施工组织设计下载简介

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潘北矿井工业场地热力管道及电缆桥架安装工程（II标段）施工组织设计

4.2.3加强施工管理工作

4.2.3.1加强施工机械的维修保养，保证机械运转良好。

4.2.3.2做好土建、安装、装修等施工工种的相互配合，协调好各工序间的交叉作业，相互创造便利的施工条件，避免互相制约、影响。

4.2.3.3合理安排冬雨季施工，确保综合进度的实现。

4.2.3.4加强过程控制，严格质量管理和成品保护JC477-2005 喷射混凝土用速凝剂.pdf，避免返工现象的出现。

4.2.4严格计划管理

4.2.4.1根据合同工期，编制详细的施工总进度网络计划，按节点考核。为便于控制，按节点编制施工进度横道图，进行直观的计划进度和实际进度的对比，及时发现问题，采取措施加以纠正。

4.2.4.2根据总进度计划，编制月、旬（周）施工进度计划，以更好实施工程总进度计划。

4.2.4.3根据总进度计划，编制劳动力、主要材料、预制构件、半成品、机械设备等资源需要量计划，编制资金收支预测计划。

4.2.4.4在上述资源需要量的基础上，准确地编制材料等资源的进场计划，做到准确及时地供应到位，避免出现窝工、停工现象。

4.2.4.5加大进度计划的实施和执行力度，定期检查或坚持日检查，收集有关进度完成情况的信息，进行统计分析，适时调整相关因素。

4.2.5采用新技术、新工艺，提高工效，节约工期。

计划钢构桥架工程等在地面加工成半成品再吊装就位安装，节省时间。通过这些新的方法工艺可以大大缩短工期，加快工程进度。

潘北矿井工业场地桥架工程（II标段）施工进度计划控制表

5施工方案及主要工程施工方法

本工程根据先地下后地上、先结构后安装的原则，安装工程穿插其中，本工程总的施工顺序为：

土方开挖混凝土浇筑桥架制作桥架安装竣工验收

5.2　主要分项分部工程施工方法

5.2.1.1本工程参照附近工程的地质勘探报告，设计采用了钢筋砼独立基础形式。

5.2.1.2本项目工程土方开挖主要采用机械开挖，人工清理基槽。

5.2.1.3本工程土方工程开挖时的放坡系数为1：1（具体视现场开挖后土质情况可现场调整放坡系数及土方支护方法），工作面取500㎜。

5.2.1.4　室外管线，凡与地下工程施工相联系部分均同时开挖，这样可减少挖土方的重复。

5.2.1.5　大开挖的基坑采用明沟排水，在基坑的的四周设排水明沟，积水坑用潜水泵排水。排到地面的水亦用排水明沟排至建设单位指定的地点。

5.2.1.6　土方的挖运和平衡：土方的平衡与工程进度和费用密切相关，本工程中除留够回填土外其余均外运至甲方指定地点。

5.2.1.7　边坡的支护：本工程土方边坡支护方式根据工程特点及土方开挖的深度和施工延续的时间的不同采用两种支护形式：其一，钢管脚手架与竹笆做支护；其二，采用砖墙支护。

5.2.1.8　土方的回填：基础工程在隐蔽验收合格并共同签署隐蔽验收单后，应及时回填土方。回填土应采用粉土或粉质土，严禁使用淤泥土，含有草皮等有机物质含量大的土，以及含有大块碎石，干土等土料。土方回填时要求分层回填，并夯实。每次回填土厚度不应超过300㎜，并应做到基础两侧对称回填。以免一侧压力过大而导致基础位移或变形。

5.2.2.1测量放线：工程开工前由专业测量人员进行定位放线工作，施工队根据测量人员出具的定位放线图及现场交底的桩位进行开挖和后续施工。在支设模板前，也必须进行测量放线。由专业测量人员将轴线和标高引测好，并用墨线弹出，用醒目的油漆做好标识，要求标识完整、清晰、明确。

5.2.2.2已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计值后方可承受全部荷载，当施工荷载产生的效应比使用荷载效应更不利时，应加设临时支撑。

5.2.3.1本工程所使用的钢筋品种、规格、型号等必须符合设计及施工规范的要求。

5.2.3.2钢筋入场时，必须有出厂合格证书等证明钢筋质量的文件。现场材料管理人员和质量检验人员必须对进场的钢筋进行验收，要求钢筋表面清洁，无锈蚀、污染等现象，并按相关规定填写并保存材料验收检验记录。按批号、型号等分批验收，分批堆放整齐，进行标识，要求标识完整、齐全，检验状态标识必须清晰、正确。

