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在进行橡胶坝总体布置时，除考虑一般水工建筑物的要求外， 还应考虑橡胶坝本身的特点和使用条件，布置型式有如下几种： （1)建在溢流堰或溢洪道上的橡胶坝，坝后紧接陡坡段，下游 无回流顶托，无须布置上游的防渗铺盖和下游的消能设备。如建 在奥氏溢流堰顶上的橡胶坝，基础底板可呈曲面，不需改变原溢流 顶的结构，由于堰顶宽度很窄，故宜采用充气式橡胶坝。建在溢 共道上的橡胶坝运行情况是最好的。因为在洪水期，大量推移质 已在水库沉积，即使有漂浮物过坝，因有过坝水层和堰顶急流，不 容易产生磨损坝袋现象；枯水期，上下游均无水，有利于对坝袋的 全面检修。 （2）建在平原河道的橡胶坝。平原河道水流比较平稳，河流断 面较宽，可充分发挥橡胶坝跨度大、阻力小的优点。在运用时要注 意过项水流与下游水深的关系，认真布置消能设施，防止河床和河 的冲刷，尽可能避免产生坝袋振动磨损现象。 北方的一些河床，一般都有深水河槽适宜建橡胶坝，因为泄洪 时，塌坝后仍保持原泄洪断面。当河道断面很宽时，为了运用方便 则可布置中墩，将橡胶坝分成几段。橡胶坝的闸墩长度和外形轮 郭应使过坝水流平稳，减小侧向收缩和避免产生旋涡。若橡胶坝 闸墩设计过短，闸墩两侧将形成很大旋涡，闸墩下游水流相互撞 击，回流冲击坝袋，造成坝袋的振动磨损。 （3）建在山区河道的橡胶坝。山区河道的特点是坡陡流急，含 大量推移质，水流过坝容易使坝袋产生振动拍打，造成磨损破裂 布置时要把基础底板适当抬高，改善上下游水面的衔接，使过坝砂 卵石不易随水流卷人坝袋下面。一般在底板与下游河床之间常用 1：2～1：4的陡坡段连接。对建在山区河道上的橡胶坝，不仅设 计要精心，而且要加强对坝袋振动磨损的观测。 （4）建在弯道河段的橡胶坝。在河流弯道附近兴建橡胶坝时 应慎重。若因地形或其他条件所限，需在弯道河段兴建橡胶坝时 应论证弯道水流对橡胶坝坝袋安全运行的影响。这主要是因为

在河道弯道下游建坝，由于弯道水流作用，过坝水流不均匀，水流 流态不稳，极易引起坝袋的振动，这方面已有工程失败的例子。

HG／T 2100-2020 液环式氯气泵用机械密封.pdf下游水位不超过防洪限制水位。

如果单宽流量较大时，必须加强下游消能防冲设施。在工程 管理运行中摸索单宽流量与坝袋振动的关系。用调节坝高来控制 单宽流量，以避免坝袋振动和下游河床的冲刷。 考虑到坝袋运输安装、检修方便以及运行管理要求，单跨最大 长度在100m以内为宜。对冰凌等漂浮物较多的河段，单跨在 20m~30m为宜。 多段式橡胶坝，坝长是指所有坝袋长度之和

游水位变化等原因，引起坝体变形，坝高也随之发生变化，在不同 条件下，坝高概念是不一样的。根据建坝用途，运行中坝高可以随 时调节，以满足需要。 设计坝高定义为坝上游为设计水位，坝下游水深为零时的坝 表高。在设计坝高时的坝袋内压为设计内压。确定设计坝高时应 考虑坝袋塌肩和褶皱处溢水的影响。对于在坝底板上设下凹式螺 栓压板锚固槽的，在坝袋径向强度计算时应考虑锚固槽深度对设 坝高的影响

3.3.7充坝的水源水量应有保证，且应水质好，无污染，少泥沙

3.3.9多跨橡胶项应用中墩分开，间距由单跨长度确定。墩厚不 小于0.5m，以便布置超压溢流管；墩高应大于坝顶溢流时的水头； 墩长大于坝袋T作状态时的长度，但宜小于底板长度0.5m～1.0m。 橡胶坝与冲砂闸、节制闸等其他水工建筑物结合布置时，边墩 上游延伸至铺盖前端，下游延伸至消力池末端。

橡胶坝与冲砂闸、节制闻等其他水工建筑物结合布置时，边墩 上游延伸至铺盖前端，下游延伸至消力池末端

4.1.1橡胶项按充胀介质可分为充水式、充气式。充水式橡胶 项在坝顶溢流时袋形比较稳定，过水均匀，对下游冲刷较小；由 于气体具有较大的压缩性，充气式橡胶坝在坝顶溢流时，出现凹 口现象，水流集中，对下游河道冲刷较强。在有冰冻的地区，充 气式橡胶坝内的介质没有冰冻问题；充水式橡胶坝不具备这一 优点。充气式橡胶坝气密性要求高；充水式橡胶坝这方面的要 求相对低些。充气式橡胶坝比充水式橡胶坝工程投资稍低。在 选择方案时应根据运用要求和工作条件，考上面的优缺点选 择适当坝型

4.1.2橡胶坝经常在宽河道上使用，除经济效益明显，管理方但

外，景观优美，壮观雄伟，也是一大优点。但单个坝袋过长会带来 一系列的问题，如加工不便、运输困难、安装难度大，充坝时间长， 不利于检修等。因而在宽河道或溢洪道上修建橡胶坝时，单跨长 度不宜超过100m，选择过长坝袋要认真论证。 在直立岸墙的情况下，宜优先采用坝袋袋壁几乎不产生纬向 应力的堵头式坝袋结构

4.1.4设计内、外压比为坝袋内压水头与设计坝高之比

根据调查，设计充水式橡胶坝采用的内、外压比最低为1.25， 大多数选取的范围为1.3～1.6。充气橡胶坝的内、外压比选取的 范围为0.75～1.10。 采用堵头式锚固的，内、外压比过大时坝袋塌肩现象较严重， 不应选择过大的内、外压比，一般不超过1.4。 从运用角度出发，在没有特别要求时，内、外压比无须选择太

