施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

600*200*240600*160*240

240*115*90160*115*90200*115*90

塑料板地面施工工艺240*200*115240*160*115

160*115*53200*115*53

以上数据仅供施工计划参考，不作为结算依据

5.设计及施工规定和质量要求

砌筑砂浆用水泥采用32.5级复合水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。

砌筑砂浆用砂采用中砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过3％，粒径不得大于2.5mm，使用前用3mm孔径的筛子过筛。

现场采用生活自来水，水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

1、加气混凝土砌块的强度等级不低于A2.5，质量等级为优等品的产品，容重≤700kg/m3。

2、非承重空心砖的强度等级不低于MU3.0，容重≤1100kg/m3。

3、承重多孔砖的强度等级不低于MU10，容重≤1400kg/m3。

4、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于70mm）的砌块，材料部门应拒收、退回。砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜大于2m，并应用彩条布覆盖，防止雨淋。

1、钢筋：同主体结构施工中对钢筋材料的要求。

2、混凝土：根据实验室配合比采用现场搅拌，构造柱、过梁、压顶梁等二次后浇构件混凝土标号为C25。

1、构造柱具体位置见建筑平面图。

4、构造柱模板用φ14全丝加强螺杆加固，全丝螺杆间距500mm，现浇门窗过梁、压顶等水平构件模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。

构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。

5.4墙体拉结筋的设置

1、墙高大于4m时在墙中部设置圈梁，圈梁高120，宽同墙厚，主筋为4φ12、箍筋φ6＠200；主筋采取植筋方式，混凝土强度等级C25。

2、门洞或安装预留洞口过梁分为两种，一种为过梁端部要与混凝土墙柱相连，采用现浇过梁，另一种是过梁两端均为砌体，采用预制过梁。

3、现浇过梁的主筋采取植筋方式，过梁混凝土强度等级为C25。砌体内门窗洞口顶部无梁时，均按照陕09G05设置钢筋混凝土过梁。

1、钻孔：根据标出拉结筋、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm，钻孔深度≥10dmm。

2、钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于24小时干燥。植入的钢筋在植筋前，表面用棉纱蘸丙酮清洗干净。

3、配胶：将高强快速锚固树脂胶与固化剂按40:1进行调配，如粘度太大，可加入少量丙酮作稀释剂。

4、植筋：将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。在20℃~40℃之间，所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。

1、主控项目应全部符合规范要求：

（1）砖的干容重、强度等级必须符合设计要求。

（2）预拌干混砂浆的强度必须符合设计要求。

2、一般项目符合规范要求。

3、砌体砂浆必须密实饱满，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，

水平、垂直灰缝的砂浆饱满度必须≥80％。

4、填充墙砌体留置的墙拉筋的位置与块体皮数应与设计要求相符，竖向偏差不应超过一皮砌块高度。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

水平仪、经纬仪和尺检查

抽10%，但不少于3间，每间不少于2处

抽10%，但不少于3间，每间不少于2处

门窗洞口宽度(后塞口)

检验批洞口的10%，且不少于5处

吊线和尺检查，以第一皮砌块为准

抽10%，但不少于3间，每间不少于2处

楼面清理→墙体放线（设置拉墙筋）→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收

将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。

在结构混凝土墙柱上弹好1m的结构标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或拉梁位置线、拉结筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。

根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，用M5.0级水泥砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，应用C20细石混凝土。

利用直径Φ8冲击钻钻眼成孔，孔深不小于100mm，去除孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用将孔内水冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上蘸胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检查合格才能开始砌筑。

在预拌干混砂浆拌制前，必须和供应单位联系好技术资料，明确配置的水灰比，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应重新拌制。

（1）加气块、空心砖及配砖、标砖采用斗车通过施工电梯垂直运输至施工楼层，按照施工图纸要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于1.5m，砌体材料的堆放不宜过于集中。

（2）砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板垫起，严禁直接倾倒在楼面上。

①立面排块：根据墙体净高度、砖的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门洞口过梁及圈梁高度和位置和顶部斜砌高度。

(平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将空心砖沿轴线方向，在柱与墙之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把空心砖进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。

（2）砌筑施工方法及操作要点

1、砌筑前，提前将结合部位润湿，以保证粘结牢固。

2、砌体施工时，必须在墙体一侧挂线，挂线一定要拉紧绷直。

3、墙体底部烧结普通砖宜采用“三一”法砌筑，其高度不宜小于200mm，如墙体底部凹凸不平，可适当以C20细石混凝土找平。

4、空心砖砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤锤打直至与砂浆紧密结合为止。

5、砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

6、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为8～12mm，竖向灰缝可采用挤浆，使其砂浆饱满，宽度为10mm。加气块竖向灰缝和水平灰缝均为15mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

7、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮空心砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3～5mm。

