施工组织设计下载简介

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钻孔灌注桩技术交底汇报材料中铁十三局集团谷竹高速GZTJ11标项目经理部2010年11月1日

一、测量放样与护筒埋设1、测量、埋设护筒施工流程①测量班使用全站仪放出桩位中心，钉木桩。②钻孔队根据中心桩引出四根护桩，护桩钉完挂线校对中心。③根据中心桩位，人工、机械开挖基坑，埋设护筒。④护筒埋设完毕，测量班校对护筒中心与设计桩位中心偏差是否合格，并测量护筒顶高程，根据设计桩底高程计算应钻深度(以护筒顶为基准面)。

GB／T 30370-2022标准下载利用护桩挂线校对护筒中心示意图护筒中心桩位护桩护桩护桩护桩

2、护筒设置要求①护筒内径宜比桩直径大200～400mm。②护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。③护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。④护筒高度宜高出地面0.3m，当处于潮水影响地区时，应高于最高施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。⑤护筒埋置深度宜为2～4m，有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。

3、泥浆的调制和使用技术要求①钻孔泥浆由水、粘土和添加剂按适当配合比配制，性能指标要求如下表：钻孔方法

二、开钻前准备、钻进1、钻机对位①按照设计资料地质刨面图选择适当钻机和泥浆。②钻机就位前，对各项工作进行检查，检查钻具及配套设备的安装就位及水电供应情况，准备好捞渣网、渣样盒、测绳和钻孔记录表，测绳使用前必须校对，导管、料斗必须随钻机进场，导管在开钻前作密闭试验，试验合格后方可开钻。③将钻机安装平稳牢固，用木枕垫牢。其位置偏差不大于2 cm。钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上。 ④钻机就位后，调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，将钻头的钻尖准确对准孔位中心，具体方法是在护筒的刻痕处，用细线连成十字，钻头中心对准小十字交叉点，使钻锥中心和桩孔中心同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。

地质纵剖面图实例桥位平面图地质剖面实例

2、导管密闭性试验①试验目的：查看导管密闭性及抗水压能力是否满足施工要求，本试验。②将准备在灌注混凝土过程中使用的全部导管逐个编号，平方在空地，逐一接长，一头导管用钢板封闭、令一头接带压力表水头。安装时按照灌孔要求在导管口涂黄油、套上橡胶密封圈，接头丝扣环上紧。③由水头向导管内注水，达到设计规定压力表读数后，持压5分钟查看导管接头、管壁是否有漏水情况，若有漏水情况，分析原因并根据情况更换导管，重新做试验，直至试验合格，试验合格方可开钻。

3、钻进①开孔前向孔内投入大块粘土，由钻锥自行造浆固壁，应始终保持孔内水位不低于河水，并低于护筒顶面0.3m，泥浆各项指标符合规定要求。 ②随钻进深度及时取样，当从表层土进入岩层分界时必须通知项目部，在钻孔记录上记录入岩深度，并取入岩深度渣样，渣样盒上标记取渣样时孔深并与设计地质构造对比，当发现地质跟设计不符应立即通知项目部。③按作业班每天及时填写钻孔记录，交接班时做好交接手续。④因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻，并保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。⑤泥浆池四周用安全护栏全封闭，并挂安全警示牌，禁止非工作人员靠近。泥浆切勿乱排乱放，必须集中排放定时处理。

现场检查钻孔渣样泥浆池安全防护示意图泥浆池渣样盒护栏及警示牌

三、成孔检验1、成孔检查流程①钻孔深度达到设计标高后，应按照下表对孔位、孔深、孔径、倾斜度进行检查，检测合格后则应立即开始清孔。

②清孔方法应根据钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。当孔底沉淀厚度规定标准，泥浆含量减少到符合要求时应停止清孔，进入吊放钢筋笼施工环节。 ③在吊入钢筋骨架后、灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过上表规定，应进行第二次清孔，当孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度符合要求后方可灌注水下混凝土。 ④注意：(1)检孔器直径要求大于钢筋笼直径10cm但不大于设计孔径，长度为孔径4～6倍。(2)测绳测量孔深前必须重新校正长度。(3) 必须在成孔后重新校对护筒中心、并测量护筒高程。

四、灌注水下混凝土1、导管安装钢筋笼入孔完成且二次清孔合格后，把导管法兰盘架用方木支垫起且高于护筒顶，严禁与护筒碰触。现场经计算确定导管长度，导管长度满足导管底部距离孔底40～60cm。把导管运至孔附近GA 1288-2016 七氟丙烷泡沫灭火系统.pdf，安排专人清点导管数量，总长度，将本次灌孔需要的导管运至场内。用吊车逐节吊装导管，导管连接处必须安装橡胶密封圈。安装导管时专人记录导管长度、数量。

2、封底混凝土按照以下公式计算封底混凝土数量：式中：V——灌注首批混凝土所需数量(m3)；D——桩孔直径(m)；H1——桩孔底至导管底端间距，设为0.4m；H2——导管初次埋置深度(m)；d——导管内径(m)；h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)

3、灌注封底混凝土根据本合同段最深桩所需最大首批混凝土方量制作首批混凝土专用料斗。灌注前，按照实际情况填写水下灌注混凝土记录表各项参数。将该料斗残留砼渣清掉，再安装在导管上，用清水冲洗润湿料斗，在料斗出口放置钢板活塞，安装上过滤网，然后把活塞用钢丝绳挂上吊车吊钩，指挥砼运输车向料斗内装混凝土。待混凝土数量满足首批混凝土计算数量，由试验员检查混凝土外观和易性状况，检查合格后，由施工负责人指挥吊车迅速提升吊钩拔出活塞，下放首批混凝土。首批混凝土浇注完毕，立即测量混凝土高度，检查导管底口埋入混凝土深度，并记录混凝土高度、导管埋深。测绳必须使用皮尺或者钢尺，保证测量准确性。

4、继续灌注水下混凝土封底完成后，可以换成小料斗进行混凝土灌注，小料斗口应放置过滤网，防止大块卵石进入导管内堵管。灌注过程随时观察混凝土连续供应情况，当等待混凝土时间超过15分钟时，应指挥吊车上下串动导管，串动高度不得高于20cm。每完成一车混凝土浇注，立即测量混凝土高度，当实测混凝土高度高于导管口6米以上时，需要进行导管提升并拆除，拆除导管后应保证导管底口埋入混凝土深度大于2米并小于6米，记录拆除导管数量、拆除导管后导管埋深、混凝土总灌注高度、混凝土距离设计顶面高度。随时计算需要的混凝土数量，及时与搅拌站联系。当砼高度接近砼设计顶面2～4m时，提前计算最后一批混凝土数量并通知搅拌站。

5、收尾工作灌注完成，及时回填桩位，并拔出护筒、取出吊筋。若因其他原因不能回填，则用钢板把孔口盖上，孔四周设置警示标识并挂安全隔离网。

封底混凝土料斗下放封底混凝土

某道路路灯工程施工方案封底完成继续灌注混凝土小料斗

否否钻孔灌注桩施工流程图