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中建钢构钢结构工程质量通病防治图册.pdf

第七章防腐工序常见质量通病

2镀锌前表面处理不合格。

标准： 表面应平滑，无滴瘤、粗糙、锌刺、起皮、漏镀、残留 溶剂渣和可能影响工件使用或耐腐蚀性能的锌瘤和锌 灰。 控制方法： 1焊缝规范包角； 2镀锌前严格按照要求进行表面处理。

第八章成品打包及发运常见质量通病

涂装完成后双向四车道一级公路施工方案，公司名称、项目名称及编号等应清明 整。

加强对车间作业人员的企业标识规定的培训； 2严格控制构件标识准确、清晰、完整

第八章成品打包及发运常见质量通病

求使用油纸或塑料布等包裹成品

控制方法： 1涂层完全干燥后再包装，保护构件涂层不受损坏； 2构件包装应注意密实和紧凑，避免散落、变形。

第八章成品打包及发运常见质量通病

标准： 钢构件成品摆放应安全合理，防止成品变形及损伤。

成品摆放应安全合理，防止成品变

1涂装成品构件表面不应接触地面，成品构件间加置软垫 隔开，避免相互接触： 2油漆成品宜用尼龙吊带倒运，若用链条、钢索应加置软 垫做好成品保护。

第八章成品打包及发运常见质量通

合理选用运输车辆；合理选定钢构件摆放支点、两端伸 出的长度及绑扎方法，避免钢构件变形、涂层损伤等。 1加强对作业人员有关发运的培训交底： 2构件捆扎处应采取一定的保护措施 3涂装构件在包装时应用木材等垫衬加以隔离保护

第九章材料及构配件常见质量通病

控制方法： 1严控构件制造尺寸： 2加强构件进场验收

第九章材料及构配件常见质量通病

标准： 装车、运输、卸车过程中，不应造成构件变形、氵 伤。

1构件装车、运输、卸车应注意支撑点的设置 2构件装车、运输、卸车应注意成品保护，避免碰撞

第九章材料及构配件常见质量通病

1构件堆放时应加设垫本：

2构件堆放不应超过3层且不应超过1.5m。 按标准要求堆放。

第九章材料及构配件常见质量通病

未按压型金属板、焊材、防火涂料等材料现场管理规定 离墙、离地一定距离堆放。

1堆放时应保证材料不变形、不受潮； 2保证辅材堆放标识准确。 1压型金属板、焊材、防火涂料等材料应离墙、离地一定 距离堆放； 2压型金属板、焊材、防火涂料等材料应标识准确

第士章测量工序常见质量通病

2钢柱牛腿制造偏差超差。

1钢柱安装前及时复测柱顶标高，消除累计误差： 2加强构件进场验收。

第士章测量工序常见质量通病

1构件制造尺寸超差，安装顺序不当造成累计误差过天； 2受焊接顺序的影响，导致柱子变形。

直度允许偏差h/1000, 且不应大于

1加强构件进场验收，构件安装从角柱向中间顺序进行； 2焊接过程采取合理的焊接顺序，避免因焊接应力导致钢 柱垂直度偏差，必要时采取防变形措施限制焊接变形。

第士章测量工序常见质量通病

2现场安装校正操作有误。

控制方法： 1加强构件进场验收： 2加强交底培训，强化过程监督。

上下柱连接处的错口偏差≤3mm

第士章测量工序常见质量通病

1未对扭转、错口、错边、焊缝间隙等进行全面借合； 2构件制造尺寸超差。

缝无垫板时，间隙允许偏差0～+3

第十一章高强度螺栓施工常见质量通

未按高强度螺栓专项方案安装方向一致的要求进行安 装。

标　准： 高强度螺栓安装方向应一致。 控制方法： 加强交底培训，强化过程监督。

第十一章高强度螺栓施工常见质量通

构件堆放时间较长，吊装前未彻底清理。吊装前未清理 浮锈、污垢、胶纸等杂物。

高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞 边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。 施工前对存在浮锈、污垢、胶纸等杂物的摩擦面进行 底清理。

施工前对存在浮锈、污垢、胶纸等杂物的摩擦面进行彻 底清理。

第十一章高强度螺栓施工常见质量通

标 准： 1扭剪型：螺母带圆台面的一侧朝向有垫圈有倒角一侧； 2大六角：螺栓头下垫圈有倒角一侧应朝向螺栓头，螺母 带圆台面一侧朝向有垫圈有倒角一侧。 控制方法： 高强度螺栓螺母垫圈安装方向应符合标准规定。

