施工组织设计下载简介

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内蒙古自治区呼和浩特市金桥开发区神州硅业年产3000吨多晶硅项目工业仪表安装施工方案（含DCS系统）

测试人员:测试组长:日期:

①对每幅流程画面保持一张记录。

②表中的内容解释如下：第一行表示该画面的名称和在系统中的编号及调用键；第二行表示基本显示内容是否正确；第三行以下表示该流程画面中所涉及的每一动态点的显示是否正确，如不正确，检查数据库组态中对该点的组态的显示上下限是否正确，该画面的动态点组态是否正确。其中表中的动态名称填该动态点的仪表信号，而类型一项填入数值，棒图，还是曲线等。

③测完后T／ZZB 1663-2020 非开挖施工用离心浇铸玻璃纤维增强塑料夹砂管.pdf，用打印机拷贝出各幅画面和测试结果，一起存档。

6.5.4控制系统的调试与算法整定

现场调试工作中难度最大的工作是控制系统的调试和算法的整定，控制系统的调试，必须是在输入、输出系统的画面显示均无问题的情况下进行。

⑴先将整个系统的所有控制组态硬拷贝出来，包括控制算法结构和各参数，检查这些控制结构和参数的设置与现场相比是合理，特别是检查各控制算法的参数并将这些参数设定出常规控制经验参数。

⑵利用DCS操作站提供的控制调节画面，显示控制结构参数值和备用回路的输入，输出及反馈值，逐个回路进行调试整定，在控制回路调试与整定过程中，自控人员、工艺人员、操作人员一定要都在场，控制回路的调试一定要保证生产过程的安全，调试要稳定地、循序渐进地进行。

⑶在控制回路调试过程中，如果达不到控制的要求，如：有时回路的自动算法给定已达到很大，控制回路输出也已给到很大（有时已满量程）但反馈测量值仍离要求相差很远，且变化很慢，这时要检查控制算法是否正确，调整上、下限的设置是否合理，PID的正、反作用是否正确，控制方式是否在正确的位置，测量实际的端子输出值是否正确，检查调节阀是否失灵，检查调节回路（如管道）是否有堵塞，检查管道的管径是否足够大。

（4）调节回路调试的顺序是先手动，后自动，最后才切换到串级或复杂回路。

（5）阀门特性进行补偿校正，流量进行温度、压力补偿运算，校正及对回滞曲线进行补偿校正。

（6）对故障越限报警系统逐点模拟试验，在系统发生端加报警模拟信号，检查CRT显示，打印系统、灯光音响等功能。

（7）在以水代料的试车阶段，现场一次仪表都应尽可能开启对控制设备和过程设备以及环境条件自动连续进行诊断和监测。在CRT上观察现场仪表的运行情况。

6.5.5紧急联锁系统调试

紧急联锁系统的运行是否正常，直接关系到装置的安全生产。它的现场调试必须谨慎、细致。对于直接关系到装置安全的联锁部分，在整个调试过程中应每天调试一次。

紧急联锁系统的调试方法是按逻辑框图逐项进行，在现场制造联锁源，观察联锁结果是否正确。如出现问题应检查阶梯图程序。在现场调试阶段试验紧急联锁系统。由于和试车有关的各项准备都在同步进行，如压缩机单机试车、工艺管线气密性试验等可能对联锁试验系统带来干扰，联锁系统调试小组必须谨慎行事，服从现场统一指挥。

6.5.6报表打印功能的调试：

(1)将报表生成的表格文件打印出来，并将所用的动态数据打印出来，对照表格数据要求，检查是否满足要求。

(2)检查随机打印功能是否正常，打出的报表是否正确。

(3)用系统管理功能，修改系统时钟，定到各次打表的前五分钟，检查“到点”后，报表打印是否正常。

6.5.7其它功能调试

(1)PLC操作级别及口令设备的调试，详细地检查PLC的操作级别设置是否正确，每级操作限制是否超作用，口令字修改是否正确。

⑵操作记录正确性测试，在以上进行各种调试操作，特别是在控制操作、打印操作、人机会话操作时，保持打印机处于开状态，打印操作记录，检查是否正确。

⑶报警记录打印功能检查，将系统的报警记录打印出来，检查其是否正确。

⑷其它系统功能及高级功能调试，将以上所有调试过程整理记入系统调试报告中。

在仪表设备领料现场仓库之前，小型仪表应在承包方仓库里开箱，清点，确认型号、规格，外观有无破损，备件是否齐全，发现问题及时汇报给总承包方。

调试项目以设计技术条件和出厂使用说明书，出厂调试资料为依据。

调试之前，技术人员要确认试验项目、试验方法，所有的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力，所选用的标准表精确度、量程等满足要求。

