施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

11剪力墙、梁板钢筋绑扎技术交底

一、剪力墙(柱)梁钢筋绑扎

1、柱子钢筋绑扎先套好箍筋，再焊接柱子主筋，然后在柱子主筋上画出箍筋间距，一次绑好，箍筋起步距离为箍筋间距一半，箍筋开口错开，且箍筋要水平，主筋要垂直，间距要均匀。（箍筋包括拉钩，此处拉钩弯钩水平段不小于10d，，，且要人工二次回弯。）

3、墙钢筋应逐点绑扎，避免墙柱钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开，在柱子中连接要规范，弯拐要在柱子远端钢筋内做水平的15d弯拐。挡土墙水平筋在竖筋内侧在柱子内必须够一个锚固，否则跟外侧水平进一样作水平外拐，且与柱子连接处必须绑扎三点。最后挂墙拉钩，塑料卡，以控制其保护层厚度（拉钩必须人工二次回弯135°,弯钩水平段不小于6d。）

4、墙柱模板合模后，应对伸出钢筋进行一次修整，在搭接（焊接）处设置两道定位横筋及纵筋北戴河奥运主题公园全套景观设计cad施工方案(附说明及效果图)，浇筑混凝土过程中设专人随时检查和修整，以保证竖筋位置不发生位移。

5、电渣压力焊施工操作工艺：

5.1、施焊前,应将钢筋端部120mm范围内铁锈，杂质刷净。焊剂若受潮，应经250℃烘烤。

5.2、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

5．3、焊接时，先使上下钢筋接触，通电后将上下钢筋提升2—4mm引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使钢筋逐渐下降，此时电弧熄火，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30—40mm）后，控制系统报警时，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤压熔化金属形成坚实接头，冷却1—3s后即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉溶渣。

5.4、焊接外观质量合格，焊包均匀且突出钢筋不小于4mm，轴心偏差不大于2mm，当上下钢筋变径时，对焊具进行技术处理，保证上下钢筋不错位不偏心不弯折。

6.1.采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下顺序进行绑扎；将主筋吊筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定吊筋和主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→隔一定间距将梁底主梁与箍筋绑住→再绑主筋。主次梁同时配合进行绑扎。

6.2.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢水平段梅花绑，悬挑梁满绑。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°水平段不小于10d。起步箍筋距离不小于50mm。

6.3.吊筋钢筋与支座负弯矩钢筋位置要正确；梁与剪力墙或柱交接处，梁钢筋锚入剪力墙或柱内长度应符合设计要求。框架梁、连梁必须够一个锚固长度，当无法满足时，主筋应深入制作远端做15d弯拐，在屋面时，边柱采取柱包梁形式，连梁在支座中加三道箍筋。此梁主筋在支座锚固，面筋同框架梁，底筋不小于12d。悬挑梁按图施工，弯起筋和锚固必须符合规范。

腰筋必须依梁腹板高度绑扎，要求水平，间距均匀，拉钩绑扎牢固。

6.4.梁的受拉钢筋不大于18mm时，采用绑扎接头。搭接长度的未端与钢筋弯锚处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率：在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

6.5.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋以保证施工质量。通排钢筋较多时，做二排绑扎。

6.6.梁主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

6.7.主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

6.8.主梁与次梁保护层厚度根据设计图纸或规范规定要求设置。

7.2.按划好的钢筋间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。起步筋距离不大于其间距一半。

7.3.钢筋搭接长度、位置和数量的要求必须符合图纸设计和规范规定要求。长向和短向顺序正确。底筋必须过支座中线，中间支座负筋两端分均匀，端支座负筋必须深入只做对边做弯锚，够一个锚固。

7.4.板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

7.5.板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋马镫以保持上层钢筋的位置正确。

7.6.对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、飘窗、空调板等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

7.7.对二次结构阳台篮板、飘窗板等预埋钢筋必须预埋准确。洞口加筋不能遗漏。

8.1.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

8.2.底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。

8.3.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

1.1.钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。

1.2.钢筋焊接件应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程规定。

1.3.钢筋制作、绑扎时，钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.1.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2.2.钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数10%，且不应集中。

2.3.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中锚固、搭接长度的检验结果，每个长度不少于规定值。

2.4.用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。

3.1.钢筋加工制作形状、尺寸均应符合设计要求，其偏差应符合下表：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

3.2.钢筋绑扎位置偏差应符合下表：

钢尺量连续三档取最大值

钢尺量两端，中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档取最大值

1.加工成型钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

2.在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压塌雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

4.绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

5.模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

6.安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

1.钢筋宜集中在钢筋加工场制作管沟坚石开挖静态爆破施工组织设计，然后运到现场堆放或采取随安随运，避免混乱。钢筋绑扎前应熟悉图纸，校对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

2.钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用反十字扣和套扣绑扎，不得应用一面顺扣，以防钢筋变形。

3.保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块薄厚和间距不一，而导致板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

4.墙柱钢筋绑扎应控制好钢筋垂直度，绑竖向受力筋时，要效正后再绑扎，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形。

5.梁钢筋绑扎要保证伸入支座的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扎前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋规格、尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扣。

1.钢筋加工机械操作人员JC／T 2584-2021 垂直电梯曳引机用制动摩擦片.pdf，应经过一定机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后才能上岗。