大。从强度角度讲，坝高较小时，强度的选择基本不受材料限制 内、外压比选择幅度很大，为节省坝袋材料，可选取较大值。内、列 压比应随坝的增高而减小。高坝的强度选择受材料限制很大，宜 选取较小值。在内、外压比选择幅度较大时，内、外压比的选择应 经技术经济比较。 4.1.5坝袋实际运行状况有多种，但对设计结果起控制作用的是 坝上游水深等于坝高，坝下游无水的状况。此时，坝袋径向所受拉 力最大，故此种状况作为设计状况。附录B只就设计状况列出数 解法的计算公式及计算表。 为精确地描述坝袋外形，准确地给出坝袋堵头的轮廓尺寸， 录B给出充水式橡胶坝与充气式橡胶坝坝面曲线部分的坐标表 设计时可直接使用坐标绘制坝袋外形。使用坐标绘制的坝袋外形 可达到准确的效果，而且便于制作放线。 4.1.6坝袋强度设计安全系数定义为坝袋抗拉强度与坝袋设计 计算强度之比，其值的选择应经技术经济比较后确定。在我国橡 胶坝建设前期，鉴于当时经济和技术水平，规定充水式和充气式橡 胶坝的强度设计安全系数均为不小于4.0。但经工程实践发现， 过低的安全系数是造成坝袋屡被撕破损坏的主要原因之 一 1998年水利部发布的规范中，规定充水式橡胶坝的坝袋强度设 计安全系数应不小于6.0，充气式橡胶坝应不小于8.0。据调 查，近10多年来修建的充水式橡胶坝的坝袋强度设计安全系数 均大于6.0，充气式的均大于8.0。工程应用证明，该规定是合 理可行的。 坝袋需在胶布的纬向方向，即沿坝长方向将一幅幅胶布两端 互相叠合粘接起来，称之为搭接。按接头粘接方式的不同可分为 整体搭接和交错搭接；按接头是否外露可分为外搭接（表面有搭接 逢）和内搭接（表面无搭接缝）。 确定坝袋纬向强度设计安全系数的方法是一种经验的和近似 的方法。根据试验结果分析，堵头式坝纬向强度设计安全系数可

大。从强度角度讲，坝高较小时，强度的选择基本不受材料限制， 内、外压比选择幅度很大，为节省坝袋材料，可选取较大值。内、外 压比应随坝的增高而减小。高坝的强度选择受材料限制很大，宜 选取较小值。在内、外压比选择幅度较大时，内、外压比的选择应 经技术经济比较

大。从强度角度讲，坝高较小时，强度的选择基本不受材料限制 内、外压比选择幅度很大，为节省坝袋材料，可选取较大值。内、外 压比应随坝的增高而减小。高坝的强度选择受材料限制很大，宜 选取较小值。在内、外压比选择幅度较大时，内、外压比的选择应 经技术经济比较。 4.1.5坝袋实际运行状况有多种，但对设计结果起控制作用的是 坝上游水深等于坝项高，坝下游无水的状况。此时，坝袋径向所受拉 力最大，故此种状况作为设计状况。附录B只就设计状况列出数 解法的计算公式及计算表。 为精确地描述坝袋外形，准确地给出坝袋堵头的轮廓尺寸，附 录B给出充水式橡胶坝与充气式橡胶坝坝面曲线部分的坐标表， 设计时可直接使用坐标绘制坝袋外形。使用坐标绘制的坝袋外形 可达到准确的效果，而且便于制作放线。

坝上游水深等于坝高，坝下游无水的状况。此时，坝袋径向所受拉 力最大，故此种状况作为设计状况。附录B只就设计状况列出数 解法的计算公式及计算表

坝上游水深等于坝高，坝下游无水的状况。此时，坝袋径向所

为精确地描述坝袋外形，准确地给出坝袋堵头的轮廓尺寸，附 录B给出充水式橡胶坝与充气式橡胶坝坝面曲线部分的坐标表， 设计时可直接使用坐标绘制坝袋外形。使用坐标绘制的坝袋外形 可达到准确的效果，而且便于制作放线

4.1.6坝袋强度设计安全系数定义为坝袋抗拉强度与

计算强度之比，其值的选择应经技术经济比较后确定。在我国橡 胶坝建设前期，鉴于当时经济和技术水平，规定充水式和充气式橡 胶项的强度设计安全系数均为不小于4.0。但经工程实践发现， 过低的安全系数是造成坝袋屡屡被撕破损坏的主要原因之 一 1998年水利部发布的规范中，规定充水式橡胶坝的坝袋强度设 计安全系数应不小于6.0，充气式橡胶坝应不小于8.0。据调 查，近10多年来修建的充水式橡胶坝的坝袋强度设计安全系数 均大于6.0，充气式的均大于8.0。工程应用证明，该规定是合 理可行的。 坝袋需在胶布的纬向方向，即沿坝长方向将一幅幅胶布两端 互相叠合粘接起来，称之为搭接。按接头粘接方式的不同可分为 整体搭接和交错搭接；按接头是否外露可分为外搭接（表面有搭接 逢）和内搭接（表面无搭接缝）。 确定坝袋纬向强度设计安全系数的方法是一种经验的和近似 的方法。根据试验结果分析，堵头式坝纬向强度设计安全系数可

安径向强度设计安全系数的0.5倍选取。橡胶坝坝体纵断面采用 梯形或矩形布置，在边墙、边坡采用压板锚固时，纬向强度设计安 全系数取用径向强度设计安全系数的0.8倍～1.0倍。 在确定坝袋强度安全系数时还应考虑下列因素：坝袋胶布材 料加T制成胶布时强度损失一般达15%～25%，材料强度存在的 不均匀性，坝袋在使用过程中因老化所造成的强度损失，以及工程 规模和重要性等。 现行行业标准《橡胶坝坝袋》SI554给出的坝袋胶布经向和 纬向强度示值，已经考虑了上述因素，故在计算坝袋强度安全系数 时可直接采用现行行业标准《橡胶坝坝袋》SL554中的胶布强度 示值

4.1.7橡胶坝袋应满足下列构造

（1）在胶布加T条件许可的情况下，应尽量选用布幅牧大的帆 布。 （2）坝袋胶布的帆布层数不宜超过3层。 （3）坝袋胶布各层胶的厚度应符合国家现行有关产品标准的 规定。 （4)在有推移质的河道上，坝袋可考虑缓冲垫层设计。 （5）坝袋胶布纬向布幅间的搭接强度不应小坝袋纬向设计强 度。 （6）充水橡胶坝坝顶须设排气阀。 （7)充水橡胶坝应设安全溢流装置。充气橡胶坝应设压力监 测设备监测充气压力。 （8）坝袋与底板的连接可采用双锚线锚固或单锚线锚固，充水 坝宜优先采用双锚线锚固，充气坝宜优先采用单锚线锚固。 （9）双线锚固的橡胶坝应设底垫片，底垫片不应漏水并具有 定的抗拉强度。 （10)坝体纵断面为矩形布置时，宜优先采用坝袋与岸墙无锥 固的堵头式结构

