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站台墙拆模后出现裂缝，其裂缝的最大宽度为4mm。造成本工程墙体开裂的主要原因是由于混凝土本身的收缩、温差效应等综合因素所致；裂缝属于非结构受力裂缝。因墙体裂缝最大宽度已超过有关规范的限制条件，因此对裂缝采取必要的封闭措施进行处理。

经过多方比较，决定采用灌浆法对墙体混凝土裂缝进行修补。灌浆法在表面封闭后直接通过橡胶管压力注入水泥浆。在注入的过程中始终保持约3kg/cm2的压力，能保证将修补材料注入到宽仅0.02mm的裂缝末端。同时均匀的压力可以将裂缝中积存的空气压入混凝土的毛细孔中，并通过混凝土的自然“呼吸”作用排出，有效地避免产生气阻，从而确保修补质量。

表面处理→粘结注入座和密封裂缝→封口胶的固化→注入灌入胶→清洗工具→灌注胶的固化→凿除注入器，后期处理。

GB/T 42226-2022标准下载哈大铁路客专专线长春西动车存车场

2.1.1用钢丝刷沿裂缝走向清理宽约5厘米范围内的混凝土表面，仔细清除水泥翻沫、苔藓、灰尘。混凝土表面质量不良、缝两侧有较多细微龟裂的部位，应清理至8～10厘米宽；

2.1.2用锤子和钢钎凿除缝两侧疏松的混凝土块和砂粒，露出坚实的混凝土表面；

2.1.3用略潮湿的抹布清除表面的浮尘并彻底晾干；

2.1.4混凝土表面的油污要用抹布蘸丙酮擦净；

2.1.5如果缝内潮湿，要等其充分干燥，必要时可用喷灯烘干。

2.2粘结注入座和密封裂缝

2.2.1注入座的粘结

用两把洁净干燥的抹刀分别取封口胶的两种成分，放到托灰板上。一次能用完一套整包装的量时不必称量，全部混合即可；用量较少时要分别称量两种成分，按规定配比配合（#101的主剂、硬化剂重量比为7:3）。留在罐内的两种成分不得相互接触，以免发生反应造成变质，并且注意盖严罐盖；

（2）用抹刀反复混合搅拌胶的两种成分，使其呈现均匀一致的灰色；

（3）用抹刀取少许胶，刮在注入座底面的四边，每边以8mm宽、5mm厚为度。将注入孔对正裂缝中心，稍加力按压，使胶从底面的四个小孔中挤出。注意注入孔不要被胶堵塞，胶不要粘到注入座颈部的小突起和橡胶圈上，粘好后不要再移

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（4）一手按住注入座的顶端，防止其移位，另一只手用抹刀取胶将底板的各边包覆。包覆部分的内缘至盖住4个小孔，外缘扩展至直径8～10厘米的圆形范围。完成以后，注入座的蓝色底边应完全被遮盖。混凝土表面质量不良、缝两侧有较多细微龟裂的部位，应加以特别注意；

（5）注入座的布置，应掌握以下原则：沿缝的走向，每米约布置3个；裂缝分岔处的交叉点应设注入座；选混凝土表面平整处设置，避开剥落部位；对墙体的贯通缝，可在一侧布置注入座，另一侧完全封闭；缝宽度较大且内部通畅时，可以按每米2个注入座的密度来布置。

　　在沿裂缝走向5厘米宽的范围内用抹刀刮抹封口胶，厚度2毫米左右，尽量一次完成，避免反复涂抹。缝两侧有较多细微龟裂的部位，应抹至8～10厘米宽，并按压胶的边缘，消除卷边。混凝土剥落处要填充密实，与注入座衔接的地方要特别注意。封口胶的用量为每延米裂缝200克左右。

密封完成后SY／T 6662.2-2020 石油天然气工业用非金属复合管 第2部分：柔性复合高压输送管.pdf，让封口胶自然固化。注意固化过程中防止其接触水。固化时间：12小时（20℃）；6小时（30℃）

2.4.1将注入器的连接端（蓝色）安装在注入座上，把卡口部分的两扣卡紧，用力不要过猛，以免损坏座的颈部，注意使橡胶密封圈处于正常位置。同一条裂

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裂缝上的注入器一起安装好；

2.4.2按附图所示的顺序连接工具，螺纹配合处用生料带缠绕密封；

2.4.6一个注入器注完后，先关闭阀门，再小心地脱开白色端的连接，避免蓝色端之间的连接松动。移到下一个注入器继续注入；

2.4.7水平走向的裂缝从一端开始逐个注入，倾斜或垂直走向的裂缝要从较低一端开始向上推进。如注入器膨胀后收缩较快，说明该处裂缝深，缝内空间大，要补灌，直到能保持膨胀状态；

2.4.9对一般裂缝GB∕T 38388-2019标准下载，每公斤胶可灌注12～18只注入器。

拆卸工具，用丙酮反复清洗，一边清洗一边活动阀门和活塞等部件，将残余的胶溶解。最后用清水漂洗干净，晾干后组装，以备再用。