5.2.3.3钢筋入场后必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499和我公司的质量体系文件中的相关规定进行见证取样复试，不合格品严禁使用，并依照相关规定进行标识和隔离。

5.2.3.4所有钢筋均在钢筋加工场地集中加工成型，然后运至现场进行绑扎。钢筋的加工包括调直、除锈、切断、弯曲成型等工序。钢筋加工过程中，操作人员必须严格按施工员编制的钢筋配料单进行下料、加工，如发现料单有问题，或发现钢筋发生脆断机械性能异常等，应及时向现场施工管理人员汇报，以便及时更正或做钢筋化学成份分析试验，另外要注意现场钢筋加工机械使用安全，严禁机械带病作业和工人违章操作，没有安全防护措施的，没有漏电保护的机械不得使用。

5.2.3.5直径大于Φ10的Ⅱ级钢筋，必须有焊接性能试验报告和焊剂合格证，焊工必须经考核合格后，持证上岗。

5.2.3.6Ⅰ级钢筋一律采用冷拉调直，冷拉时，HPB235级钢筋冷拉率控制在4%范围内，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率控制在1%。

5.2.3.7钢筋需要代换时，由技术人员联系甲方代表，经设计单位同意并办理设计变更文件后方可代换。钢筋代换应采用等强代换。

5.2.3.8钢筋的接头：梁、板中的Φ12以上的Ⅱ级钢筋采用闪光对接焊，柱筋采用电渣压力焊焊接。φ10及其以下的板筋采用绑扎接头。

5.2.3.9　柱在同一截面内，钢筋的接头量不超过50%，且接头处必须错开50CM。

5.2.3.10钢筋的绑扎安装前，应该核对钢筋配料单，并对照图纸，无误后，方可进行钢筋骨架的成型和安装。梁、柱钢筋骨架的绑扎时，应严格按图施工，确保骨架钢筋品种、规格、数量、长度、位置和骨架截面尺寸的准确；绑扎箍筋要与骨架受力主筋垂直、箍筋的端钩应错开。在柱梁的端部和相互交接处箍筋应加密，加密区的长度，箍筋间距严格按设计要求和现行施工规范进行施工。为保证钢筋位置的准确性，要求所有的钢筋交点必须绑扎牢固（现浇板钢筋网片绑扎时，除靠近外围两行钢筋的交叉点满扎外，其余交叉点可交错跳扎，但应保证受力钢筋不发生位移，对于双向受力钢筋网片绑扎时，必须采用满扎）。保护层一律使用细石砼垫块，保护层厚度按规范要求执行。柱四角用钢筋卡固定在模板上，

5.2.3.11钢筋的隐蔽验收：在班组、施工队、项目部三级自检合格的基础上，报请监理单位或甲方代表到现场进行钢筋隐蔽工程验收。必须在钢筋隐蔽验收合格并共同签署钢筋工程隐蔽验收记录后方可进行砼浇筑。

5.2.4.1本工程砼量较大，采用一个砼搅拌站，搅拌站内设砼搅拌机两台，另设一台备用搅拌机。

5.2.4.2砼工程施工顺序为：

　　冲选石子　　砂石计量　　搅拌　　运输　　浇筑　　养护　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　留试块　　清理

5.2.4.3严格控制砼的原材料质量

①、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，（按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装500t为一批，每批抽样不少于一次）其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

②、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应进行复试，并按复试结果使用。

③、钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

5.2.4.4　严格控制施工配合比，坚持的计量工作，在每台搅拌机上料台附近设一地磅（采用吊磅），并设专人看护和记录，确保每盘生料有正确的重量比。

5.2.4.5本工程砼浇筑时，采用两次浇筑法（先浇混凝土柱垫层，后浇混凝土柱基）施工。在二次浇筑时必须将施工缝水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层清理干净，并加以充分湿润和冲洗，且不得积水，再加以50～100㎜厚同标号的水泥砂浆，以防止出现烂根及空洞现象。

5.2.4.6砼浇筑时，当一个作业班不能完成一个流水段，施工缝应留在1/3范围内（剪力较小处）

5.2.4.7砼浇筑前，应检查模板及其支架、钢筋上的油污等，并清理干净，对木模部分应浇水湿润。

5.2.4.8认真处理好砼的施工缝，已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层必须凿除并清理干净，然后加以湿润和冲洗，且不得积水，在浇筑前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合，确保无夹渣、烂根现象出现。

5.2.4.9砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等，发现有变形及位移时，应及时采取措施并报告施工管理人员。

