施工组织设计下载简介

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A9#、A10#楼剪力墙结构模板工程施工方案

C通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。

D柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。

GB3836.19-2010《爆炸性环境 第19部分：现场总线本质安全概念(FISCO)》4.3.2墙模板安装工艺

4.3.2.1工艺流程：检查墙位置墨线→安装就位→侧墙模板(或现场组拼后安装)→钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆→检查(或调整竖向内楞木间距)→装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆→检查、调整模板垂直度，安装支撑叶紧固穿墙螺杆螺帽叶安装门窗洞侧边模板→质量检查。

4.3.2.2施工要点

A按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。

B清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平积钢管外楞，用对拉螺杆配3型扣件或锕压板将水平钢管外楞固定。

C检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

4.3.3梁模板安装工艺

4.3.3.1工艺流程：搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑梁钢筋叶安装梁侧模→质量检查。

4.3.3.2施工要点

A搭钢管承重支撑架之前，对原土地面必须夯击密实，立杆下垫通长木板，对新近浇筑的混凝土楼面.混凝土强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于200mm×200mm的木垫板。

B安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000。

C当梁高达70cm以上时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。

D当梁截面较大(荷载较大)，梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的(小横杆与立杆连接)扣件顶紧，起到双扣件受力作用。

4.3.4楼板模板安装工艺

4.3.4.1工艺流程：搭支撑架→安放木搁栅(楞木)→铺模板→校正标高→安装预留洞模板框→模板缝处理(如用胶带纸封缝)→质量检查。

4.3.4.2施工要点

A原土地面应夯击密实，在支撑立杆底部并垫通长木板，防止沉陷。在新浇结构楼板上，立杆底部应200mm×200mm的术板。

B钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高，

C分块制作的楼板模扳用吊机吊运就位。现场散装的楼板模板，先安放木搁栅方木，后铺设胶合板模板，在梁板交接处，将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹1～2mm。与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。

D楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。

4.3.5楼梯模板安装工艺

4.3.5.1工艺流程：检查楼梯段两端标高线→搭楼梯段支撑架→安放梯段搁栅→铺梯段模板→绑钢筋→安梯段踏步侧板→标高校正→质量检查。

4.3.5.2施工要点

A楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板。

B楼梯段模板安装时，可利用己拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。

C楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙面。

4.4.1结构层模板拆除顺序：墙(柱)侧模板→梁侧模板→现浇板模板及部分支撑→梁底模板→承重排架。

4.4.2墙(柱)模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。

4.4.3承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：

底模拆除时的混凝土强度要求表1

达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率(％)

4.4.4模板拆除作业，应有项目技术负责人(或施工员)下达的模板拆除令后，方可按规定要求实

4.4.5内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。扫地杆拆除后，再拆砼墙侧模，便于模板的运输。

4.4.6现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150mm～200mm，然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。

注意：虽然砼达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷裁时，必须经过核算，加临时支撑。

5质量验收标准与质量目标

5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。

5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

5.1.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表I规定。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

5.2.1模板安装应符合下列要求

5.2.1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。

5.2.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

5.2.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

5.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～1/3000。

检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％.且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

5.2.3固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合F表规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差表2

预埋管、预留孔中心线位置

检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

5.2.4现浇构件模板安装的允许偏差见下表

现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法表3

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

2m靠尺和楔形塞尺检查

检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

5.3.1主控项目质量验收合格率达100％。

5.3.2一般项目质量验收合格率达90％。

6.1.1从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。

6l2木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。

6.I.3木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。

614作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。

6.1.5木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。

6.1.6现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。

6.1.7戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。

6.1.8经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。

6.2.1.1模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。

6.2.1.2作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。

6.2.1.3木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械件能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。

6.2.1.4使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放人工具箱。

6.2.1.5使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然爆断伤人。

6.2.1.6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过l2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。

6.2.1.7木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清.以免发生意外。

6.2.2.1作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。

6.2.2.2作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。

6.2.2.3地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

6.2.2.4安装2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。

6.2.2.5操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

6.2.2.6二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。

6.2.2.7不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

6.2.2.8支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杠等应设在18m高以上。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

6.2.2.9模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。

6.2.2.10向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

6.2.2.11高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6.2.2.12遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。

6.2，3.1模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续(拆模令)及同条件养护试块的混凝土的强度报告。