（11)坝体纵断面为梯形布置时，两端坝顶以略高于设计坝高 为宜，两端坝高可取设计坝高的1.1倍～1.2倍。

4.2.1橡胶坝锚固的作用，是用锚固构件将坝袋胶布固定在承载 底板和端墙（或边坡）上，形成一个封闭袋囊。因此，锚固是橡胶坝 能否稳定起到挡水作用的关键部位，其构件应满足设计的强度和 耐久性，达到牢固可靠和严密不透水（气）的要求。 锚固结构型式有螺栓压板式锚固和楔块挤压式锚固两种： （1）螺栓压板式锚固的锚固构件由螺栓和压板组成。①按锚 紧坝袋的方式可分为穿孔锚固和不穿孔锚固。穿孔锚固是在锚固 部位将坝袋穿孔套进预埋的地脚螺栓，用压板锚紧。穿孔锚固的 优点是锚固所需的胶布长度较短，约为不穿孔锚固长度的一半。 施工安装和拆卸检修方便。缺点是锚固部位要穿孔，有时需在孔 的周边补强，以防应力集中将坝袋撕裂。另外，穿孔锚固是靠螺栓 和钢压板锚紧，其构件在污水河道中使用容易锈蚀。不穿孔锚固 是将锚固部位的胶布用一根压轴卷起或塞入锚固槽内，用压板压 紧。锚固部位的压轴材料可用圆木或钢管。优点是不需在坝袋上 打孔和补强，锚固长度相对较长，施工安装费工。不穿孔锚固现已 很少应用。②按使用的压板材料分为不锈钢、普通钢、铸铁和钢筋 混凝土压板等。③为防止锈蚀，螺栓宜采用不锈钢材料，若用普通 钢应经过防锈蚀处理，如镀锌等。因细纹螺栓在紧固时易于滑扣， 应采用粗纹。 （2）楔块挤压式锚固。楔块挤压式锚固系由前楔块、后楔块和 玉轴组成。锚固槽有靴形和梯形两种，施工时用压轴将坝袋胶布 卷塞入槽中，用楔块挤紧。由于锚固槽内受力比较复杂，坝袋安装 时，锚固槽受楔块挤压，而挤压力很难估算。坝袋充胀后，锚固槽 受到坝袋拉力作用带动前楔块上升，槽前壁受到摩擦力，同时带动 压轴挤压前楔块，其作用结果是挤压后楔块向上位移。总之，楔块

挤压式锚固计算比较复杂，当坝高超过3m时就不宜采用楔块挤 压式铺固

4.2.3锚固线布置分为单线锚固和双线锚固。单线锚固

游一条锚固线，锚线短，锚固件少，但多费坝袋胶布，低坝和充气坝 多采用单线锚固。由于单线锚固仅在上游侧锚固，坝袋可动范围 大，对坝袋防振防磨不利，尤其在坝顶溢流时，有可能在下游坝脚 处产生负压，将泥沙吸进坝袋底部，造成坝袋磨损。双线锚固是将 校布分别锚固于四周，锚线长，锚固件多，安装工作量大，相应的处 理密封的工作量也大，但由于其四周锚固，坝袋可动范围小，于坝 袋防振防磨有利。另外在上下游锚固线间可用纯胶片代替坝袋胶 布防渗，从而节省胶布约1/3。 在沿海潮区，由于河水位和海水位经常变动，可采用对称双线 布置。对有双向挡水任务的橡胶坝，也宜采用双线锚固布置。 双线布置时，两条锚固线在底板上的距离为设计条件下计算 的上、下游坝袋贴地长度，最好锚固在底板的同一高程上。 若岸墙为直墙，则采用堵头式坝袋，两端锚固线仍布置在底板 两端。若为斜坡，为改善底板与岸墙转角处坝袋的折皱及应力状 态，根据堤防或岸墙断面，多设渐变爬坡段，使成斜坡连接。 斜坡部分的锚固，其锚线最好按坝袋设计充涨断面在斜坡 上的空间投影形成的空间曲线形状布置，但这样坝袋须加工成 曲线形，锚固件也应做成曲线形，加工安装困难，故上游侧多采 用相切于坝袋设计外形的折线布置，下游侧成直线布置。上游 锚线在边坡上要延长一段，以便在坝袋充涨时减少纬向应力，经 过试验并根据T程实践经验，坡端坝高一般可取1.1倍～1.2 倍设计坝高。

胶坝工程，应做锚固结构试验。通过试验对坝袋材料强度、锚固槽 及锚固构件的设计、加工以及安装工艺等进行现场原体试验。试 验方法和要求应遵循现行有关模型试验规程规范的规定。

定，尤其是塌坝时间必须满足河道防汛对行洪的要求。根据国内 已建橡胶坝工程的统计，其充坝时间多为2h～3h，塌坝时间多为 1h～2h。另外，对建在行洪河道或溢洪道上的橡胶坝，由于有突 发洪水的情况出现，如因排水时间过长，不能及时塌坝，可能造成 洪水漫滩或漫坝，由此带来严重后果，其充、塌坝时间或运行方式 应做专门研究。

4.3.2坝袋的充排方式有两种，即动力式和混合式。所谓动力 式，即坝袋的充、塌完全利用水泵或空压机进行；混合式即坝袋的 充、塌部分利用水泵或空压机来完成，部分利用现有工程条件自充 或自排，

4.3.2坝袋的充排方式有两种，即动力式和混合式。所谓动

充排方式的选择应根据工程的现场条件和使用要求等经技术 经济比较后选定，一般采用动力式。有条件的地方，当充水量不大 时也可以利用自来水充坝；对建于水库溢洪道上或下游水位不影 响自流塌坝的橡胶坝工程，亦可采用自流塌坝。 双锚固坝的坝袋内亦可设置导水（气）管，用以排除坝内水

（1）水泵选型。 水泵的选型应根据坝的规模、充（塌）坝时间及拟定的系统计 算水泵的流量及扬程。 水泵的流量可按下式计算：

式中:Q 计算的水泵所需最小流量（m/h）； 坝袋充水容积（m²）； 水泵台数；

中：α 坝袋内、外压比； H i 设计坝高（m）； V: 坝底板高程（m）。 根据计算的出口流量和扬程，参照水泵的样本选用合适的水泵。 (2)空压机选型。 应根据坝袋的容积，设计内、外压比及充坝时间计算确定空压 机的额定生产率。空压机的工作压力根据橡胶坝的额定充气压力 确定，T作压力应大于额定充气压力， 根据空压机的额定生产率、额定充气压力参照空压机的样本 选用合适的空压机。 （3）管道选择。 管道直径D.可按下式计算：