第十一章高强度螺栓施工常见质量通

每个节点上穿入螺栓数量不应少于安装孔总数的1/3，且 不应于少于2个。 加强交底培训，强化过程监督

第十一章高强度螺栓施工常见质量通

控制方法： 加强交底培训，强化过程监督。

程中，严禁将高强度螺栓用作安装

第十一章高强度螺栓施工常见质量通

般按照由中心到四周的顺序进行施拧，特殊节点施拧 顶序特殊处理。 加强交底培训，强化过程监督。

第十一章高强度螺栓施工常见质量通

1构件制造尺寸超差； 2钢柱轴线、垂直度偏差过大。

1构件制造尺寸超差； 2钢柱轴线、垂直度偏差过大

1螺栓不能自由穿入时，不得采用气割扩孔； 2修整后的最大孔径不超过螺栓直径的1.2倍， 1加强构件进场验收： 2保证钢柱轴线、垂直度满足规范要求

第十一章高强度螺栓施工常见质量通

1大六角头高强度螺栓未使用扭矩扳手进行施拧； 2扭矩扳手未检定。

可出文 立已成 手校正相对误差不得大于土5%，满足扭矩值要求。 1操作人员应使用扭矩扳手施拧； 2确保扭矩扳手在检定有效期内

第十一章高强度螺栓施工常见质量通

第十一章高强度螺栓施工常见质量通

1连接板本身不平整；接触面间存在杂物、毛边、飞刺 螺栓长度、连接板厚度选用不当，螺栓未终拧。

强度螺栓终后外露丝扣为2~3抑

空制方法： 1加强连接板平整度验收，安装前清除接触面间杂物 2正确选用螺栓及连接板，确保螺栓终拧。

第十一章高强度螺栓施工常见质量通

拧、复拧、终拧。大六角：初拧和复拧扭矩为终拧扭矩 的50%左右；扭剪型：初和复拧扭矩见JGJ82表 6. 4. 15。 控制方法： 1加强交底培训，强化过程监督： 2严格按照标准施工。

第十二章焊接与热切割常见质量通病

1未实时监测焊接作业区风速、湿度； 2作业人员未按焊接专项方案进行焊前准备

2作业人员未按焊接专项方案进行焊前准备

1气保焊作业区最大风速超过2m/s，应采取有效防风措施 2焊接作业区相对湿度大于90%，严禁焊接： 3焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中，严禁焊接。 1实时监测焊接作业区风速、湿度； 2严格按焊接专项方案进行焊前准备。

第士二章焊接与热切割常见质量通病

准： 1钢柱焊接顺序：对称式焊接： 2钢梁焊接顺序：先焊钢梁的一端，待此部位焊缝冷却至 常温，再焊另一端。不可在同一根钢梁两端同时开焊。 制方法： 按焊接专项方案焊接顺序施焊

第十二章焊接与热切割常见质量通症

后热温度应为250℃~350℃。

按焊接专项方案进行后热处理，宜采用电加热法、火焰 加热法，并应采用专用的测温仪器测量。

第十二章焊接与热切割常见质量通症

后热保温宜采用保温棉，保温时间应根据工件板厚按每 25mm板厚不小于0.5h，且总保温时间不得小于1h。 按焊接专项方案采取有效保温措施： 2加强交底培训，强化过程监督。

第十二章焊接与热切割常见质量通病

控制方法： 按标准要求预留足够余量，

第十三章涂装施工常见质量通病

节点部位油漆补涂不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和近 锈等。 加强交底培训，强化过程监督。

第十三章涂装施工常见质量通病

节点部位油漆补涂不应返锈。

空制方法： 1焊缝应打磨处理，焊渣铁锈等杂质应清除干净： 2加强对作业人员交底，保证漆膜厚度符合设计要求

第十四章压型金属板施工常见质量通

2钢梁安装偏差大；深化设计预留搭接长度不足

作： 组合楼极压型金属板与主体结构（梁）的镭固支承长度 应符合设计要求，且不应小于50mm。 制方法： 1加强压型金属板进场验收； 2保证钢梁安装精度：深化设计预留足够搭接长度。

