开关，要使用三项插头。防止产生电气火花。

4.所有使用的设备和电气导线应良好接地，防止静电聚集。

5.所有进入防腐涂料涂装施工现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服装。

1.施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。

2.对于接触性侵害，施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接触。

3.施工现场应做好通风排气装置，减少有毒气体的浓度。

18.7.5高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等临时设施进行检查，确认安全后，方可施工。

18.7.6施工用工具，不使用时应放入工具袋内，不得随意乱扔乱放。

第十九章钢结构防火涂装工艺

适用范围：适用于建筑钢结构工程中厚涂型钢结构防火涂料和薄涂型钢结构防火涂料的涂装。

19.1.1建筑钢结构工程防火涂料的品种和技术性能应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907和《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90标准规定和工程设计要求。

19.1.2所选用的防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。

19.1.3防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：

B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2～7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达0.5～2h，又称为钢结构膨胀防火涂料。

H类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8～50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5～3h，又称为钢结构防火隔热材料。

各种防火涂料材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。

表19.2.2.1钢结构防火涂装工程主要机具表

0.6～0.9m3/min

19.3.1图纸会审工作已经完成，并有图纸会审记录。

19.3.2根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。

19.3.3根据工程特点及施工进度，进行技术交底。

19.3.4防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。审查资质合格。

19.3.5防火涂料涂装工程前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。

19.3.6涂装前，应按照要求对钢结构表面进行除锈处理，应彻底清除钢构件表面的灰尘、铁锈、油污等杂物。

19.3.7涂装前，应对钢构件碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装验收合格后方可进行喷涂防火涂料。

19.3.8钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其它构件应采用塑料布遮挡保护。

19.3.9涂装施工时，环境温度应宜保持5～38℃，相对湿度不大于90%，空气应流动。露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

（由于污染严重、冲洗不好，质

量不易保证，用的较少）

1.厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求

（2）局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。

（1）单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按产品说明书的规定配比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书的配比混合搅拌。

（2）防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定时间内使用完。

（3）搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适当，既能在输送管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。

3）涂装施工工艺及要求

（1）喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5～10mm，一般为7mm左右为宜。

（2）在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层图料，通常每天喷涂一层。

（3）喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。

（5）施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。

（6）喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。

（1）涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。

（2）钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。

（3）涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。

2.钢结构防火涂料涂装工艺及要求

（1）一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装，不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。

（1）单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。

（2）防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定的时间内使用完。

（3）搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜，，既能在输送管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。

3）底层涂装施工工艺及要求

（1）底涂层一般应喷涂2～3遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖住钢材基面70%即可，二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm。

（2）喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。

（4）施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。

（5）喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。

4）面层涂装工艺及要求

（1）当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。

（2）面层涂料一般涂刷1～2遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层。

（3）面层涂装施工应保证各部分颜色均匀一致，接茬平整。

详见《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001

19.6.1钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

19.6.2钢构件涂装后，在24h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水气，避免影响涂层的附着力

19.6.3涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

19.6.4涂装前，对其他半成品作好遮蔽保护，防止污染。

19.6.5做好防火涂料涂层的维护与修理工作。如遇剧烈震动、机械碰撞或暴雨袭击等，应检查涂层无受损，并及时对涂层受损部位进行修理或采取其他处理措施。

NB／T 10155-2019 家用直膨式太阳能热泵热水系统试验方法1.防火涂料原材料质量控制。

2.钢材表面除锈及防锈漆涂装质量控制。

3.防火涂料涂装的涂层厚度和表面质量控制。

1.安全生产和劳动保护是全面质量控制的重要保证，施工中应严格执行国家和企业有关安全和劳动保护法规。

2.高空作业必须佩带安全带，防止高空坠落事故发生。

3.溶剂型防火涂料施工时，必须在施工现场配备消防器材，严禁现场明火，并有明显的禁止烟火的警示标志。

京沪高速铁路某特大桥跨公路连续梁施工方案4.施工人员进入施工现场应戴安全帽、口罩、手套和防尘眼镜等个人防护用品。

5.防火涂料应储存在阴凉的仓库内，仓库内温度不宜高于35℃，不应低于5℃，严禁露天存放或日晒雨淋。

6.涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染环境。