式中：Q. 管段内最大计算流量（m/s）； U.管道采用的计算流速（m/s）。 管道中的流速按下述原则选取：水泵吸水管中的流速在 1.2m/s~2m/s中选取，出水管中的流速在2m/s～3m/s中选取， 气体流速在10m/s~20m/s中选取

4.4.1为防止坝袋超压，充水式胶坝应在一岸或两岸边墙或中墩 上设置安全溢流管（孔），其管出口位置须与坝袋设计内压水头齐 平，管径不得小于坝袋充水管管径。溢流管的出口形式有直筒式 和弯曲式，为防止洪水倒灌，可设阀门控制。对堵头式充水式橡胶 坝，在坝袋的两端顶部装设排气阀

4.4.2充气式橡胶坝应设置安全排气阀、水封，以防坝袋超压破

橡胶坝以及重要的橡胶坝，若不能及时塌坝，将可能出现坝袋超压 破裂或库区没的问题，故提出采用自动塌坝装置如虹吸管。该 装置国外使用较多，我国的广东也使用过，效果较好

4.4.4为准确掌握橡胶坝上、下游水位及坝袋内压情况，

4.4.4为准确掌握橡胶坝上、下游水位及坝袋内压情况，以便为 控制运用及管理提供准确的依据，有条件时，宜设置上、下游水位 及坝袋内压观测装置

玻璃管或塑料管读取，充气橡胶坝可直接利用压力表读取，当采用 计算机自控系统时，宜采用压力传感器

4.5.1橡胶坝的土建工程设计与水闸基本相同，应根据坝的设计

4.5.1橡胶坝的土建工程设计与水闸基本相同，应根据坝

4.5.1橡胶坝的土建工程设计与水闸基本相同，应根据坝的设计 条件、水工布置分别验算建筑物的强度及防渗、抗滑稳定。 4.5.2作用在橡胶坝上的各种益裁可参照现行行业标准《水闻设

计中可按如下步骤进行：

计中可按如下步骤进行：

（1）底板顺水流方向长度的确定 底板顺水流方向的长度可按下列公式计算： 当单向塌落时：

La=L+l,+12+l

（向塌落时（此时对称布置）：

式中：Ld 底板顺水流方向长度（m）； L 坝袋底垫片有效长度（m）； 11、12 分别为上、下游安装、检修通道，一般取0.5m～1.0m；

4.5.7橡胶坝泄流有三种流态

（1）橡胶坝全部塌落，袋面行洪，水流比较平稳，流速与原河床 流速相近。 （2）橡胶坝全部充起，顶部类似实用堰。当坝顶开始溢流时 下游水深很浅甚至无水，水流连接条件不利，随着溢流量的增加 下游水深逐渐提高，形成水跃。水跃有一定程度的淹没，对消能有 利；但当坝下游护坦与底板高程齐平时，下游坝脚处易产生局部负 压区，使坝袋振动。 （3)橡胶坝未充到设计高度，或在塌落过程中，坝型类似于宽 顶堰，坝顶溢流时，水流具有两个自由表面的跌差：一个在上游面 的顶端，一个在下游面的末端。如下游水位较高致宽顶堰处于淹

没状态时，则只有一个自由表面跌差。 坝下游连接及消能方式：建在溢洪道上的橡胶坝，无须另设消 能设施。建在河渠上的橡胶坝，基本采用底流式水跃消能。消力 池与底板之间采用陡坡段连接，坡度为1：3～1：4。如基坑开挖 有困难时，坝下游护坦与底板高程齐平，护坦的设置范围，应根据 计算综合分析决定

4. 5. 8.4. 5. 9

袋振动、磨损等因素。一般分以下儿个步骤进行。 （1)水流衔接状态的判断。塌坝时应根据溢流水深、流量、水 位差、下游水深、流速等因素，计算收缩断面水深h。的共轭水深 h"，将其与下游水深h，进行比较。当h,>h时，产生淹没水跃， 无须设消力池；当h.二h“时，产生临界水跃；当h，

一般采用浆砌石、干砌石或铅丝石笼，其厚度一般为0.3m～0.5m。 （3）铺盖。铺盖的作用方面是增加防渗长度，减小底板扬压 力，同时也可以防止上游河底冲刷。铺盖常采用混凝土或黏土结 构，铺盖的长度应满足防渗长度要求，铺盖的厚度视不同材料而 定，一般混凝土铺盖厚0.3m，黏土铺盖厚不小于0.5m。 （4）排水设施。减少底板扬压力的另一种措施是设置排水，由 防渗设计综合考虑后确定排水的位置。排水的起始点便是防渗段 的终点。 排水设施一般用直径10mm～20mm的卵石、砾石、碎石等做 成，平铺在地基上，厚度0.2m～0.6m。排水设施和地基土壤接触 处容易发生破坏，应予注意。 铺盖下设的反滤层其要求和设计计算可按现行行业标准《碾 压式土石坝设计规范》SL274的相关规定执行。 4.5.10充气橡胶坝在塌坝时，在坝顶局部有凹口现象产生，在此 处产生的单宽流量，远大于按充水坝塌坝、坝体均匀下降时计算的 单宽流量，且发生凹口现象的位置并不固定，设计时应予以考虑。 对于重要的橡胶坝工程，宜通过模型试验确定凹口发生的条 件、位置，据以确定消能防冲措施。 4.5.11为保证上、下游边坡不受水流冲刷，需要进行护坡。当橡 胶坝的断面为梯形时，上、下游边坡应与坝身段一致；当橡胶坝的 断面为矩形时，坡度应根据河岸土质情况计算确定。边坡一般采

4.5.10充气橡胶坝在塌坝时，在坝顶局部有凹口现象产生，在此 处产生的单宽流量，远大于按充水坝塌坝、坝体均匀下降时计算的 单宽流量，且发生凹口现象的位置并不固定，设计时应予以考虑。 对于重要的橡胶坝工程，宜通过模型试验确定凹口发生的条 件、位置，据以确定消能防冲措施

4.5.10充气橡胶坝在塌坝时，在坝顶局部有凹口现象产生，在

4.5.11为保证上、下游边坡不受水流冲刷.需要进行护坡。当橡

胶坝的断面为梯形时，上、下游边坡应与坝身段一致；当橡胶坝的 断面为矩形时，坡度应根据河岸土质情况计算确定。边坡一般采 用浆砌或干砌块石护砌，护砌高度应与可能达到的高水位加上风 浪爬高确定,护砌长度一般超过防冲槽2.0m左右。

