施工组织设计下载简介

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技术交底-北京建工集团-通用-紫铜、黄铜管道安装

3.2.1铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。

3.2.2调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。

铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。

3.4.1.1先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口DB34／T 1565-2011标准下载，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm；

3.4.1.2用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；

3.4.1.3当加热至400～500℃时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。

3.4.1.4热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%～20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120～150℃温度下经3～4小时烘干。

冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1和2。随后，当加热至540℃时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。

3.5螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。但用于高压铜管的螺纹，必须在车床上加工，按高压管道要求施工。连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。

3.6.1铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力在6.4MPa以内时采用凹凸面铸铜法兰连接。法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接，采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。

3.6.2与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。

3.6.3当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。

3.6.5.1管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边，另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。

3.6.5.2铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻过管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰。

公称直径DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250

翻边宽度 11 13 16 18 20 24

3.6.5.3钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm，≯1mm；公称直径≥50mm，≯2mm。

3.6.6铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。

3.7焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。

3.7.1为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：

3.7.1.2同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。

工艺 号 名称 壁厚s 间隙c 钝边p 坡口角度d

1 Ⅰ型 <2 0

2 Ⅴ型 3～4 0 65°±5°

3 Ⅴ型 5～8 0 1～2 65°±5°

≤3 单面焊

1 Ⅰ型 双面焊不能两侧同时焊

2 Ⅴ型 8～12 3～6 0 65°±5°

3 Ⅴ型 >6 3～6 ～3 65°±5°

3.7.3组对：应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。

3.7.4坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。

配方 溶剂组成 湿度(℃) 时间(min)

Ⅱ 磷酸4%，硅配钠0.5%，水99.5% 15～30 10～15

注：表内配方1不适用于处理青铜及铝青铜。

钝化液组成 操作温度(℃) 时间(min)

注：经钝化处理的工件，应先用冷水冲洗，后用热水冲洗并烘干。

3.7.5.1气焊：焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或"HS201"（特制紫铜焊丝）、"SH202"（低磷铜焊丝）；气焊熔剂可采用"CJ301"。焊前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。

3.7.5.2手工电弧焊：

b铜的线膨胀系数大（比低碳钢约大50%以上），导热快（比低碳钢约大8倍），热影响区大，凝固时产生的收缩应力较大，因此装配间隙要大些。

对焊接头焊接 搭接接头焊接

管壁厚度(mm) 焊条直径(mm) 电流强度(A) 管壁厚度(mm) 焊条直径(mm) 电流强度(A)

2.53456 3.23.2～444～55～6 130～140140～200180～220200～250220～280 2.53456 3.23.23.244 110～130110～140120～250160～180180～200

d焊接黄铜时，为了减少在高温下的蒸发和氧化，焊接电流强度应比紫铜小。由于锌蒸发时易使人中毒，应选用在空气流通的地方施焊。

e铜在焊接时应采用直流电源反极性接法（工件接负极）。

f焊接后趁焊件在热态下，用小平锤敲打焊缝，以消除热应力，使金属组织致密，改善机械性能。

3.7.5.3钎焊：钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6～8倍。管子的公称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。

钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10%～15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。

3.7.5.4钨极氩弧焊（详见3.8）。

3.8钨极氩弧焊：用钨极代替碳弧焊的碳极，并用氩气（惰性气体）保护熔池，以获得高质量的焊接接头。

3.8.1使用焊丝：紫铜氩弧焊时，使用含脱氧元素的焊丝，如HS201、HS202；如使用不含脱氧元素的焊丝，如T2牌号，需要与铜焊熔剂CJ301同时使用。

3.8.2点焊定位：点固焊的焊缝长度要细而长（20～30mm），如发现裂纹应铲掉重焊。

3.8.3紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左焊法。

3.8.4操作时，电弧长度保持在3～5mm、8～14mm。为保证焊缝熔合质量，常采用预热、大电流和高速度进行焊接。壁厚小于3mm，预热温度为150～300℃；壁厚大于3mm，预热温度为350～500℃；宽度以焊口中心为基准，每侧不小于100mm。预热温度不宜太高，否则热影响区扩大，劳动条件也差。

板厚(mm) 钨极直径(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 氩气流量L/min 喷嘴口

<1.52.0～3.04.5～5.06.0～10>10 2.52.5～3.0455～6 233～44～56～7 140～180160～280250～350300～400350～500 6～86～108～1210～1412～16 88～1010～1210～1212～14

3.8.6焊接时应注意防止"夹钨"现象和始端裂纹。可采用引出板或始端焊一段后，稍停，凉一凉再焊。。

3.9预热和热处理。除以上各条中提及的要求外：

3.9.1黄铜焊接时，其预热温度为：壁厚为5～15mm时，为400～500℃；壁厚大于15mm时，为550℃。

3.9.3黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。焊后热处理温度：消除应力处理为400～450℃；软化退火处理为550～600℃。管道焊接热处理，一般应在焊接后及时进行。

3.10支架及管道穿墙：支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。

3.11补偿器安装：安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于100mm，其它技术要求按有关章节要求进行。

3.12.1安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。

3.12.2安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试验规定如下：

3.12.2.1低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。

3.12.2.2高、中压阀门和输送有毒（有毒、刷毒物质的规定见国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》）及甲、乙类火灾物质（见《建筑设计防火规范》）的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。

3.12.2.3阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，当工作介质为轻质石油产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门，应用煤油进行试验。

3.12.2.4阀门的强度试验应按下列规定进行：

a公称压力小于或等于32MPa的阀门其试验压力为公称压力的1.5倍；

公称压力(MPa) 40 50 64 80 100

试验压力(MPa) 56 70 90 110 130

c试验时间少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。

公称直径(mm) 渗漏量(cm3/min) 公称直径(mm) 渗漏量(cm3/min) 公称直径(mm) 渗漏量(cm3/min)

≤40 0.05 350 2.00 900 25

50～80 0.10 400 3.00 1000 30

100～150 0.20 500 5.00 1200 50

200 0.30 600 10.00 1400 75

250 0.50 700 15.00 ≥1600 100

300 1.50 800 20.00

3.12.2.6公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查，按合面应连续。

3.12.2.7对焊阀门的严密性试验单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。

3.12.2.8严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重作试验。

3.12.2.9合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。合金钢及高压阀门每批取10%，且不少于一个，解体检查阀门内部零件，如不合格则需要逐个检查。

3.12.2.10解体检查的阀门质量应符合下列要求：

a合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确；

b阀座与阀体结合牢固；

c阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷；

d阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；

e阀杯无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷；

f阀盖与阀体接合良好；垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。

3.12.2.11阀件检查工序如下：

a拆卸阀门（阀芯不从阀杆上卸下）；

b清洗、检查全部零件并润滑活动部件；

c组装阀门，包括装配垫片、密封填料及检查活动部件是否灵活好用；

d修整在拆卸、装配时所发现的缺陷；

e要求斜体阀门必须达到（9）、（10）的要求。

单位工程名称：分部分项工程名称：

制造厂证明书号：年月日

世欧、谰山园规划桥工程施工组织设计 公称压力 试验压力(MPa)

(MPa) 强度 严密性

部门负责人：质量检查员：

3.12.3水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。

3.12.4阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。

3.12.5阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。

3.12.6安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。

3.12.7对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。

3.12.8截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力省体彩中心机房建设工程施工组织设计，关闭后填料不与介质接触，宜于检修。