6.2.3.2拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

6.2.3.3拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。

6.2.3.4当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。

6.2.3.5模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。

6.2.3.6拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

6.2.3.7严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。

6.2.3.8拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

6.2.3.9拆模板时禁止使用50mm×100mm木材作脚手板。

6.2.3.10拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

6.2.3.11拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。

7模板工程主要危险源的识别与控制措施

7.1外墙外侧模板的安装与拆除

7.1.1可能产生的后果：人员高处坠落，材料坠落伤人。

7.1.2控制措施：外墙外侧模板安装(拆除)时，外墙脚手架搭设应超过施工楼层2步架(顶层时1步架)：脚手架操作层应满铺脚手片，里立杆与外墙面之间的空档应封闭；外脚手架按规定做好四步一隔离措施；外墙外测模板安装与拆除施工时，操作处以下脚手架至地面应列为警戒区。

7.2现浇板底板模板拆除

7.2.1可能产生的后果：大面模板坠落伤人。

7.2.2控制措施：做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不能站在拆除模板的正下方。

7.2.3禁止交叉作业。

7.2.4禁止采取先拆除支撑，然后大面积撬落的方法拆除模板。

7.3电梯井内侧模板安装与拆除

7.3.1可能产生的后果：高处坠落，操作平台坍塌。

7.3.2控制措施：电梯井道墙内侧模板安装(拆除)作业前，应搭设操作架子，架面满铺脚手板；以下井道内按每隔2层(或10m内)设置一道隔离安全网。

7.3.3严格控制操作平台的施工载荷。

7.4.1可能产生的后果：吊物、吊钩撞击头部至伤，吊物、吊钩撞击人员和材料从高空坠落。

7.4.2控制措施：配合模板吊运作业的人员应戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持证上岗；执行塔吊吊运作业安全操作规程，应待塔吊吊钩下降到的被吊模板离作业面1m，人员方可接近；施工层临边应设置安全防护设施。

7.4.3散短料用吊笼吊运。

7.5.1可能产生的后果：机械伤人，触电事故。

7.5.2控制措施：木工机械操作人员应经过培训，掌握木工机械安全操作技能，熟悉木工机械安全操作规程，遵守安全操作规程；木工用电机械应按规定采用“一机、一箱、一闸、一漏”；所用机械安全防护装置齐全。

7.6.1可能产生的后果：物体打击，高处坠落。

7.6.2控制措施：不得在脚手上、通道口、临边等处堆放模板；堆放高度≯2m。

8.1模板脱模剂不得使用油性脱模剂，其它性质的脱模剂必须定点放置，禁止出现溢漏现象，更不得乱倒，以防影响环境质量。

8.2模板制作场所，对地面上的锯末、废料应及时清理，在指定地点临时集中堆放，并及时处理掉。

8.3夜间禁止有燥声的木工机械作业(如园盘锯)，避免夜间燥声污染环境。

8.4拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放，模板上铁钉应及时拔除，确保现场文明施工。

8.5木模板制作加工区应远离居民生活区一侧，木工房采用封闭式。

9.1执行质量管理程序

9.1.1质量保证程序

9.1.1.1模板方案：审核批准→方案实施→过程中优化→方案可行保证。

9.1.1.2人员：培训考核，持证上岗→执行岗位责任制→人员素质保证。

9.1.1.3材料：原材料半成品检验→质量保证资料齐全→原材料质量保证。

9.1.1.4操作：班前交底→按工艺标准要求操作→按图施工→操作过程保证。

9.1.1.5机具：检测合格方可使→周检维修保养→机具保证。

9.1.2过程控制程序

模板方案编制→模板方案审批→方案交底→工序操作→班组自检(合格)→项目部验收(合格)→监理验收(合格)→进入下道工序。

9.1.3质量问题会诊程序

出现质量问题→检查核实→分析原因→组织会诊→制定整改措施→落实整改→复查通过。

9.2应注意的质量问题

9.2.1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。模板背面方木设置间距不得过大，应符合设计要求；柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形；柱模板边方木中心应位于模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。

9.2.2梁模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形；模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉；梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

9.2.3楼板模板容易产生的问题是：板中部下挠。模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉，大跨度楼板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

9.2.4墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝处跑浆，墙底脚混凝土跑浆。墙模板内外楞的设置间距应经强度和变形计算，确保模板有足够的刚度：对拉螺杆内套管应有足够的强度和刚度，确保螺栓紧时不变形；模板接缝间隙超偏差的，应采取密封措施(贴胶带纸)，确保混凝土不跑浆；墙模板安装后，应检查模板底与地面是否紧贴，发现有缝隙时应采取有效封堵措施。