结合部位易出现塌肩现象，引起局部溢流，影响橡胶坝的正常运 行。在工程上常采取将边墙（中墩）与坝袋接触部位的混凝土做得 尽量光滑、端部底板局部抬高等办法来消除坝袋肩影响

5.1.1橡胶坝工程的施工包括：坝袋的制造（在工厂进行）、土

和安装两部分。在制订施工计划时，应注重以下几点： （1）施T围堰及导流措施。坝址上游如有枝权或与之相连接 的湖泊、河网可以调节水流，应进行比较，能利用的则加以利用，作 为施丁导流措施。 上、下游横向围堰宜与水流方向垂直，纵向围堰应与水流方向 平行布置。围堰及导流渠施工应满足过流、抗滑稳定与防渗要求。 迎水坡面还应考虑风浪、冰凌的雍高及设防措施。 施工围堰的内坡脚线与基坑边线应留有适当距离，以便于施 T操作、排水、防渗和抢险。 （2）施工道路按临时或永久性考虑，视需要而定。 （3）各种建筑材料、机械设备的安放地点，钢材、木材仓库及预 制构件的场地，交通、水、电线路以及开挖基坑土方的堆放位置等， 都要统一安排场地，专人负责，做到既能加快施工进度，又能节省 劳动量并有利于施工安全

5.1.2橡胶坝工程的损坏大都是由于坝袋质量问题而引起的，

5.1.3为确保橡胶坝工程施工质量，施工单位应建立质量保证

系，建设单位应建立质量检查体系。两者各司其职，不能互相代替。

质量控制应根据国家现行有关标准及工程设计的施工图和技 术要求以及施工规定等进行。 施工过程中的质量问题及其处理经过和遗留问题，施工人员应如 实记录；对重大质量事故的处理，施工单位应会同建设、设计、质检部 门查清原因，提出补救措施，及时处理，并应提出专门的书面报告。 建议采用照相进行施工质量管理。自工程开始前至各施工阶 段，对工程施工现场照相留作记录，这可以作为隐蔽工程施工情况 确认和检查资料，不在现场时也可通过照片确认施工质量，同时亦 可作为其他橡胶坝工程施工的示范。 照片记录宜做到以下几点：①用照相确认每一有关临时工种 的施工质量；②如遇事故时应将情况照下来；③把质量管理（地基 处理、混凝土强度、锚固结构、坝袋安装、控制与安全系统安装等》 的实况照下来；④坝袋制作、尺寸、强度的管理情况；③隐蔽工程要 注意照相；③应能确认照相部位和尺寸；②照相部位须注明以下几 点：工种及名称、测定点、设计尺寸、实测尺寸；③照片应按施工日 期、工种、施工顺序进行整理后贴在相册上；③中间检查和竣工检 查时应将相册作为确认施工质量的资料

5.2.1土建项目的施工技术要求和施工方法可按现行行业标准 《水闸施工规范》SL27中的有关规定执行。土建工程施工应注意 以下几点： （1）基坑开挖宜在准备工作就绪后进行，开挖至离设计高程还 有200mm～300mm时，应用人工开挖平整至设计高程，然后浇筑 混凝土。在开挖过程中，对于降雨积水或地下水渗漏，应及时抽 干，不得长期积水；若地基不满足设计要求，要开挖进行处理，并防 止产生局部沉陷，影响工程质量和安全。侧墙开挖要严防塌方，以 免影响工期。 （2）土建项目的施工技术要求和施工方法可按现行行业标准

（气）都会影响坝袋的使用，在安装中应注意下列事项： （1）所有闸阀在安装前，都要做压力试验，不漏水（气）才能安 装使用。所有仪表在安装前应经调校。 （2）充水式橡胶坝的管道大部分用钢管，其弯头、三通和闸阀 的连接处均用法兰、橡胶圈止水连接，尽可能用厂家产品。管道在 底板分缝处，应加橡胶伸缩节与固定法兰连接。 （3）充气式橡胶坝的管道宜采用无缝钢管，为节省管道，进气 和排气可采用同一条管路。管与管之间用法兰连接，坝袋内支管 与坝袋内总管连接采用三通或弯头连接，总管与支管设阀门控制 排气管道上设置安全阀，当主供气管内压力超过设计压力时开始 动作，以防坝袋超压破坏。另外要在管道上设置压力表，以监测坝 袋内压力。

安全装置施工与安装应符合设计（

安全系统由超压溢流孔、安全阀、压力表、排气孔等组成，该系 统的施工与安装应符合设计（精度）要求，确保施工安装质量，运用 灵活可靠，不得有漏水（气）现象。密封性高的设备都要在安装前 进行调试，符合设计要求方能安装使用。安全装置应设置在控制 室内或控制室旁，以利随时控制。超压溢流管的设置，其超压排水 （气）能力应大于或等于进坝的供水（气）量。 观测系统由压力表，项袋内压监测，上、下游水位观测装置等 组成，其设计和施工应注意以下几点：①施工安装时一定要满足仪 器精度要求，保证其灵活性、可靠性和安全性。②坝袋内压的观测 要求独立管理，应直接从坝内引管观测；上、下游水位观测要求独 立埋管引水，取水点尽量离上、下游远些。③对坝袋的经纬向拉力 观测的，要求家提供坝袋胶布的拉伸强度和拉断伸长率的出厂 测定数据。