调校试验记录要用正式试验记录表，反映调试真实情况，仪表调试后，应有试验报告，报告应反映调校内容（包括：方法、标准表情况、试验记录、计算结果，最后评定及试验人员、技术负责人签字）调校合格后，应按设计位号标记清楚，封装完好，分类存放。

(1)智能压力、差压仪表的稳定性，精度一般都很高。因此，依据设计提供的仪表参数表,把编程器直接联在仪表回路内,(Rosemount仪表用Rosemount268组态器进行组态，YOKOGAWA仪表用BT200智能终端)。给仪表输入模拟工艺信号，校验信号进行校验，检查0%、50%、100%三点的上下行程输出，误差应在允许的范围内。

(2)压力变送器调校用活塞式压力计作为信号源时,被校表与压力计应处于同一高度，避免产生高度误差。

(3)液位、差压变送器的信号源，宜用压缩空气作为动力源，尽量避免使用活塞式压力计作为信号源，以免引起位置误差。

(4)电－气阀门定位器的调校应与调节阀一起进行线性度、变差、灵敏度试验。

(5)阀门定位器调校中，发现误差时，可以先调中间，后调起始及终点，这样反复，直到符合要求。

(6)阀门定位器的调校应注意调节阀的气开或气闭，与设计是否一致。

(7)控制阀在给予0%、50%、100%信号、阀门动作是否平滑。

(8)调节阀在安装前进行气密性试验和强度试验。

(9)UPS电源应做切换时间试验，一般应＜10ms，每月至少一次切换电源，让UPS逆变工作，要求供电30分钟，如长期不进行逆变工作，UPS内蓄电池会老化或变质。起不到稳压作用。

(10)对分析仪表，除进行正确组态安装外，在安装前，最好应配制不同浓度的样液，样气进行调试。

仪表是十分精密且易损的设备，仪表安装前，必须认真阅读使用说明书，明确应注意的事项要点，在弄懂要点之前，决不盲目安装，安装时必须十分小心，轻拿轻放防止损坏，法兰连接要密封，仪表的安装方法必须符合施工图的要求，无振动、无摆动的地方。

在确定安装位置时，应考虑周围环境和被测介质的物理、化学性质，应无振动，检测参数应能准确灵敏地反应工艺的参数变化，仪表的安装位置应和设计图纸相符，标志清楚，安装方式与产品说明书规定的方式相符，接线牢固，如设计图纸上的接线图和产品的接线图不一致时，要及时提请设计人员核对，给出可靠的接线图，保留变更通知，仪表安装完毕后，应注意保护，特别是调整螺钉，电位器等可调整部件，应可靠密封。

用法兰连接的仪表，其法兰、螺栓、螺母、垫片的材质应符合图纸要求，如果设计无要求，选用与工艺相同的材质、垫片的内径应大于管道或仪表的内径，螺栓拧紧时应对称均匀用力，不得用力过度，以保证法兰面的平行，螺栓安装时，露在螺母外面的丝扣部分涂二硫化钼防蚀润滑剂，以便拆卸。

所有在线仪表（如控制阀等）必须在工艺管道吹扫时拆除，吹扫完成后再安装，与工艺一起试压。所有的仪表安装好以后，在未试车之前要保护好用塑料薄膜包扎好，尤其是DCS。

控制阀应尽可能垂直安装，介质的流向应与阀体上的箭头方向致，控制阀的上下应留有一定的空间，下部要保证能方便拆卸下法兰，法兰的垫片不得小于控制阀的内径。

6.7.2电磁流量计安装

电磁流量计应使液体介质充满管道，在垂直管道上安装时，介质的流向应是从下而上，并有良好的接地。

6.7.3物位仪表安装

(1)测量元件不应受到物料的直接冲击。

(2)法兰式液位变送器的膜片不得碰到硬物，有划伤或异常变形，夹紧法兰用的垫片不得碰到膜片。

6.7.4取源部件的安装

⑴取源部件安装地点应与《带控制点工艺流程图》一致，并考虑维修方便，在不锈钢管道上开孔，要用机械方式或用等离子切割机开孔，其焊接要求应与工艺管道焊接要求一致，焊前用不锈钢丝刷清理表面，对影响焊接质量的过高焊肉，弧坑用机械清除，不得在焊接表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤缺陷，焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，焊接后管道内壁要光滑、无毛刺。