模板工程降低成本措施的主要途径是合理使用和增加模板的翻转使用次数，具体有以下措施

10.1地下室及非标准层结构模板采用现场散装散拆施工工艺，仅在构行裁锯，保持较多的安装模板块料为原材规格，有利于标准层使用。

10.2标准层结构模板可采用定型制作、定部位翻使用的施工工艺，做到合理使用模板材料，达到节约模板材料的目的。

10.3模板面板应涂刷脱模剂，方便模板拆除，保证拆除模板的完整性。

10.4模板拆除应逆模板安装顺序进行，避免拆模时损坏模板。

10.5高处模板拆除时禁止向下抛扔，应采用传递作业，避免损坏模板。

11.1.1第一次配置

按上部结构标准层模板墙(柱)、梁侧模板1层半，现浇板3～4层配置(冬季施工需配置4层)。第一次模板材料配置如下：

A9#楼：胶合板3000m2，45mm×90mm方木35m3，钢管70t。

A10#楼：胶合板5000m2，45mm×90mm方木60m3，钢管120t。

11.1.2第二次增配

结构施工到10层时，每幢房号各增配半层的墙模板面板材料，A9#楼增配500m2，A10#楼增配1600m2。

11.1.3第三次增配

结构施工到20层时，每幢房号各增配1层的墙模板面板材料，A9#楼增配1000m2，A10#楼增配800m2。

以上模板材料配置，按面板材料翻转10次考虑，方木、钢管等材料基本按第一次配置。

11.2.1以标准层6天一层的施工进度，标准层结构模板安装进度以安排3个日历天(此段时间每天工作10小时)。标准层结构模板装量：A9#楼1500m2，A10#楼2500m2。计划配置木工A9#楼50~60人，A10#楼85~95人。

11.22模板工程施工应使用成建制的木工专业队伍，在决定使用前应对其进行必要的考察和了解，保证木工操作班组的技术素质符合施工要求。

11.23项目经理部应与木工操作班组签订施工责任协议(合同)，其中应有质量标准和质量奖罚措施，有安全文明施工要求及其奖罚措施，有作业进度要求及经济措施。

附图1：地下室外墙模板图

附图2：地下室内墙模板图

附图3：标准层内墙楼板模板图

附图4：标准层外墙楼板模板图

2、对拉螺杆设置间距：水平间距500mm，垂直向间距如图中所示。

2、对拉螺杆设置间距：水平间距500mm，垂直向间距如图中所示。图中墙板厚度B：A9#楼为有240mm，A10#楼为300mm、400mm、500mm。

1、内墙板模板采用18mm厚木胶合板，竖向内楞为45mm×90mm方木，间距300mm，外楞为双根φ48mm×3.5mm钢管，对拉螺杆为φ12圆钢，水平间距500mm，垂直向间距如图中所示，内设塑料套管。

2、现浇板模板采用18mm厚木胶合板，木搁栅为45mm×90mm方木侧立布置，间距300mm。

3、钢管支撑架上部，用短钢管一端顶住墙模板，另一端用扣件与立杆连接。使支撑更稳定。

1、标准层层高2900mm，外墙外侧胶合板模板配制长度3000mm；竖向方木45mm×90mm，间距300mm，配制长度为3100mm；外楞为双根φ48mm×3.5mm钢管，对拉螺杆为φ12圆钢，水平间距500mm，垂直向间距如图中所示，内设塑料套管。

2、外墙模板安装时，先结构施工缝处粘防浆海棉粘条，再将模板下部搁置于距施工缝100mm的预埋单向φ12圆钢螺杆上(下层结构施工时预埋)，模板安装后JGJ 476-2019 建筑工程抗浮技术标准(完整正版、清晰)，竖向方木下端与预埋的单向φ12圆钢螺栓固定，使施工缝部位模板不变形．确保砼外墙上下层间接槎平整。

1、柱模板采用18mm厚木胶合板，竖向楞木采用45mm×90mm方木，向边方木应盖除模板拼缝。本工程仅A10#楼裙房有截面400mm×400mm、500mm×500mm矩形柱。柱箍采用井字形钢管柱箍，底道柱箍离地200mm，以上各道柱箍按竖向间距500mm设置。

2、柱梁节点处凹口部分模板与下段柱模板应取整块模板材制作。梁侧模板背面的水平楞木应紧顶(可加木楔)柱头凹口处模板，确保柱梁节点处模板的稳固。

1、梁模板为18mm厚木胶合板，模板背面楞木为45mm×90mm方木，排列间距不大于300mm，模板承重支撑架为脚手钢管扣件搭设。立杆纵横间距不大于900mm，水平钢管设置与现浇板相协调。

2、梁高750mm、900mm的侧向模板中间设置一道φ12圆钢对拉螺栓DB63／T 1859.3-2020 公路风积沙防治技术规范 第3部分：工程质量检验评定.pdf，水平间距不大于750mm。

3、梁高900mm的模板两侧竖向支撑钢管下伸至下道横钢管，并用扣件连接，形成二道水平钢管支承受力。