4坝袋安装顺序和锚固施工步骤

（1）底垫片就位（指双锚线型坝袋）：对准底板上的中心线和锚 固线的位置，将底垫片临时固定于底板锚固槽内和岸墙上，按设计 立置开挖进出水口和安装水帽，孔口垫片的四周作补强处理，补强 范围为孔径的3倍以上；为避免止水胶片在安装过程中移动，最好 将止水胶片粘贴在底垫片上。 （2）坝袋就位：底垫片就位后，将坝袋胶布平铺在底垫片上，先 对齐下游端相应的锚固线和中心线，再使其与上游端锚固线和中 心线对齐吻合。 （3）双锚线锚固型坝袋安装：按先下游，后上游，最后岸墙的 序进行。先从下游底板中心线开始，向左右两侧同时安装，下 游锚固好后，将坝袋胶布翻向下游，安装导水胶管，然后再将胶 布翻向上游，对准上游锚固中心线，从底板中心线开始向左右两 则同时安装。锚固两侧边墙时，须将坝袋布挂起撑平，从下部向 上部锚固。 （4）单锚线锚固型坝袋的安装：单线锚固只有上游一条锚固 线，锚固时从底板中心线开始，向两侧同时安装。先安装底层，装 设水帽及导水胶管，放置止水胶，再安装面层胶布。 （5）堵头式橡胶坝袋的安装：先将两侧堵头裙脚锚固好；从底 板中线开始，向两侧连续安装锚固。为了避免误差集中在一个小 段上，坝袋产生褶皱，不论采用何种方法锚固，锚固时应严格控制 误差的平均分配。 （6）螺栓压板锚固施工步骤：压板要首尾对齐，不平整时要用 橡胶片垫平；上螺帽时，要进行多次拧紧，坝袋充水试验后，再次拧 紧螺帽；上螺帽时宜用扭力扳手，按设定的扭力矩逐个螺栓进行拧 紧；卷入压轴（木芯或钢管）的对接缝应与压板接缝处错开，以免出 现软缝，造成局部漏水。 （7）混凝土楔块锚固施工步骤：将坝袋胶布与底垫片卷入木 芯，推至锚固槽的半圆形小槽内；逐个放人前楔块，一个前楔块在 两头处打入木楔块，在前楔块中间放入后楔块，用大铁锤边打木

块，边打后楔块，反复敲打使后块达到设计深度并挤紧时，才将 木楔块撬起换上另两块后楔块，如此反复进行；当锚固到岸墙与底 板转角处，应以锚固槽底高程为控制点，坝袋胶布可在此处放宽 300mm左右，这样坝袋胶布就可以满足槽底最大弧度要求

5.5 工程检查与验收

.5.5项装运抵程现场时，应检查坝袋外观，复核尺寸，检查 家提供的坝袋产品质量检验报告，报告中应包括制造坝袋所用的 锦纶浸胶帆布、胶料、胶布的物理机械性能检测项目，其指标应符 合现行行业标准《橡胶坝坝袋》SL554的规定。也可在现场取样 委托有资质的检测机构进行检测

5.5.7对于工程等级高的大中型橡胶坝工程，建设单位应按现行

行业标准《水利水电建设工程验收规程》SL223和本规范的规定 及时组织验收；小型的可参照现行行业标准《水利水电建设工程验 收规程》SL223和本规范的规定组织验收，但程序可简化

5.1.1橡胶坝在运行过程中，由于在日晒、水浸的环境中使用，受 到复杂的自然条件影响，在各种外力作用和人为因素的影响下，其 伏态随时都在变化，如机械磨损、老化变质等。在管理运行中如不 及时养护修理，则缺陷必将逐步发展，影响橡胶坝的安全，严重的 甚至会导致工程失事。实践证明，有的橡胶坝工程，虽然原来有些 缺陷，但由于认真管理，采取了积极的养护修理措施，而保证了工 程的正常运用。相反，即使质量较好的橡胶坝工程，若管理不善或 无人管理，工程出现了缺陷，没有及时发现或者没有采取必要的修 补措施，也会造成坝袋撕裂，失去橡胶坝的挡水作用。可见橡胶坝 能否充分发挥效益，除了有合理的规划、设计、施工以及高质量的 坝袋外，加强对工程的管理和维护是十分重要的，而建立管理机构 又是搞好运用管理的基础和保证。义由于橡胶坝本身的特点是需 要经常养护维修，为确保工程的正常运行，T程工后，应明确管 理单位，落实管理经费

6.1.2橡胶坝T程管理单位应结合T程具体情况，制订或修订

管理制度一般包括：计划、技术、经营管理制度；水质、水情监 测制度；汛期水情联系和预报制度；坝袋检查和各项观测制度；安 全生产和安全保卫制度；请示报告和工作总结制度；财务、器材管 理制度；事故处理报告制度；考核和奖惩制度等。

6. 1.3.6. 1.4根据《中华人民共和国河道管理条例》以及相天法

府划定。应在橡胶坝工程周围划定必要的工程管理范围和安全区 域，树立标志，其所有权归管理单位。建议管理区最小范围一般 为：上游距坝轴线不得小于100m，下游不得小于50m，坝的两端岸 上范围应根据T程具体情况确定。严禁在距坝址500m范围内爆 破采石。

为：上游距坝轴线不得小于100m，下游不得小于50m，坝的两端岸 上范围应根据T程具体情况确定。严禁在距坝址500m范围内爆 破采石。 6.1.5建于城镇河道上人们经常活动地点的橡胶坝工程，不仅可 用于蓄水以改善当地水生态环境和环境美化，也为人们提供了休 利娱乐的好去处，但人们在橡胶坝上玩耍、在蓄水河段内游泳时经 常发生落水溺亡事故。对于这种直接危及人身安全的因素，橡胶 坝工程管理机构应承担安全保障义务，这些安全保障义务包括设 置明显安全警示标志，配备足够、合格的安全保障管理人员等。 6.1.7为对橡胶坝工程进行科学管理，正确运行，充分发挥工程 效益，应做到责、权、利相结合，调动管理人员的积极性和建立岗位 责任制。在管好用好工程的前提下，开展综合经营，积累资料，总 结经验，不断提高管理工作水平。 橡胶坝管理T作主要内容： （1）橡胶坝管理人员要从技术上保障工程安全，应熟悉本工程 各部结构、设计意图、施丁情况及工程中存在问题，并掌握控制运 行、检查观测和养护修理等各项业务。 （2）贯彻执行上级主管部门的指示，做好工程控制运用。 （3）对工程进行检查观测，做好详细记录，经常进行养护修理 消除工程缺陷，维护工程完整，确保工程安全。 （4）掌握气象、水情，做好防洪、防凌工作。 （5）掌握坝袋修理技术，备有一般的修补材料及修补丁.具，进 行日常的局部修补。 （6）做好安全保卫工作，并向群众做好保护橡胶坝的宣传工 作。 （7)利用水土资源，开展综合经营。 （8）建立日堂的管理登记制度和技术档案