8、顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待7天，待稳定后进行斜砌。填充墙顶部斜砌采用侧砖或立砖斜砌挤紧，倾斜度宜为60°左右，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实；在施工斜顶砖时，必须首先平铺水泥实心砖一层，防止砂浆下漏。

9、砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。

10、风井及水暖井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。

11、凡有穿过空心砖墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。

12、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。

1、钢筋植筋后，应根据构造柱、圈梁、过梁的截面位置将结构混凝土接触面凿毛，并用水冲洗干净。

2、构造柱、圈梁钢筋采用搭接，搭接长度满足50d，主筋保护层均为20mm。

3、构造柱、圈梁等模板的支设要密封严实，防止漏浆。

4、构造柱混凝土可以采用分段进行，每次浇筑至圈梁或窗台压顶位置。

5、混凝土浇筑前应先浇水湿润，浇注要振捣密实。

6、构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口，在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿除。

7、浇筑圈梁、过梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。在浇筑窗台圈梁混凝土时，内侧面应比外侧面高出2cm，以防止雨水倒灌。

8、在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护，严禁随地倾倒和遍地洒落混凝土，混凝土流浆要及时清理干净。

安装设有各类管井，电管为暗装，因此砌体工程施工时，要切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。填充墙体上预留设备洞，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。通风井道随砌随抹。

在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合，穿插进行施工。进一步加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度。

6.6砌筑施工用脚手架

本工程除地下室层高较高外，主楼楼层内砌筑至距地2m高位置时全部采用60mm～80mm木凳；砌筑地下室部分须搭设双排钢管脚手架，搭设要求满足：立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，内立杆距墙皮的距离0.35m，步距1.8m，如果墙体长度较长，应在两端和中部分别设置三道支撑在楼面或柱面的抛撑，脚手架操作层铺设并排三块竹跳板，并用16号铁丝扎紧捆牢。

本工程所用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验和试配，不合格品严禁在本工程上使用。

1、烧结空心砖，每一生产厂家的砖到现场后，每10万块为一个验收批，不足10万块为一个验收批，，每组10块。

2、烧结普通砖：每一生产厂家的砖到现场后，每15万块为一个验收批，不足15万块为一个验收批，，每组10块。

3、蒸压粉煤灰加气混凝土砌块：同一品种、同一规格、同一等级的砌块，以1万块作为一验收批。从尺寸偏差及外观检验合格的砌块中随机抽取砌块，制作3组100*100*100（9块）试件进行立方体抗压强度试验及干体积密度试验。

4、砌筑砂浆：每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级砂浆至少制作两组（每组6个）试块。砂浆试块应以标准养护，龄期为28d的试块抗压强度合格为准。

5、混凝土：每层楼C25强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。混凝土试块以标准养护，龄期为28d的试块抗压强度合格为准。

砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。

必试项目：植筋抗拔试验。

植筋抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要性结构采用破坏性检验。

1、本工程砌体施工期间安全工作的重点为临边作业安全、高空作业安全和机电设备用电安全，在施工中要切实作好各项安全教育、安全培训、安全交底等工作。

2、砌体施工队伍必须配有专职安全员督检相关的安全生产工作。在砌体施工过程中，安全员要对施工操作面上的安全进行全面检查，检查脚手架是否牢靠，周边及洞口防护栏杆是否按要求搭设，砌块堆码是否按照要求进行。

3、施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。

4、临边作业时要特别注意砌块的割锯，严禁在临边脚手架上进行砌块的割锯，锯头必须放置在安全地带，严禁临边堆放，以免坠落伤人。

5、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。

6、作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。

7、加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。

8、加强对外架的管理，未经技术部同意，严格杜绝拆除外架拉结杆、割除连墙预埋件等。

9、砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过1.5m。

10、施工中要注意防火，每层楼应准备好4个灭火器，放在明显位置备用。

1、本工程文明施工要以创建市级文明工地为标准，在砌体装修阶段，更应制定严谨的管理制度和保证措施，加大管理和检查监督力度。

2、各种材料进入现场要严格按照施工总平面图进行布置堆码，堆码要整齐、美观橡胶坝工程技术规范，布局合理。

3、现场实行责任区包干制度，施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，并落实到专人。项目每周进行检查评比，奖罚优劣。

4、砌体砂浆必须采取专用灰盘盛放，不得谁地倒放，砂浆搅拌场地要有排水措施，并适当作以维护，尽量减少搅拌作业的污染。

5、施工现场要安排专人进行清理工作，作到干净、整洁、无污水、杂物污染现场。

6、每日施工完毕后，要清扫作业面，将洒落的砂浆清理干净，并将碎砌块清扫归堆，从施工楼层运出。

7、土建施工方同机电安装施工人员互相配合，协调合作。

9、合理安排施工作业时间，避免噪音扰民。

JGT512-2017 建筑外墙涂料通用技术要求陕西昭胜科技发展有限公司