施工组织设计下载简介

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φ108管棚超前支护技术交底

φ108×6mm热扎无缝钢管

φ114×6mm热扎无缝钢管

φ42mm×3.5mm钢管

洞口管棚施工前，作好洞外控制测量，在洞口附近布设三角网，并与高级控制点联测。同时对水准点进行引测并按施工需要进行加密。并放出导向墙里程、中线、高程定出导向墙位置。在管棚施工开始以前，施作管棚所需的人员、机械、材料等完全准备就绪垃圾发电厂施工组织设计（主厂房），以保证施工的连续性。

施工设备为潜孔钻机二台、注浆机2台、挖掘机一台，320KW发电机一台，20m3电动空压机两台，电焊机2台，冷弯机一台。

（1）钢管布设在圆心角为140°范围内的隧道拱顶。

（2）钢管环向间距中至中为40cm。

（3）外插角1°～3°(不包括线路纵坡)；

（4）钢管施工误差：径向不大于20cm。

（6）导向管采用φ140mm壁厚5.0mm导向钢管，节长1.0m。

（7）连接管采用φ114mm壁厚6mm热扎无缝钢管，内车丝扣，节长30cm。

2.3管棚施工工序及方法

管棚施工主要工序有开挖支护明洞边坡、仰坡；施作导向墙；搭钻孔平台、安装钻机；钻孔；清孔、验孔；安装管棚钢管；注浆。

2.3.1明洞边坡仰坡开挖支护(1)明洞段开挖应在洞顶截水沟施工完成后进行，应尽量避开雨季施工。(2)边坡防护应与明洞开挖同步进行：及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面。(3)对边坡渗水要及时排、引到坡面外，加强对坡面的防护。2.3.2施作导向墙(1)按设计放出导向墙里程、中线、标高，定出导向墙位置。

(2)导向墙在明洞外廓线以外施作，按设计要求安装工字钢、立模。导向墙采用I20工字钢进行支撑，内模采用5cm厚木板内包三合板，外模及挡头板采用4cm厚木板。

①支撑工字钢支撑在片石混凝土基座上，以保证施工导向墙时不下沉。

②挡头板采用拉杆（φ22螺纹钢）与施打于掌子面的锚杆相连，外模用斜撑支撑，以保证不跑模。

③外模采用与导向墙内内工字钢焊接的环形钢筋连接，以保证导向墙厚度。

(4)管棚导向管用全站仪以坐标法在预埋拱架上定出其平面位置；用测斜仪设定孔口管的倾角。

（5）导向管应牢固焊接在预埋拱架上，并在每根导向管加设至少2个单独的钢管固定托架，防止浇筑混凝土时产生位移。

2.3.3搭钻孔平台安装钻机(1)钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。(2)平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定，必要时在平台处浇筑10mm厚混凝土找平，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。(3)钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与导向管轴线相吻合。2.3.4钻孔(1)为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ120mm。为了便于插管，钻孔深度应大于设计的0.5m。(2)岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。(3)钻机开钻时，可低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

（4）钻孔顺序由高位孔向低位孔进行。由两台钻机同时对称钻孔以提高速度。(5)钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。(6)钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

(7)第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20～30cm时停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接成一体。每次接长钻杆，均可按上述方法进行。

(8)换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业。

(9)钻孔达到要求深度后，按同样的方法拆卸钻杆，钻机退回原位。(10)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报和指导洞身开挖的依据。2.3.5清孔验孔(1)用地质岩芯钻杆配合钻头(Φ120mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。(2)用高压气从孔底向孔口清理钻渣。(3)用全站仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。2.3.6安装管棚钢管(1)钢管应在专用的管床上加工好丝扣，棚管四周梅花型钻出Φ15注浆孔(靠掌子面1.5m的棚管不钻孔)，环向孔间距为113mm，纵向孔间距118mm，呈梅花形布置；管头焊成圆锥形，便于入孔。打眼钢花管总长588米，不打眼钢管总长598米。(2)首先每隔一孔钻一孔，先打编号为单号的钢花管，每钻完一孔便清孔验孔后顶进有孔钢花管，然后清孔插入钢筋笼。施工时应先打编号为单号的钢花管，管棚顶进采用大孔引导和机钻进相结合的工艺，利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。(3)接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错1m。管棚分节长度为3m、6m、9m，同一截面接头数不大于33.3％。安装前应在地面预先排好再依次安装，保证接头分布符合要求。

