施工组织设计下载简介

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松石国际城外网工程施工组织设计方案

施工现场按文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。

工伤事故频率低于0.2%,确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。

扬州某工程基坑围护施工组织设计_secret第四章施工组织机构及施工进度计划

为保证工程能按质、按量、按期完成,成立松石国际城一期外网工程给排水采暖外线工程项目经理部,强化施工现场的组织管理工作。机构框架如下：

（一）、施工进度总体控制

为保证按期完工，必须合理紧凑地安排施工，这是本工程工期的关键控制点。

（二）、施工进度横道图

为保证本工程的按期完工，我项目经理部人员对本工程精心统筹，合理安排，科学组织，并根据现有人力物力资源和现场施工条件等情况编制了本工程的进度控制图，详见《施工进度横道图》。

第五章施工方案及施工准备

为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。

一、总体施工工艺流程图

（一）、施工现场准备工作

本工程将修建交通便道进行物料运输，从而使本工程的交通较为便利。

开工前，由我项目经理部与甲方相关人员联系，就近从土建工程部提供电源，沿线布置供电线路连通各施工点。

1．本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。

2．我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。

1、图纸会审及技术交底

工程开工前，在项目经理的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理和设计人员及时解决。

我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。

2、施工组织设计的编制

由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。

开工前，由我项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。

积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达；

1、做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响；

2、按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；

3、根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。

第六章主要施工方法和施工工艺

（一）、施工工艺流程图

（1）组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

（2）进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

（3）井面标高应平路面。

（1）沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。

（2）本工程的沟槽深度为2～3米，分段采用1：1放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高以上30cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出现安全事故。

沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

基槽开挖允许偏差和检验方法

挂中心线用尺量，每侧计3点

（1）管道基础垫层采用原土回填400mm，分层夯实，并请工程质量检测部门现场取土样进行压实度和干密度检测，确保合格后方可进行下一步施工。

（2）垫层基础应夯实紧密，表面平整，管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

（3）测量中心轴线，沟底标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩。

管道基础需强度、高程及纵坡应满足设计要求。

（1）供热聚氨酯预制保温钢管安装

①根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

②为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

③管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

④管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。

⑤沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

⑥管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。

⑦管道防腐，本工程使用预制保温钢管，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。

⑧回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。

（2）排水聚乙烯双壁波纹管安装

①待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。

②管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

③下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。

④下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

⑤管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

⑥橡胶圈接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度；接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

⑦接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

⑧为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

⑨雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、拔口等现象，应返工处理。

⑩管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，具体情况由设计确定。

①下管前，要清理管坑内杂物，复核槽底标高。

③污水管采用管底平接，管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。

①管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。

②管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。

安管允许偏差及检验方法见下表

（1）管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。

（2）在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。

（3）管坑两侧回填砂石至管顶上20cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。

（4）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。

（5）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。

（6）回填压实标准及检验方法见下表

二、地下车库内管道安装

1、供热无缝钢管安装连接

（1）按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。

（2）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

（3）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。

（4）采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。

（5）按设计和施工各规定位置，安装阀门等附属设备并与管道连接好。

（6）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。

（7）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

（8）按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。

（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定。

（1）管道的加工应集中进行，并按现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验，发现问题及时整改，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；

（2）管道预制安装完毕后，参照管件的参数，设定好电熔机的熔接电压和时间；通电熔接过程切要注意观察电熔机的运行状态，到熔接设定时间，先要关掉电源开关才拔掉电熔插头，并做好已熔接标记，才

进行下一个对接口熔接。

（3）熔接口冷却过程中要有专人看护，周围要做好警戒带、警戒牌，保证熔接口冷却时间，不被其它工种施工人员移动及踩踏造成二次损坏漏水管道试压必须在24小时后才能进行试压试验。做到自检、互检记录及分项工程质量检验评定记录合格。

（5）熔接注意确保电源电压及电熔机输入电压，才能满足电熔机容量要求。电源线不得太长，20米以内为宜。熔接过程观察时注意不要眼睛对正观察孔查看熔接情况。

（6）管道支（吊）架的形式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按照设计要求安装牢固，位置正确。水平管段单根管道采用吊杆加抱卡形式的吊架。

（7）在供水管道系统中，应在下列位置固定支架（吊架）：

②立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；

③立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；

④横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接部位；

(8)支吊架安装前必须按规定程序进行除锈和刷一遍防锈漆，安装后再刷一遍防锈漆及两遍面漆。

1、砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

2、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。

3、污水检查井内壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，污水井当管径D<600时不设流槽，但在井底浇灌15#砼，厚度与管壁相同。