⑵取源部件的安装尽可能与工艺管道同步进行，不得在工艺管道吹扫试压完毕后进行。

⑶取源部件安装结束后，要为管道试压考虑，不留敞口。

⑷取源部件不应在焊缝及其边上开孔及焊接。

（1）导压管的敷设根据《工艺管道工程施工及验收规范》和《工业自动化仪表施工及验收规范》进行。

（3）导压管必须冷弯，弯曲处的椭园度应小于10％，外表清洁，管口无毛刺。

（4）导压管穿墙或穿楼板时应加保护管，沿墙敷设时，应距墙在50mm以上。

（5）当测量介质为液体时，在最高点加装排气装置，当介质为气体时，在最低点加排液装置，当介质易凝固、易堵塞时，应加装隔离或吹洗装置。排气、排污的控制阀应安装在便于操作的地方。

（6）当测量介质在环境温度下易冻、易凝固或易液化时，导压管应伴热保温，低温介质导压管应保冷。

（7）导压管的试压吹扫在有条件的情况下，随同工艺设备、管道一起进行，但应关闭仪表设备处的阀门，试压结束在排污处泄压。

（8）当敷设伴热管时，要紧贴被伴热的管子，如两者不同材质时，要用其它材料隔开，绑扎的间距应小于1m。

（1）仪表气源管采用镀锌钢管丝扣连接，丝扣连接处应密封。支架间隔要均匀，并符合规范要求。

（2）在水平干管上、支管的引出口，应在干管的上方。

（4）吹扫是否合格，应在连接的敞口处用白纸检查，无污点、黑点为合格。

（5）气源管路用试验压力的1.15倍（即：0.805MPa）的仪表风进行气密性试验，停压5分钟，压力下降不大于试验压力的1％（0.008MPa）为合格，压力试验过程中若发现泄漏现象，应泄压后再修理，严禁带压修理，修理后应重新试验。

（6）试验、吹扫合格后，应在供气总管的入口阀和干燥器及空气贮罐的入口出口阀，均挂有“未经许可，不得关闭”的标志。

（1）桥架敷设的路径应避让高温源，安装前要与工艺、电气专业进行汇审，避免相互碰撞，支架间距要均匀。

（2）托臂在墙体固定时，可以采用用预埋螺栓、铁件或打膨胀螺栓，当用膨胀螺栓固定时，混凝土构件强度不应小于C15，在相当于C15混凝土强度的砖墙上，也允许使用，但不得在空心砖建筑物上使用。

（4）托臂在工字钢柱上固定时，用M12*35的螺栓固定。

（5）电缆桥架与工艺管道平行敷设时，间距不应小于100mm，与热力管道平行敷设时，与保温层的间距不小于500mm，电缆桥架应避免在热力管道上方敷设，也不宜在输送具有腐蚀性液体管道的下方或具有腐蚀性气体的上方平行敷设，当无法避免时，间距应大于500mm。

（6）桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需连接时，可用直线连接板（内侧边应有内衬板）进行连接。

连接两段不同宽度或高度的桥架时，用变宽连接板连接，桥架末端使用终端，桥架连接板的螺栓应坚固，螺母应位于托盘桥架的外侧。

（7）当桥架长度要调整或制作弯头三通时，应用机械方式加工，不得用氧炔焰割切（一般应使用成品三通、弯头）。

（8）桥架上电气配管必须从侧面开孔、管孔应用机械拉孔机崐开孔，开孔处切口整齐与管径相吻合，严禁用气焊割孔，钢管、铝管与桥架连接时，应使用管接头。

（9）当直线段桥架长度超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置好伸缩板。

（10）在进入控制室的电缆入口处，应具有防水防鼠害的措施，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢，将固定框焊在护边角钢上，电缆过墙处应尽量水平敷设，电缆穿墙时放一层电缆就放一层6mm厚的泡沫石棉毡，同时用泡沫石棉毡把洞堵严，再有些小洞就用电缆防火墙料堵塞，墙洞两侧用隔板将泡沫石棉保护起来。

