标准规范下载简介
SY／T 6662.2-2020 石油天然气工业用非金属复合管 第2部分：柔性复合高压输送管.pdf10.1样品应采用非约束型端部型式，有效长度应大于或等于5倍外径，但不小于300mm。 10.2应至少使用两个管样进行1000h存活试验，试验应在65℃或设计温度（>65℃时）下按GB 11的要求进行，应至少有1根管样使用的接头与现场一致。 .10.3当产品按照5.3.1要求经过MPR评定时，试验压力应依据SY/T6794确定。
6.10.4当产品未按照5.3.1要求经过MPR评定时，试验压力应依据附录G确定
11.1样品应采用非约束型端部型式，有效长度应天于或等于5倍外径，但不小于300mm。 11.2将管样置人水槽中，采用Nz或压缩空气向复合管内缓慢充气。当压力升至试验压力30%未 %时分别停留30min，检查接口是否渗漏，最后升至试验压力并检查复合管及接头是否存在渗漏。
2.1制造商应提供复合管的拉伸载荷等级（TLR）。样品有效长度应大于或等于5倍外径甘12J3-1 建筑门窗--断桥节能铝合金门窗，但不 300mm。 2.2在不施加内压的条件下将管样以10mm/min的速率进行轴向拉伸，记录曲线屈服点对应的量 拉伸失效载荷，
.14.2当出现管样在初次试验中不能满足试验要求时，可进行复检。初次试验不符合时，应采用同 次产品制备不合格管样2倍数量的附加管样进行不合格项试验。如果复检的管样均满足不合格项试 要求，则视为复检通过，判定其满足最初的试验要求。如果任意一个管样复检不通过，则视为复检 不通过，判定其不满足规定要求。
产品检验分出厂检验、型式检验。
慧服务平台 产品需经质检部门检验合格后方能出厂，并附产品合格证。复合管的出厂检验项目为： 长度（5.3.4、6.3） 外观（5.3.5、6.2）； 规格尺寸（5.3.6、6.3）； 常温短期静水压强度试验（5.3.7、6.6）； 常温短时爆破压力试验（5.3.7、6.7）； 整卷试压（5.3.8、6.13)。
慧服务平台 产品需经质检部门检验合格后方能出厂，并附产品合格证。 复合管的出厂检验项目为 长度（5.3.4、6.3）； 外观（5.3.5、6.2）； 规格尺寸（5.3.6、6.3）； 常温短期静水压强度试验（5.3.7、6.6）； 常温短时爆破压力试验（5.3.7、6.7）； 整卷试压（5.3.8、6.13)
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格复合管为一批，且每批数量不超过100t。生产期15 不足100t，以15d产量为一批。
长度、外观和规格尺寸检验按GB/T2828.1的规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水 平Ⅱ，接收质量限（AQL）4.0，以盘为单位抽取样本，抽样方案见表2。 在计数抽样合格的产品中，随机抽取一个样本进行常温短期静水压强度试验、常温短时爆破压力 试验和整卷试压。当出现不合格时，应重新抽取两个样本进行第二次试验；如仍有不合格，则判定该 批为不合格批。
7.3.3进行型式检验的条件
型式试验周期一般为4a。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）更改主要原材料或更改关键工艺时； b）新产品鉴定； c）成品检验结果与上次型式试验结果有较大差异时； d）产品停产半年以上，恢复生产时； e）国家行政部门或购方有要求时。
表4管材型式检验项目
8标志、包装、运输和购存
复合管上应有明显的标志，应包括以下内容： a）制造厂注册名称或商标； b）型号标识、标准代号； c）制造日期（年月）； d）批号。 如用户有特殊标志要求， 其要求也应标记在复
d）批号。 如用户有特殊标志要求，其要求也应标记在复合管上。 接头标志 a）制造厂注册名称或商标； b）型号标识； c）制造日期及批次。 该标志可应用在铭牌并附于接头或接头本体及纸质说明上，作用于清晰、明显位置。
接头上应有明显的标志，应包括以下内容 息服务 a）制造厂注册名称或商标； b）型号标识： c）制造日期及批次。 作用于清晰、明显位置
3.1.1复合管以较短尺寸供货时可采用直管包装，包装材料和包装方法应根据具体情况而定。 3.1.2在包装件上应备有抓持条带，其数目和位置的确定以保证在搬运时能使复合管保持足够平直 准。
8.3.2.1复合管采用盘卷包装时
3.2.1复合管采用盘卷包装时， 盘卷半径不应小于复合管的最小存储弯曲半径。 3.2.2盘卷捆扎包装所用包装材料和捆扎方法由购方与制造商协议确定，
附录A （规范性附录） 复合管金属扣压接头形式及规格尺寸
金属扣压接头通常由外丝芯管、平头芯管、螺母和金属外套构成，其结构分别如图A.1、图A.2、 图A.3、图A.4所示。
图A.1外丝芯管典型结构示意图
图A.2平头芯管典型结构示意图