5.2.4.10砼浇筑时，要求振捣密实，特别是在浇梁砼时，禁止将振动棒架于钢筋上振捣。浇板砼时，要求插入式振动器与平板式振动器结合使用。

5.2.4.11砼配合比严格按施工配合比单进行，且生料必须严格计量，并由专人作记录。严格将塌落度控制在30㎜～50㎜内，施工中严禁随意加水，搅拌时间控制在90s～150s。

5.2.4.12严格按公司质量体系中的有关规定及现行国家施工规范中的规定留置砼试块。用于检查结构构件混凝土的试件，一律在混凝土的浇筑地点随机抽取，且在有见证的情况下进行，冬期施工中必须增加一组。

5.2.4.13砼浇筑过程中，其自由下落高度不应超过2米，当超过2M时应采用串桶、溜槽或溜管施工，以保证砼在下落过程中不产生离析现象。

5.2.4.14混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当必须间歇时，间歇时间在气温低于25℃时不超过3h，在气温高于25℃时，不超过2.5h。

5.2.4.15浇筑好的砼，在12h内加以覆盖并加水养护，养护时间不少于7昼夜。混凝土的养护用水与拌制用水相同，其浇水次数以能保持混凝土牌湿润状态；当日平均温度低于5℃时，不得浇水。

5.2.4.16在混凝土强度达到1.2N/㎜2前，不得在其上踩踏或安装模板及其支架。

桥架钢柱为电焊钢管，檩架采用型钢焊接制作。

本工程主体为钢结构柱及钢结构桥架制作安装。

5.2.4.1、主体钢结构施工流程

应分别符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591技术规定。钢材应具备出厂合格证明，并有机械性能和化学成分合格证明，施工前，应按规定抽样复验。

（1）钢结构柱采用现场制作；钢管柱下料→打磨焊口→柱底及顶帽连接钢板下料→划线→钻孔→清理毛刺→找正焊接→除渣除锈→检验→刷防锈漆待安装。

（2）钢结构桁架采用专业钢结构制造加工厂制作加工；按设计图尺寸→输入下料程序→自动控制下料→多头自动焊接→效正→喷砂除锈→试拼装→检验→刷防锈漆→编号待运。

脚手架搭设→抄平放线→预埋螺栓清理效正→5吨汽车吊吊装→钢结构柱找正螺栓紧固→C30细石砼二次浇注护角→柱安装验收。

钢结构桁架运输→现场检验→效核柱跨间距→查对钢结构桥架编号→计算桥架起吊持力平衡点→15吨汽车吊试吊→起吊安装→找正螺栓紧固→结构安装验收→收尾→竣工验收。

5.2.4.3、钢结构柱及桁架焊接

1、焊条；钢结构柱及桁架的主要构件的焊接应采用E4315型，其次要构件的焊接采用E4303型。

3、焊缝连接；H型杆件翼缘与腹板的连接采用工厂自动埋弧焊，用专用活动胎具卡紧减少变形。

4、次要构件焊接采用手工电弧焊缝的焊工须经焊接工艺考核合格的持证人员方可上岗施焊。

5、柱、梁的焊缝质量等级为二级，其余为三级，构件的对接接头焊缝强度应与母材等强。

6、钢结构吊装；钢结构有变形时应采取正确的方法效正，构件安装应尽量采用地面拼装，吊装过程应采取防止构件局部变形和损坏的措施。

5.2.4.4、综合调试、竣工收尾阶段

本阶段是工程质量验证的重要阶段，一方面要配合各专业进行综合调试，同时还须加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，加强各项交工技术资料整理，确保工程一次验收成功。

本工程脚手采用双排钢管脚手架。

5.2.5.1、外架搭设

1、搭设顺序：放外架垫块→竖立杆→绑小横杆→绑连柱件→绑大横杆→绑剪刀撑→铺竹笆。

（1）本工程采用钢管脚手架，钢管尺寸选用φ48×3.5mm，扣件采用锻铸制作，竹笆脚手板应采取毛竹制作。

（3）纵向水平杆设在立杆内侧，其长度不小于3跨。接长采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，不同步、不同跨两个相邻接头在水平方向应错开500mm，扣件接头中心至最近主节点的距离不大于400mm，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，上铺设竹笆竹手板，并350mm等间跨设置，横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层在使用木脚手板时采用对接铺设架体，铺设竹笆脚手板的主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设四个角用14#镀锌丝固定，在纵向水平杆上，铺设层应满铺竹笆。

（4）脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用上角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙体与建筑物可靠连接。连墙杆布置间距为竖向间距3.6m，水平间距3.6m。立杆各层各部接头必须采用对接扣件连接，接头要交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步

