施工组织设计下载简介

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预应力工程质量控制技术交底

预应力钢筋管道采用塑料波纹管成孔，以高密度聚乙烯或聚丙乙烯波纹管，外径偏差不大于1mm，厚度不小于2mm，具备1.0Mpa压力的工作成压能力，其他技术指标应符合有关规范要求。

千斤顶的精度应在使用前校准。千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。任何时候在工地测出的预应力钢筋延伸量有差异时，千斤顶应进行再校准。千斤顶和油压表的一一对应标定。

（1）钢绞线切割时，应在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。切割应用切断机或砂轮锯DBJ50／T-354-2020 城轨快线设计标准.pdf，不得使用电弧。

（2）钢绞线编束时，应每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。

（3）钢绞线应对号穿入波纹管内，同一孔道穿束应整束整穿或用穿索机将钢绞线逐根穿入，穿入孔道的钢绞线应整齐顺直。孔道内应畅通，无水和其他杂物。

4、预应力钢筋管道的安装和成形

（1）预应力管道的型式，应符合图纸所示。管道应按图纸所示位置牢靠地固定。管道上若出现意外的孔洞应在浇筑混凝土以前修补好。

（2）在穿钢丝束以前，所有管道端部均应密封并加以保护。

（3）预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。

（4）塑料波纹管管道和其接头应有足够的密封性以防止水泥渗漏及抽真空时漏气，且其强度应足以保持管道的形状，以防止在搬运和浇筑混凝土的过程中损坏，同时还应具有良好的柔韧性、耐磨性和绝缘性能。管道的材质不应与混凝土、预应力筋和水泥浆有不良的化不反应。

（5）塑料波纹管在布管安装前，应按设计规定的管道坐标进行放样，设置定位钢筋，波纹管应固定在定位钢筋上用铁丝扎紧。定位网应焊接和定位牢固使其在混凝土浇筑期间不产生位移。

（6）波纹管的接长连接采用专用焊接机进行焊接，避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

（7）波纹管与锚垫板的连接用同一材料同一规格连接头连接，连接后用密封胶封口。

（8）在需设排气管处，采用带有排气管的连接器与波纹管连接，确保密封性能良好。

（9）所有管道的压浆孔、抽气孔应设在锚座上，排气孔应设在锚具的附件上。压浆管、排气管应是最小内径为20mm。

（10）管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。

5、后张法预应力张拉施工

（1）在张拉开始前，应向监理工程师提交张拉方案、千斤顶与油表关系曲线、张拉应力和伸长量的计算书等资料，待审核批复后方可进入张拉程序。

（2）承包人应选派富有经验的技术人员指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式训练并持证上岗。

（3）所有设备应每间隔两个月至少进行一次检查和保养。

（4）预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校验。

1）张拉过程，预应力钢丝经常出现断丝时；

2）千斤顶漏油严重时；

3）油压表指针不回零时；

4）调换千斤顶油压表时。

（6）终张拉时混凝土强度不应低于图纸规定，当图纸无规定时，混凝土强度应不低于设计强度标准的90%。张拉力应按图纸规定，边张拉边量测伸长值，张拉时要随时做好两端张拉伸长值的对称性。

纵向束早期张拉：0→0.1σk(139.5MPa)（测初始伸长量及夹片外露量）→0.2σk（测伸长量及夹片外露量）→0.25σk(279MPa)（持荷5分钟）→补充到0.25σk(348.75MPa)（测控制油压时的伸长量及夹片外露量）→锚固（测锚固回缩量）。

纵向束终张拉：0→0.25σk(348.75MPa)（测初始外露量）→σk(1395MPa)（持荷5分钟）→补充到σk(1395MPa)（测控制油压时伸长量及夹片外露量）→锚固（测锚固回缩量）。

0→0.1σk(139.5MPa)（作测量标记）→0.2σk(279MPa)（量测伸长量）→σk(1395MPa)（量测伸长量）→回油（测锚固回缩量）→卸顶。

（8）预应力筋的张拉顺序应按照图纸的规定分批分阶段张拉。

纵向束早期张拉，混凝土强度不小于25Mpa，弹性模量不小于18.8Gpa。

中梁：2W3→2W2→2W4→2W1→2B6

边梁：2W3’→2W2’→2W4’→2W1’→2B6’

中梁：W1～W4：1318KNB6：928KN

边梁：W1’～W4’：1221KNB6’：928KN

c、设计理论伸长量如下：

中梁：W1～W2:10.2㎝W3～W4:10.1㎝B6:10.3㎝

边梁：W1’～W4’:10.2㎝B6’:10.2㎝

纵向束终张拉,混凝土强度不小于45Mpa，弹性模量不小于29.3Gpa

中梁：2W3→2B2→2W2→2B1→2W4→2B3→2W1→2B6→2B7→2B8

边梁：2W3’→2B2’→2W2’→2B1’→2W4’→2B3’

→2W1’→2B6’→2B7’→2B8’→2T0’→2T1’

中梁：W1～W4:5273KN,B1、B2:3125KN,B3、B6～B8:3711KN

边梁：W1’～W4’:4883KN,B1’、B2’:3125KN,B3’、B6’～B8’、T0’、T1’:3711KN

c、标准梁段理论伸长量如下：

A9#、A10#楼剪力墙结构模板工程施工方案设计张拉伸长量（cm）

顶板横向束张拉力如下：

σk＝1.0×0.75RbY=0.75×1860=1395Mpa　

设计伸长量：L=118㎜

钢绞线束在达到σk时，持荷5min，并维持油压表读数不变，然后主油缸回油，钢绞线锚固。最后回油卸顶，张拉结束。张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线上做记号，以作为张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。

（10）预应力张拉采用双控制，即以张拉控制应力为主，以钢绞线伸长量校核。在张拉完成以后，测得的伸长量与计算伸长量之差应在±6%以内，否则，监理工程师可指示采取以下的若干步骤或全部步骤：

《软土地区岩土工程勘察规程》JGJ 83-20112）对预应力材料作弹性模量检验。

3）放松预应力钢材重新张拉。