复合管金属扣压接头规格尺寸应符合表A.1的要求
附录B （资料性附录） 聚合物材料气体渗透性测试方法
本方法采用气体渗透仪，考察不同温度、不同压力、不同时间条件下，不同气体组分（如CO2、 H,S、CH4、O2、Nz等）在聚合物片材中的气体渗透性能。
B.2.2气体渗透系数
.6.1测试条件通常包括：温度、湿度、气体组分、测试压力、测试时间等，双方可协商确定。 .6.2试验气体（H2S、CO2、CH4等）为高纯气体（最低纯度为99.99%）。可使用单组分的Hz O2、CH，等气体，或使用依照试验环境配比的混合气体。
B.7.1测试过程按照所使用气体渗透仪的操作步骤进行。
7.1测试过程按照所使用气体渗透仪的操作步骤进行。 7.2当试验气体为危险气体时，开启相应的安全防护及尾气吸收处理装置
a）试样名称及状态调节情况的说明； b）使用的测试仪器； c）使用的试验气体名称； d）测试温度； e）每个试样的厚度； f）每个试样的气体渗透系数及每组试样的算术平均值： g）根据需要，使用气体渗透仪配置的软件系统分析试样在此条件下的扩散系数及溶解度系数。
附录D （规范性附录） 复合管的规格尺寸、公称压力等级和最小存储弯曲半径
涤纶工业长丝增强复合管和芳纶工业长丝增强复合管的规格尺寸、公称压力等级和最小存储弯！ 径分别见表D.1和表D.2
轮工业长丝增强复合管的规格尺寸、公称压力等级
复合管的耐内压强度可按公式（E.1）核算
附录E （资料性附录） 管道耐内压强度核算
nN,K.C,C D(1+)2
Ps一一复合管的耐压强度，单位为千克每平方厘米（kg/cm²）； N一一增强层上纤维丝的总根数； 纤维丝的单根强度，单位为千克每根（kg/根）； D计 增强绕层平均直径，单位为厘米（cm）： 增强丝的扯断伸长率； C3— 缠绕或编织层数影响缠绕或编织不均性的修正系数（二层：C3=0.9；四层：Cs=0.8；六 层：C3=0.75；八层：C3=0.7）； C4—纤维丝强力不均修正系数取低值时，C4~1； 不同缠绕角度的计算系数，按公式（E.2）计算，当角度=54.7°时，=0.735。
式中： 缠绕角度，单位为度（°）。
表F.1聚乙烯耐化学腐蚀性能
附录G （规范性附录） 复合管1000h存活试验压力计算
G.1.1复合管的公称压力等级（NPR）应由制造商提供。 G.1.2在认证试验温度下按照6.7的要求开展水压爆破压力测试，记录复合管的爆破压力Pburst及水 压爆破时间turst。宜选取3根样品取平均值。
G.2.1取复合管20a（175200h）时间对应的置信下限（LCL）压力=公称压力等级（NPR）×温度 折减系数（f）／设计系数（Fa）。缺省Fa值为0.67。 G.2.2建立拟合直线方程式为：
式中： X一试验时间对数值； Y一试验压力对数值； a、b一常数。 G.2.3将G.1.2和G2.1得到的两组数据（175200，LCL）和（turst，Pburst）分别取对数并代人公式 (G.1), 得出 α、b 值,
式中： X—试验时间对数值： Y——试验压力对数值；
G.3计算存活试验压力
将1000h取对数并代人公式（G.1)TB／T 2344.3-2018标准下载，得到1000h存活试验压力P1000h
附录H （资料性附录） 复合管施工注意事项
附录H （资料性附录） 复合管施工注意事项
H.1.1复合管以盘卷或直管交货，当从盘管上取复合管安装时，应使其应力值最小，但管体不应进 行反弯。 H.1.2埋地复合管敷设应在沟槽验收合格后进行。管沟沟底宽度应根据管沟深度、复合管的结构外 径及采取的施工措施确定，并应符合下列规定
表H.1沟底加宽裕量
H.2管沟内复合管安装
H.3.1回填管沟时，必须用细土或砂（最大粒径不应超过3mm）回填至管顶0.2m～0.3m后，方可 用原土回填压实，其回填土的岩石和砾石块径不应超过250mm。 H.3.2管沟回填应有沉降余量，一般应高出地面0.3m。 H.3.3管沟回填时，应从一端开始至另一端结束。禁止以从两端开始至中间结束的回填土方式。 H.3.4管沟回填土后，应恢复原地貌。
H.4.1复合管试压宜采用水压试验。 H.4.2水压试验的强度试验压力为设计压力的1.25倍，严密性试验压力为设计压力。 H.4.3水压试验时GBT50063-2017 电力装置电测量仪表装置设计规范，先向复合管内充水，排除残余的空气。试压过程分两个阶段：初始膨胀阶段和 试压阶段。在压力作用下复合管膨胀的过程中，应补充水以保持系统压力。管道初始膨胀阶段结束后 进行强度试验，强度试压阶段不超过3h，强度试压完成后，泄压至设计压力进行严密性试验，在设 十压力下保持24h，在试压期间以无渗漏、无裂纹、压降保持在预定压力的5%范围内为合格。 H.4.4试压完成后，应进行吹扫或清洗工作。采用水冲洗时，宜采用最大流量，流速不应低于1.5m/s。 空气吹扫压力应控制在0.4MPa～0.8MPa，流速不宜小于20m/s