（11）电缆桥架系统应具有可靠的电气连续性并接地。

6.7.8电缆保护管敷设

（1）所有出入电缆槽盒的电缆保护管，均由槽盒侧面开孔，用管接头与槽盒相连，不得由槽盒底部开孔引出保护管。

（2）凡由上部引到仪表的电缆保护管，均在保护管与软管的连接处加排水三通，排水三通的安装位置必须低于仪表进线孔，且软管不得出现Ｕ型弯。

（3）凡由下部引到仪表的电缆保护管，保护管与软管的连接点应低于仪表表头进线孔，当穿线管在垂直面上出现Ｕ型弯时，均在管路中安装排水三通，排水三通的安装位置必须保证保护管内的积水不会流入仪表内，且软管不得出现Ｕ型弯。

（4）所有仪表设备进线孔，应垂直向下或朝向侧面，进线孔不得向上。

（5）电缆保护管的断口应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。

（6）电缆保护管与管、管盒、管件之间应用丝扣连接，丝扣应在5扣以上，铝管应涂上防氧化的导电膏，施工中严禁不同直径的管子直接套丝连接，应用分线盒过渡，分线盒内壁应光滑、无毛剌。

（7）仪表接线盒、穿线盒、接线箱等所有密封连接处密封垫片必须完好无损，连接紧密，仪表安装好后，所有的备用孔应堵好。

（8）管子敷设中需改变方向时，应预先进行弯曲加工或加接线盒，电缆保护管的弯曲半径，不应小于管子外径的6倍，椭园度不小于管子外径的10％。

（9）除埋入混凝土内的钢管不必进行防腐处理外，其它的都必须进行防腐处理（铝管除外），埋入土层内的钢管刷两道沥青油或厚度不小于50mm砼保护层。当钢管埋入有腐蚀性土层时，应刷沥青油缠麻布外面再刷一道沥青油，包缠要严密妥实，不得有空隙，刷油要均匀。

（10）当电缆保护管通过建筑物的伸缩缝和沉降时，应做补偿装置或采用金属软管进行过渡。

（11）当电缆保护管与仪表的连接采用防爆金属挠性管连接时，应用防爆密封填料盒，充密封胶泥堵实。

（12）电缆管支架间距要均匀，并且用可拆卸的Ｕ型管卡固定。

（1）电缆敷设前，应仔细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏现象，用500V兆表，检查线间及对地的绝缘电阻应大于0.5MΩ.

（2）电缆盘不应平放贮存和平放运输，短距离搬运电缆时，应按电缆盘上所标箭头方向滚动，滚动前应清除道路上的石块、砖头、废铁等杂物，以免这些硬物剌伤电缆，在滚动电缆线时，应戴帆布手套，在电缆滚动前方不得站人。

（3）电缆按先长后短的原则敷设，且敷设电缆、校线、接线应有方案，以便提高工作效率防止错线。

（5）桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯处设有编号、型号及起始点等标记。标记应清晰齐全、挂装整齐无遗漏。

（6）弱电、强电电缆应分开敷设，交叉时宜垂直交叉，在同一汇线槽时，应用金属隔板分隔。

（7）电缆接线头套上相应的线号，并压接接线端子或弯成O型圈（单芯单股线），接线排列整齐、美观，强弱电电缆要分开绑扎，端子号严格按施工图纸编写，与电气电缆不可避免交叉时，以垂直交叉为最好。

（8）信号电缆的屏蔽层应在控制室一端接，严禁多点重复接地。

6.8单元仪表回路联校

（1）DCS的回路调校见6.5，在联校工作进行前，由施工单位、业主、设计等组成一个协调小组协商调试顺序、时间等。

（2）联校时应确认回路中所有仪表部件都已工作，并参与了回路的调试，其性能参数符合要求，回路已对工艺过程起到了检测控制作用，回路与回路之间，系统与系统之间的信号传送和联锁等相互关系都符合设计和生产要求，调试履盖应分别按调试计划，系统结构图，接线图、分单元、分回路确认，并在图上作出调试标记，完成调试方案。