6.1.5建于城镇河道上人们经常活动地点的橡胶坝工程，不

6.2.2橡胶坝的经常检查是用眼看、耳听、手摸等方法对1.程及 设备分部位地进行巡查和巡视。由于简单易行，既全面又及时，一 些事故苗头或工程隐患常常通过经常性检查被发现，得到及时处 理，故应引起足够重视，经常认真地进行检查。 当橡胶坝遭遇到特大洪水、暴雨、暴风、强烈地震和重大工程 事故等特殊情况时，很容易使工程受损甚至破坏，严重影响工程安 全运行，故应进行特别检查。 经常检查和定期检查应包括以下内容： （1）管理范围内有无违章建筑和危害工程安全的活动，环境是 否整洁美观。 （2）坝袋：检查坝袋袋壁有无被漂浮物或人为的刺伤刮破，坝 袋袋壁的磨损情况，有无机械损伤，坝袋下游表面有无磨损，橡胶 袋布有无起泡、膨胀、脱层、龟裂、粉化和生物蛀蚀等现象，帆布层 有无发生永久变形、脆化、霉烂等现象，坝袋里面胶层有无磨损、脱 层等现象。 （3）锚固件：应检查锚固件有无松动，金属件有无变形锈蚀，混 凝土楔块或木楔块有无翘曲、劈裂以及生物化学浸蚀等。 （4）充排设备：应检查动力设备运转是否正常，管路有无堵塞 和漏水（气）现象，各阀门是否灵活，电气设备是否安全可靠，充排 设备线路是否正常，接头是否牢固，安全保护装置是否动作准确可 靠，指示仪表是否指示正确、接地可靠，管道、闸阀等易锈蚀件是否 锈蚀。 （5）安全装置：侧墙上的排气孔或坝袋上的排气阀是否完好畅 通，安全溢流孔有无堵塞损坏。 （6）充排水口和安全溢流孔是否淤积堵塞。 （7）充坝前和坝袋挡水运用时，坝袋前面有无漂浮物。 （8）坝袋运行中，若坝顶溢流时，要随时观察坝袋是否出现振

动或拍打现象。 （9）每年冬季橡胶坝停运期间，要注意蓄水池和排水管出口游 积情况，并采取防冻措施 （10)堵头式坝袋的两端岸墙与坝袋堵头接触区的墙面以及塌 落区底板是否光滑，锚固槽有无破损。 （11）土工建筑物有无雨淋沟、塌陷、裂缝、渗漏、滑坡和白蚁兽 害等；排水系统、导渗设施有无损坏、堵塞、失效，堤坝连接段有无 渗漏等迹象。 （12）石T建筑物块石护坡有无塌陷、松动、隆起、底部掏空、垫 层散失，墩墙有无倾斜、滑动、勾缝脱落，排水设施有无堵塞、损坏 等现象。 （13）混凝土建筑物有无裂缝、腐蚀、磨损、剥蚀、露筋及钢筋锈 蚀等情况，伸缩缝止水有无损坏、漏水及填充物流失等情况。 （14）水下工程有无冲刷破坏，消力池内有无砂石堆积，伸缩缝 止水有无损坏，上、下游引河有无淤积、冲刷等情况。 （15）水流形态。应注意观察水流是否平顺，水跃是否发生在 消力池内，有无折冲水流、洄流、旋涡等不良流态，河流水质有无污 染。 （16）照明、通信、安全防护设施及信号标志是否完好。 6.2.3各橡胶坝管理单位可根据T程具体情况拟定其观测项目 观测方法和观测时间。观测工作应保持其系统性和连续性，并对 观测资料进行整理分析，提出成果报告，对橡胶坝设计原理、计算 方法和施工方法进行验证。 （1)坝袋内压测压管水位经常变动，应根据上、下游河流水位 掌握测压管水位变化规律。测压管堵塞会影响观测工作正常进 行，应进行测压管灵敏度检查，如测压管失效，应重新理设测压管， 以便继续监测坝袋内压力情况 （2）采用压力传感器观测坝袋压力的，应定期对压力传感器进 行校准或检定

6.2.3各橡胶坝管理单位可根据T程具体情况拟定其观测项目、 观测方法和观测时间。观测工作应保持其系统性和连续性，并对 观测资料进行整理分析，提出成果报告，对橡胶坝设计原理、计算 方法和施工方法进行验证。 （1)坝袋内压测压管水位经常变动，应根据上、下游河流水位 掌握测压管水位变化规律。测压管堵塞会影响观测工作正常进 行，应进行测压管灵敏度检查，如测压管失效，应重新理设测压管， 以便继续监测坝袋内压力情况 （2）采用压力传感器观测坝袋压力的，应定期对压力传感器进 行校准或检定

（3）河床冲刷一般发生在防冲槽后的河段，而淤积则范围较 大，故观测范围取河宽的1倍～3倍距离。断面间距应根据工程 的具体情况确定，在河道易冲刷部位，如防冲槽后、急弯、断面收缩 （扩散）或比降有显著变化等河段也应适当加密。 （4）水流观测一般采用目测，主要监测过坝水流对消能设施的 影响。当发现漩涡、洄流、折冲水流、浪花翻涌等不良水流时，应详 细记录，并立即采取如调整坝高等措施予以解决 （5）对于未设水文测站的橡胶坝工程，至少应进行水位、流量 观测，作为控制运行的依据。

6.2.4资料整理是经常性的工.作，在每次观测结束后应立即对资

资料整编时应对观测成果进行审查复核，着重审核考证图表 是否正确，观测标点与以往是否一致，整编项目、测次、测点是否齐 全，计算、曲线点绘有无错误、遗漏等，并填制整编图表，对成果进 行分析及编写说明

6.3.1橡胶坝在运行中，不断地遭受各种内外不良因素的作用， 会使工程产生不同程度的损坏，坝袋材质也会日渐老化。因此，为 了保证工程及设备完整整洁、安全运行、操作自如，延长使用寿命， 应经常做好养护修理工作。进行养护修理时，应着重于日常维护 工作，一旦发现工程及设备缺陷和隐患，应及时修复，做到小坏小 修，随坏随修，防止缺陷扩大和带病运行。在养护修理工作中，还 应不断地学习和吸取国内外的先进经验，因地制宜地采用新技术、 新材料、新工艺，务求耐久、经济、有效。 当工程大修技术复杂时，应委托设计研究单位提出加固或改 造方案，按设计要求实施大修