(1)井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。圆井应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。

(2)检查井允许偏差及检验方法下表

用尺量，长、宽各计一点

(3)应注意的质量问题

井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、阀门井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

第七章工程质量目标设计

本工程总体质量目标为优良,各分部分项工程也为优良,争创优质样板工程。

监理单位质检人员进行质量检查,填写验收单

监理单位质检人员检查,汇总质量验收单

1.组织完善的质量管理机构,,按照我单位质量保证体系运转的正常要求，层层落实职能责任，风险和利益，保证在整个施工过程中，质量保证体系的正常运转和发挥保障作用。

2.施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有疑问，及时向业主和设计单位提出书面报告。

3.根据工程的特点和要求,编写详尽可行的施工组织设计。施工中，必须严格按方案执行.不得擅自更改,各级质检部门负责监督执行。

4.进行详细的工程技术交底,每个部位,工序施工前,均进行详细的技术交底,严格按照三级技术交底的要求,使各级施工人员清楚掌握各工序的施工要求,施工工艺和技术规范,做到心中有数,确保施工过程的准确性和规范性。

5.加强施工测量管理工作,严格执行符合制度,交底签认制度和向建设单位驻场工程师报批制度,确保测量工作准确无误,并做好测量原始记录和存档工作.针对本工程施工段较长的实际情况,为防止因距离导致的测量误差,确定从设计院拿到测量控制点后,由技术负责人专门组织控制点的复测,坐标点的放样及统一水准网的布设工作,必须使用统一的水准控制网。

6.严格控制原材料,半成品质量,施工中所用的钢筋、水泥、砖等必须具有相应的质量证明书（出厂合格证）,还需按规范要求进行抽检试验,合格后方可使用.各种材料分类堆放,并悬挂标识牌,严防误用。

7.加强工序质量控制.各工序施工过程中,必须严格按设计图纸进行施工,各工序在隐蔽前,必须经三级质检人员、建设单位驻场代表以及质监站验收认可后,方可进行下一工序的施工。

8.及时收集和整理施工过程中的各类资料,认真填写各类资料表格.按照建设单位要求的各项内容和要求,对图,表,记录,施工文件等进行有效的管理和控制,确保工程竣工资料的准确性和完整性。

第八章文明施工,安全生产保证措施

一.、文明施工技术措施

1．开工前对现场施工人员进行文明施工生产教育。

2．尽可能减小施工对交通的影响,派专人协助指挥交通。

3．施工现场根据需要设置足够的导向标志牌,警示灯等,确保施工及交通安全。

2.施工前组织图纸会审临西桥钻孔灌注桩施工方案，熟悉图纸，对整个工程项目的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施，对可能影响得到的构筑物，地下地上各种管线，市政设施等向各有关部门征询并做好技术保护措施。

3.各类材料的堆放,机电设备的放置要整齐合理，不得靠近高压电线，变压器，供水井位等重要设施，同时防止堆放点的倒塌或造成相邻建筑的倒塌。

4.对工地各种危险障碍物做好警示，围护。

5.进场的施工机电设备无故障并按规定经有关部门检验合格,特种作业人员(电工，电焊工，汽车司机等操作人员等)，必须持有法定合格的上岗证。

6.挖出的余泥应按规定及时清运，暂时堆放的余泥高度不得超过1.5米，离沟槽坑变的距离必须大于0.8米，不能覆盖在重要的设施上(如水掣，煤气，电讯井盖，变压器等)，特别要防止造成临近建筑物倒塌的可能性.

7.必须按规定穿着相应的劳保用品，不准赤膊，赤脚，着背心或穿拖鞋进入施工现场，两米以下深坑或有附落物伤人的场所，进入的人员都必须带安全帽。

9.电器设备的使用必须按规定实行“一机一闸一漏电保护开关”和“三相五线制”，用电设备的金属外壳必须有接地线，发电机组应有单独的保护接地线，架空输电线必须用电缆以绝缘子架设在专用的电杆上DB3301／T 0225-2018 政府投资建设公共停车场(库)管理服务规范.pdf，严禁架在树木,脚手架上，一般架设高度必须在2.5米以上，再有车辆通过的地方必须在6米以上,若在地下埋设要深达0.6米以下，并上下有细砂垫护，严禁沿地明设，总配电箱必须有专人负责。

10．定期对现场施工人员进行三级安全教育，每周召开安全会议。施工现场设置专职的安全员，不定时地对施工现场进行巡查。