本工程的工程量大，施工期间要跨越雨季，因此要统筹布局，合理安排，将土方工程、屋面工程等尽量不要安排在雨期施工，以保证施工质量。

5.3.1施工准备事项

5.3.1.1雨期来临之前，要及时合理安排各种施工材料和防雨材料的储存、防护工作，以防造成损毁。

5.3.1.2认真做好雨期施工道路的维修、排水、防滑、积水；做好整个施工现场各工作面的排水工作。

5.3.1.3加强雨期电器设备、线路的防雨以及脚手架基础的处理加固工作。

5.3.1.4加强雨期安全施工管理工作，提高职工安全防患意识，严防火灾，避免各种事故的发生。

5.3.1.5按照施工总平面布置认真规划设计现场排水系统，确保雨期来临，泄水流畅，现场不积水。

5.3.1.6雨期施工工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

5.3.1.7将基坑四周排水沟与场地排水系统连通，避免地表水流入坑内。

5.3.1.8基坑开挖完毕，经验槽合格后及时浇注砼垫层。

5.3.1.9雨期拌制砼、砂浆应减少用水量，务必保证砼、砂浆的拌制质量。

5.3.1.10屋顶结构施工完毕后应尽快做防水层，为室内装饰提供条件。

5.3.1.11雨后全面恢复作业时，应先检查电器设备及脚手架是否有损坏、塌陷现象。

5.4土建与安装、钢构施工的配合措施

上述工作配合的好坏，直接影响整个项目的施工进度和质量，为保障工程的顺利实施，采取下列配合措施。

5.4.1把好图纸会审关：安装各专业技术人员必须认真熟悉图纸，逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置和尺寸，并以书面形式提交土建专业核对，尽可能减少差错和返工。

5.4.2做好技术交底：由各专业技术人员对施工班组进行交底，对施工方法、技术要求、计划安排均交待清楚，并做好交底记录。

5.4.3及时配合预留预埋，按照土建的施工进度提前做好预留预埋工作，并在土建施工的同时或在土建提出的期限内完成预留、预埋工作。

5.4.4依据土建提供的基准线，确定预留预埋的位置，并采取焊接等加固方法可靠固定，同时须采取措施防止堵塞，浇注砼时派专人看护，防止在土建施工中被损坏或移动。

5.4.5土建拆模后，及时检查预埋件的位置是否正确，并清理干净；发现问题及时采取措施补救，严防事后剔凿、切断钢筋。

5.4.6加强现场的横向联系，及时通报施工的部位、计划等事项。中间交接的工序要及时办理交接手续并做好记录。

5.4.7安装工程与土建工程配合时，在钢结构到现场后，应提前取得样品的准确尺寸和安装的准确位置，以书面形式提交土建队伍，以便预留位置。

6施工中执行的主要施工及验收标准。

根据招标文件的要求并结合新近颁布并实行的新标准和规范，决定本工程执行下列标准：

《建筑工程冬季施工技术规程》　　

《建筑工程施工质量检验评定统一标准》GB503

《建筑工地安全技术规范》（现行）

设计图纸中引用的其他标准和规范

详见施工总平面布置图(略)

8质量目标和质量保证措施

建造用户满意工程，争创优质工程。

GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准

8.2.1质量管理机构

项目经理部下设施工生产办公室，配备专业质量管理责任师，负责本项目工程质量的监督、检查和管理工作。

各工程队相应成立质量管理小组，明确专（兼）职质量检验员，做好本队工程质量管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。

8.2.2工程质量保证体系

8.2.2.1项目经理部建立工程质量保证体系，项目技术负责人任总质保师，各有关职能部门配备质量保证责任师，认真把好“五关”，即：图纸会审关、施工组织设计及方案编制关、原材料器具设备质量关、施工工序质量检验关和技术资料收集整理关，使质量责任制在各个环节得到落实，确保施工过程处于受控状态。

8.2.2.2工程质量保证体系图

8.2.3工程质量控制

实行质量目标控制，按公司质量管理体系要求，将质量目标按照施工全过程各个阶段的质量要素逐层分解，将目标值及期限落实到班组和个人，形成一种全员共管的态势。

工程质量控制以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，按照相应的程序文件开展工序管理活动，各道工序的隐蔽工程验收和材料验收，由专职检验人员负责（必须持证）。由施工单位填写验收单，先行自检合格后，报请建设单位、监理单位验收，待验收合格并签证后方可进行下道工序的施工，不合格者必须返工处理，以确保工程质量。

施工中，认真贯彻执行质量管理的《三个质量控制阶段、12个环节、24个控制点》。使整个施工过程始终处于动态的、受控的状态，处于一个不断完善、不断改进、不断提高的状态。