6.3.2坝袋使用寿命与不同气候、使用条件、受力状况以及坝

的制造质量、厚度等因素有关。经试验研究和实践总结可得出以

下结论： （1）大气老化：坝袋在不同气候地区使用，老化速度不同，使用 寿命也不同。在湿热气候条件下，老化速度较快；寒冷气候条件 下，老化速度较慢。 （2）户外曝露和户外浸水的老化：曝露于大气部分耐老化性能 较好，浸水部分强度下降较快，干湿交替变化部分介于二者之间。 （3）变形状态下的老化：坝袋在使用时充胀变形，拉伸越大，老 化越快。 （4）坝袋厚度越小，老化越快。 （5）坝袋老化过程：老化主要表现在坝袋表面橡胶层发生粉 化、龟裂、膨胀、起泡、脱层、破裂等现象，帆布层发生永久变形、脆 化、破烂等现象。 （6）坝袋胶布使用寿命的估算：坝袋在实际使用时，使其老化 的因素有光、热、氧、臭氧、水和应力等。但最主要的因素是拉应力 下的臭氧作用。采用人工加速臭氧老化方法，推得坝袋胶布的使 用寿命为13a～25a；统计我国已建橡胶坝T程，坝袋使用寿命 般为20a左右。 （7）在坝袋表面上涂刷耐老化涂料，是减缓坝袋使用寿命的 项防老化措施。 在坝袋上涂刷防老化涂层可延缓坝袋的老化，常选用的涂料 有氯丁橡胶改性涂层、氯磺化聚乙烯涂层、聚醚酯聚氨酯涂层。 氯丁橡胶改性涂层价格较低，附着力强，自硫化快，防老化效 果良好，但是难以做成彩色涂料。 氯磺化聚乙烯涂层具有良好的耐阳光，耐臭氧，耐大气老化等 性能，并且耐燃烧，耐化学腐蚀，吸水性低，可以制成彩色涂料，防 老化性能比氯丁橡胶改性涂层好。 聚醚酯聚氨酯涂层具有强度高，弹性好，耐臭氧及紫外线辐射 的作用，可以制成彩色涂料，防老化效果优良。 涂刷防老化涂层的施工工序可按下列步骤进行：①将坝袋需

涂部位的表面清洗干净；②将需涂部位打磨成粗糙面，并用汽油擦 洗干净；③油漆刷蘸上配制好的涂料涂刷在已打磨干净的坝袋表 面上。底层涂1遍到2遍，外层涂2遍到3遍。次序是：先涂内 层，按坝袋的水流方向先纵刷一遍，待干后再横刷一遍。后涂面 层，亦按水流方向先纵刷一遍，待干后再横刷一遍，最后再纵刷 遍。如此交替进行，每遍间隔时间以溶剂挥发干涂层不沾手为宜， 涂完后让其静置7d～10d才能使用。随着防老化涂层材料配方等 的改进，上述工艺也会随之改进提高

(1)应按设计和运行要求由专职人员进行操作，严格执行操作 规程。 （2)严禁超高超压运行。充坝时，要注意观测，安全装置要可 靠。 （3）不得穿带钉鞋、硬底鞋在坝袋上行走

6.4.2坝袋的一般充胀方法如下

（1）端部固定式的充水橡胶坝，在坝袋充水时，要把排气孔打 开，待坝袋充胀到规定高度时，将排气孔关闭。 （2）堵头式充水橡胶坝，充水前把排气孔关闭，待坝袋充胀到 1/2～2/3坝高时GB／T 2680-2021 建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定.pdf，再把排气孔打开排气，待袋内气体排除后关闭 排气孔。 （3)充气式橡胶坝，充气前排除空压机内的凝结水和机油，对 于我国北方冬季运用的充气坝，还要排除袋内的冷凝水。 （4）对于较高的橡胶坝，在充胀时，不得一次将坝袋充至设计 高度，宜分级充胀进行，逐级逐步达到设计坝高，每次停留时间不 得少于0.5h，要有专人现场观察，以便发现异常现象时采取必要 的处理措施。 （5）对于多跨橡胶坝，充胀或泄空坝袋的顺序，须按工程具体

情况，定出可行的操作方法

6.4.4建在多泥沙河流上的橡胶坝工程，应掌握蓄清排沙的原 则，摸清冲淤规律，适时地利用泄洪时机将泥沙冲走。当坝袋塌落 被泥沙覆盖再次充坝时，视覆盖的程度可分多次逐渐充至设计高 度。如覆盖层过厚则须采用人工处理。

易产生振动。振动强度主要与溢流量、下游水深、锚固型式、水工 布置、坝体跨度和溢流坝体的充胀高度等因素有关。由于振动引 起坝袋的磨损是坝体破坏的主要原因，因此，除在水工结构布置设 计时考虑过坝水流平顺外，在运用过程中应注意观测，避免出现溢 流流量、坝高、下游水深的不利组合。 一般可采取如下的减振措施： （1）运用中发现坝体振动时，可采取调节坝高，控制坝顶溢流 量等办法来减轻或消除坝袋振动。 （2）当塌坝泄洪时，应使坝袋塌平。防止坝袋内残留的介质在 上游水压力作用下，形成类似“烟斗头”的小坝阻水，使坝袋产生振 动。消除“烟斗头”的办法是，可在坝袋里面的折叠处敷设一条胶 管。胶管一端接排水管，另一端通“烟斗头”，将留在袋里的介质导 人排水口，使坝袋塌平。 （3）当下游水位增高时，坝袋塌平易发生飘动或蠕动现象。为 防止坝袋拍打，向坝内充水，使坝袋成为一个充胀的弹性体，增加 稳定性。 （4）坝袋制造时，坝袋的外层胶以稍厚为宜，或在坝袋内部设置缓 冲热，以减轻振动，还可在坝袋上设置扰流器或转向器等防振装置

6.4.6在寒冷地区修建橡胶坝,应注意防冻害问题。在冰冻其

橡胶坝应保持自然塌落状态。入冬前放空坝袋内及管内积水；冬 季可利用冻冰层或积雪覆盖层保护坝袋越冬。坝袋冻在冰层下， 或覆盖积雪0.3m～0.5m厚，这对保护坝袋是有利的，因为坝袋 材料可在一38℃~45℃不脆化。

冬季运用挡水的橡胶坝，冰冻期可采取坝前破冰的办法，在坝 袋前开凿一条小槽，防止冰冻压力对坝体的作用。如冻层不深，由 于坝体黑色吸热和坝表面光滑呈曲线形，故坝袋前的结冰层不易 与坝袋冻结。但在冰冻期不可调节坝高，待坝袋内的冰凌溶解后 方可充胀或塌坝。一一般情况，坝内的冰块先融化。坝外的冰层后 解冻，可适当调节坝高排泄冰凌。 对于采用楔块锚固的橡胶坝，由于冰冻产生冻胀力而使楔块 上拔，楔块松动。因此，每年解冻时，应对坝袋的锚固设施进行全 面检查，重新打实楔块，进行充水试验，确保锚固的安全可靠。 蜜福攝菠以调敷下游河

道水流GB／T 50527-2019 平板玻璃工厂节能设计标准，不发生集中或折冲冲刷