（3）在上述准备工作好以后，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟信号，在二次表上观察示值或调节性能，越限报警的灯光、音响情况，仪表的调校点，必须在全刻度范围内均匀选取，数量不少于3点。

（4）当调试有故障时，查系统查接线是否正确，不要轻易调换某个仪表。

（5）仪表联校其系统误差的值，不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。当系统的误差超过上述规定时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路、管路是否正确。

（6）系统内的报警仪表，电气设备内的报警结构应按设计规定值进行整定，联锁系统除进行分项试验外，还应与电气进行整套联运试验。

第七章质量保证体系和质量保证措施

本装置仪表安装保证达到优良

项目经理部质量保证体系

施工前组织参加仪表施工工人进行质量意识教育，牢固树立质量第一，用户第一的思想，加强施工前及施工全过程的质量监控和管理，严格执行质量保证体系程序文件及ISO9002系列标准。杜绝质量事故的发生，确保工程优良，质量控制程序见图。

办理工序中部验收、移交

7.3.1完善技术交底工作

按照施工管理要求，施工前设计人员需向施工管理人员进行技术交底，施工技术人员向施工班组进行技术交底。管理人员必须熟悉施工图纸和设计意图，在设计交底基础上按照专业规范标准编制出施工组织设计。技术人员要综合图纸规范和施工设计中有关章节，向具体的施工班组交底，交底内容包括：图纸要求、规范标准、施工步骤、技术措施和检测方法等。

7.3.2抓好施工前准备工作

施工技术人员把到货仪表设备按施工工号和仪表位号分类清楚，检查仪表配套情况是否合适和仪表材料是否符合设计要求。

组织施工人员熟悉图纸及有关资料规程规范。专门进行针对性训练和技术培训（如DCS系统安装调试等），开展全面质量管理活动。

根据施工组织设计准备好施工图、标准图、复用图，施工规范标准，施工技术人员还编制出各单项施工方案。

为了缩短仪表施工工期，现场安装之前需先开展五项工作：

7.3.4现场安装技术措施，现代工程的安装是多工种立体交叉作业，仪表安装人员要经常了解现场情况、做好与土建和工艺管道、设备配合工作。

⑴仪表信号电缆保护管预埋敷设，仪表盘柜箱等的预埋、支架底板等的安装要与土建密切配合，做到配合及时，安装方便。

⑵在工艺管路安装施工时，要注意管路上的温度计插座，取压取样部件，结合本专业施工图设计、方位和现场实际情况兼顾到维护仪表和导压管布局合理、美观、安装方便。

⑶工艺设备上的压力、液位、温度插座的取样位置要仔细核对，检查法兰接口和到货仪表附件是否配套。

⑷安装过程中，随时做好施工记录，并随时做好自检互检，发现问题及时纠正，一些隐蔽工程还请监理方管理人员进行验收，施工管理人员还要毫不松懈地对仪表安装的主要环节（如表盘安装质量，电缆敷设时电气绝缘情况，）尽心检查，以免返工。

⑸施工后期检查仪表工程安装基本结束后，要严格执行“三查四定”工作。即：查设计漏项、查隐患、查质量、定任务、定人员、定时间、定措施。针对检查结果，积极组织整改及工程收尾，为竣工验收做好准备。

7.3.5施工中注意仪表调校的准确性，调校中发现问题，如属制造厂或运输中问题，由建设单位处理或委托我公司处理。必须有书面联络笺。

7.3.6检测系统的调试，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。

7.3.7加工件，仪表管材等应具有材料质保书才能安装使用。

7.3.8仪表施工中的焊工，必须具有有效的合格证才能焊接。

7.3.9仪表与管件、阀门等连接处，要确保密封并使用规定的垫片，气源管的连接必须使用螺纹连接，并留有活接头，螺纹长度不少于6扣，用四氟乙烯带密封。

7.3.10所有的导压管、气源管必须吹扫干净，吹扫时与仪表本身脱离，不能把脏物滞留在仪表内。

7.3.11联校前的仪表空气，应先把气动仪表脱离，仪表空气先吹入大气，用白纸检验，确定仪表空气干净，才能接入仪表使用。

7.3.12取源部件、调节阀、等尽量与管道同时安装，以保证仪表、管道的安装质量与施工进度。但管道吹扫时，流量计、调节阀等一次仪表、元件，应拆下加装短管。

7.3.13电缆敷设时，不同等级的电缆应分别敷设，即电源和信号电缆、同轴电缆等不应在同一根保护管中敷设，在桥架中应分槽敷设。电缆敷设应做好标识工作，尤其在桥架拐弯处和地沟内。