8.2.3.1施工准备阶段的质量控制

a联系建设、设计单位进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图面是否有差错和不便施工操作之处，认真做好图纸会审记录。

b密切配合建设单位和监理单位，组织对分包单位的调研和考察，公开择优选择专业队伍。主要从下列几方面对分包单位进行评价：

i>分承包企业的相关证件：法人代表证书、营业执照、资质证书、安全资格证、取费证书、注册登记手续、资信证明等。

ii>分承包企业的施工业绩：近两年内有无承建过类似工程，合同履约情况。

iii>分承包企业的质量技术管理水平、装备实力。

iiii>分承包企业的组织施工能力，现场管理水平。

c组织编制施工组织设计、施工方案和技术措施。按规定分级进行技术交底，做到使每位操作人员明确相应工作的质量标准、操作方法，并做好技术交底记录。

d开展职工的质量意识和业务技术培训。树立良好的职业道德，提高技术素养。对特殊工种，要有重点的、针对性的进行岗前培训，考核合格后方可上岗；特殊工种必须取得相关部门颁发的岗位证书，持证方可上岗。

8.2.3.2施工过程质量控制

a工程材料、成品（设备、预制构件）、半成品（零配件）的质量必须按规定进行进场前的检验或试验，做好标识，分类堆放；不合格材料、半成品等严禁放行；同时保持这些材料、半成品等的可追溯性。

b认真贯彻公司计量管理制度，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率达到98%；计量器具周检合格率达95%；综合检测率达95%；在用计量器具抽检合格率达95%以上。

c贯彻预防和监督检查并重的方针，实行质量预控，做好工序成果保护，提高工序或关键工序一次合格率，降低质量成本，同时还要严格执行工程质量的“三检一评”制度。

d认真执行“项目部质量检查制度”和“工程质量与工资含量挂钩考核办法”。施工过程中严格质量考核，定期进行质量总结和评比，奖优罚劣。拓宽质量管理信息的反馈和传递渠道，及时了解工程质量管理的动态，改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。

e接受建设、监督单位、市（县）建设行政主管部门的质量监督。

8.2.3.3竣工阶段的质量管理

a工程竣工前,项目经理部组织有关部门进行“三查四定”工作,即：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定实施人员、定完成期限，并监督实施。

d工程交付使用后，对用户进行质量回访和保修服务。

9安全生产管理及文明施工保证措施

9.1.2实行安全生产目标管理。运用预测手段，科学决策，确定项目安全预控计划，向下级单位层层分解展开。

9.1.3严格安全生产监督管理，执行公司安全生产管理制度，保障安全生产。

9.1.3.1落实季度、月度检查考核，坚持对安全工作评价打分，严格执行奖罚规定，落实日常“三违”罚款管理。

9.1.3.2落实“三级安全教育”，入场教育，特殊作业人员培训，坚持每周安全会，班前安全快会。抓好现场安全技术培训。抓好民工教育。

9.2.1对现场使用的临时施工用电设施、脚手架、、安全网挂设等实行验收制度；对登高作业、施工动用明火实行检查证制度。

9.2.2对现场施工用电加强标准化管理，采用“三级漏电保护制”。

9.2.3对各工种的规程执行情况实行过程监控，建立安全监督网的反馈制度，及时消除隐患。

9.2.4落实起重机械安全检查制度，领取“安全使用许可证”。

9.3现场文明施工措施

9.3.1项目经理部要认真搞好施工现场管理，做好文明施工、安全有序、整洁卫生。

9.3.2现场设置承包人标志。

9.3.3项目经理部必须结合施工条件，按照施工方案和施工进度计划的要求，认真进行施工平面图的规划、设计、布置、使用和管理。

9.3.4施工物料、器具除应按施工平面图指定位置就位布置外，尚应根据不同特点和性质，规范布置方式与要求，并执行码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。

9.3.5施工现场设置畅通的排水沟渠系统，场地无积水、不积泥浆，保持道路干燥坚实。工地地面做硬化处理。

9.3.6现场设门卫，并根据需要设经警或保安Q／GDW 13004.4-2018 35kV站用变压器采购标准 第4部分：35kV三相双绕组干式无励磁电力变压器（站用变压器）专用技术规范，负责施工现场保卫、防盗工作。

9.3.7现场严格按照《中华人民共和国消防法》的规定，建立和执行防火、消防管理制度。

9.3.8现场的食堂、厕所应符合卫生要求，现场应设置饮水设施。

10　劳动力及施工机具配置计划

10.1劳动力配置计划表

奥体中心周边路网工程施工组织设计 .docx10.2施工机具配置计划表