2.4钢管顶进的作业要点

（1）管件制作：棚管采用φ108mm热轧无缝钢管。棚管接长时先将前一根钢管顶入钻好的孔内再联接事先加工好的管节联接套。

（2）接长管件应满足管棚受力要求，相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一断面受力。

（3）使用潜孔钻机施作大管棚时，用钻机顶进φ108mm棚管。在顶进时钻机上必须安装与管棚直径相应的钢管顶进联接套，并在大臂上改换钢管扶直器。待引导孔钻好后，使用顶管大臂进行顶进作业。

（4）顶管作业：将钢管安放在大臂上后，钻机对准已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击压力控制在1.8～2.0MPa，推进压力控制在4～6MPa。

（5）接管：当前一根钢管推进孔内，孔外剩余30～40cm时，开动凿岩机反转，使顶进联接套与钢管脱离，凿岩机退回原位，人工装上后一节钢管，大臂重新对正，凿岩机缓慢低速前进对准前一节钢管端部（严格控制角度），人工持链钳进行钢管联接，使两节钢管在联接处联成一体。凿岩机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。

3.1安装好单号有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆后再施工双号钢管。编号为双号的钢管可作为注浆质量的检查管。注浆压力初压0.5MPa，终压不小于3.0MPa。若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。

3.2注浆前，先将钢管口外径与孔口周边的岩石用水泥密封，但要预留一小通气孔，注浆时，使钢管与孔壁的环形空隙内的空气容易从此通气孔冒出；管口注浆时，直至浆液由通气孔冒出为止，注浆可采用多孔同时注浆，其水灰比控制在1：1，注浆结束后用M5水泥砂浆封孔。

3.3为了提高管棚注浆效果，管棚注浆采用压力—流量双条件控制。

为了保证注浆效果，注浆采用一次升压法施工，即从注浆一开始就在短时间内将压力升高到设计规定值，并一直保持到注浆结束。在规定的压力下，根据进浆量情况分级调整浆液浓度，直至裂隙逐渐被填充，单位吸浆量逐渐减小，达到结束标准即停止注浆。

注浆顺序根据降水漏斗原理，从拱部开始从上而下压注，先压注无水孔，后压注有水孔。如遇串浆或跑浆，可间隔一孔或几孔灌压。

3.4注浆异常现象的处理

（1）在注浆过程中，发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞。轮到该孔注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将孔内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后注浆。

（2）注浆压力突然升高，进行注清水，待泵压正常时，再进行注浆。

（3）注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙水中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过水泥砂浆的凝胶时间。

1.钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。2.钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～1.5°，钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20cm～30cm。3.严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。4.经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。5.掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。

6.管棚严格按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根钢管。

7.导向墙砼灌注时要对称灌注DLT1458-2015 矿物绝缘油中铜、铁、铝、锌金属含量的测定 原子吸收光谱法，左右侧高差不能超过1.0米。

6.1进行全员安全意识教育。

6.2针对长大管棚施工特点和要求，严守有关安全规则和安全规章制度。作业平台搭设牢固并设置围栏。

6.3加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理，科学的组织施工。

6.4拆卸钻杆时，要统一指挥，明确联络信号，扳钳卡方向应正确，防止管钳及扳手打伤人。

6.5注浆人员及所有进入施工工地的人员，必须按规定佩带防护用品，穿戴防护用具（如胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等）。

6.6所有工作人员必须遵章守纪新建兰州中央直属棉花储备库施工组织设计，听从统一指挥，同时加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。