7.3.14电缆敷设中不应有中间接头，如无法避免，应做记录，且接头应在接线盒内。

7.3.15电缆在敷设中不应强拉，以防绝缘层刮破。

7.3.16未经施工技术人员的认可，一切仪表调试记录及其它交工资料不予认可。

7.3.17施工中的标准仪器是调试仪表的依据，应保证标准仪器的准确可靠。根据仪表回路的不同，仪表量程，选择不同的规格，精度等级及档数的标准仪器。

7.3.18标准仪器必须有有效期内的合格证。

7.3.19标准仪器在长途运输搬运中切不可强烈的振动。

7.3.20标准仪器在现场不应暴晒暴冷。

7.3.21施工中应有专人负责保管仪器，每天使用前检查仪器的完好。

7.3.22发现标准仪器有质量疑问，应停止使用，更换或及时送计量部门鉴定，方可继续使用。

7.4仪表安装工程质量检查与工序控制要点：

核对产品型号、规格、数量及所属配件品数量、质量检验合格证等，对照装箱单进行检查。

标准仪器、标准表鉴定证书

必须具备有效的鉴定合格证书。

介绍设计意图、关键点及应特别注意的问题。

图纸是否齐全，存在总是及不明了的地方和施工中中难点，提出讨论。

核实仪表起始点和精度是否达到要求，全行程应平稳。

电缆敷设、桥架、保护管

水平、垂直度、支架间距、室内敷设的标高。

交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格。

注：H:为停检点：不经业主仪表工程师和质检部门检查合格签证不得进行下道工序。

R:为报告检查点：即必须通知业主仪表工程师和质检部门共检。

W:为一般检查点：业主仪表工程师按正常工作程序在现场检查。

第八章施工安全保证措施

由于施工现场各专业交叉作业，土建与安装同时进行，施工中即要保证进度、质量，又要注意人身、设备、机具安全，因此必须采取以下措施：

8.1严格执行施工安装操作规程，以及现场施工各项安全规定，施工前进行安全考试，不合格者不能上岗。

8.2针对施工情况，每周一对全体人员进行安全教育。

8.4严格按照现场用电规则，非维护电工不能随意拉电。

8.5不属于自己负责的施工机械，不允许操作。仪表用套丝机应有专人保管，不使用时，切断电源，加锁保护。

8.6施工中使用冲击电钻，切割机，调校时使用电源较多，应由维护电工提供电源，不能图方便，随时接用，停止使用临时电源时，应告诉维护电工。

8.7在桥架上敷设电缆，应有必要的保护措施，脚手架和保护栏架，安全带。在桥架转弯处，人应站在外档，以避免过急，把人刮倒。

8.8吊装调节阀、仪表柜等较大型仪表设备时，仪表工应向起重工交代如何保护仪表柜、调节阀，并由仪表工在现场监护。

8.9暂时还不具备安装仪表的地方，不能为抢时间去安装，以免砸坏仪表。同时已安装好的仪表要有适当的保护措施。

8.10在保温、防腐施工期间，工艺设备、管道试压、吹扫时，仪表施工人员应提醒其它专业人员注意已经施工安装的仪表及仪表管路的保护，当无法避免的损坏，及时修复或更换。

8.11所有仪表调校（联校）送电前，应仔细检查送电线路及仪表，进行再次确认AQ 4120-2019 烟花爆竹 化工原材料使用安全规范，方能送电。

8.12进入施工现场不准带香烟及任何火种，并接受建设单位安全人员的检查督促指导。

8.13生产区中划定施工安全作业区，并在四周设置明显标志。

8.14与建设单位密切配合。

关于电动汽车设计相关问题交流（苏州市建设工程设计施工图审查中心2019年6月）.pdf9.1施工进度计划：（详见施工组织设计）

第十章施工机具、标准仪表计划

10．1施工机具、标准仪表计划：（详见施工组织设计）