第十四章压型金属板施工常见质量通

1核心筒结构施工时，核心筒用混凝土漏浆导致污损； 2遗留下的焊渣、焊丝、废料和高强螺栓梅花头等未处 理。

控制方法： 加强交底培训，强化过程监督。

金属板板面不应有施工残留物和污

第十四章压型金属板施工常见质量通

板、泛水板和包角板等应固定可靠

对于压型金属板出现的破损漏洞和包边处的间隙用泡沫 胶进行填充处理。

第士四章压型金属板施工常见质量通

1未按设计要求设置受力支撑，砼入料管放置位置不当； 2砼入料超出设计承载力要求；浇筑砼人员站位集中

浇注砼时应按设计要求设置支撑

控制方法： 1加强交底培训，强化过程监督； 2按设计要求设置受力支撑；合理放置砼入料管位置

第十四章压型金属板施工常见质量通

压型金属板在钢梁上相邻列的错位允许偏差15mm。

控制方法： 安装前在钢梁上标出压型金属板的位置线。

第十四章压型金属板施工常见质量通

1施工前，未对钢梁顶面吊耳等杂物进行清理； 2梁顶面平面度偏差大。

标准： 钢梁顶面应保持清洁，压型金属板与钢梁顶面的间隙应 控制在1mm以内。 控制方法： 1施工前，对钢梁顶面吊耳等杂物进行清理； 2保证钢梁顶面平面度。

第十四章压型金属板施工常见质量通

1装卸和转运过程中，未使用吊带 一次性吊装重量过大。

1装卸和转运过程中，未使用吊带； 一次性吊装重量过大。

压型金属板应采用专用吊具装卸和转运，严禁直接采 钢丝绳绑扎吊装。 1装卸和转运过程中应使用吊带： 一次性吊装重量应控制压型金属板计算书范围内

第十四章压型金属板施工常见质量通

1边模加固措施强度不够： 2边模成品保护不到位。

控制方法： 1以一定间距加设拉条增加边模强度 2加强施工过程中成品保护。

第土五章栓钉焊接常见质量通病

1栓钉施工前的放线定位不准； 2作业人员未按标准施工。

标准: 栓钉纵、横向间距严格按照设计要求进行施工。

钉纵、横向间距严格按照设计要求

1在栓钉施工前，进行栓钉的定位、放线，并标记每个栓 钉的位置； 2加强交底培训，强化过程监督。

第土五章栓钉焊接常见质量通病

1压型金属板与钢梁间间隙过大； 2未按照栓钉焊接工艺评定实施焊接

1压型金属板与钢梁间间隙过大； 2未按照栓钉焊接工艺评定实施焊接

允许烧穿压型金属板，栓钉焊脚馆

1栓钉焊接前如发现压型金属板与钢梁间距过大，查明原 因整改合格后再进行栓钉焊接； 2按照栓钉焊接工艺评定调节参数和实施焊接

第士五章栓钉焊接常见质量通病

1未按照栓钉焊接工艺评定实施焊接； 2栓钉与焊件间存在油污、灰尘等杂物

1未按照栓钉焊接工艺评定实施焊接； 2栓钉与焊件间存在油污、灰尘等杂物

栓钉焊脚应饱满，焊脚立面的局部未融合或不足360 焊脚应进行修补。 1按照栓钉焊接工艺评定调节参数和实施焊接： 2施工前将焊接面清理干净，

第十六章防火涂料施工常见质量通症

1涂抹遍数过少，单道涂层厚度不足； 2未按防火涂料专项方案控制涂层厚度

上面积应符合设计要求，且最薄处不低于设计值的 85%。 法： 1按照防火涂料专项方案施工； 2加强交底培训，强化过程监督。

上面积应符合设计要求，且最酒 85%。 1按照防火涂料专项方案施工； 2加强交底培训，强化过程监督。

第六章防火涂料施工常见质量通病

1基材处理不当；阳光曝晒，涂膜快速干燥，出现裂纹。 2防火涂料与油漆反应；涂层过厚，前道未干即涂下道。

薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂 型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。 加强防火涂料进场验收，操作人员应熟悉产品说明书： 2按专项方案进行涂装，应避免暴晒施工。

第士六章防火涂料施工常见质量通病

2未按防火涂料专项方案要求控制单道涂层厚度。

控制方法： 1基层应打底处理； 2加强交底培训，强化过程监督。

闭合无脱层、空鼓、明显凹陷等夕

第士六章防火涂料施工常见质量通症

2 隐蔽区域未按方案要求涂装

2隐蔽区域未按方案要求涂装

控制方法： 1涂装时应注意涂层完全闭合； 2加强交底培训，强化过程监督

防火涂料不应有误涂、漏涂。

1螺栓在运输或现场堆放过程中，未对其进行保护： 螺栓预埋后，浇筑混凝土前，未对螺纹进行保护

应采取防止损坏、锈蚀和污染的保

1运输前应对螺栓进行涂油后，用油纸等包装，并应单独 存放，不与其他零部件混装，以免相互撞击损坏螺纹： 2应在埋设过程中，用罩式的护箱、盒加以保护。

1基础面不平整，垫铁位置分布不合理； 2垫铁表面有铁锈、油污。

面与基础面和柱底面应平整、紧密

控制方法： 1在放垫铁前污水截流施工方案，对不平的基础表面，用工具凿平；垫铁应 垫在钢柱中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓的两 侧； 2在垫放垫铁前将表面油污铁锈进行彻底清理，

2固定措施不牢靠，受到混凝土浇筑影响

螺栓（螺栓）中心偏移允许偏差5

1基准点必须定期复核，发现移动，及时修正； 2采取有效措施对地脚螺栓进行固定；浇筑混凝土前，应 在基准位置固定基础模板及其表面配件，

2灌浆时，气温过低；基础面未达到强度，即开始钢柱安 装。

混凝土强度应达到设计要求，不应

1灌浆前苏J9501施工说明，应清理基础支承部位面层；灌浆料等级达到要 求； 2灌浆时，确保环境气温达到要求；待基础面要求强度后 再安装钢柱。

附录A 制作质量通病分级

附录 B 安装质量通病分级