标准规范下载简介

SY／T 4109-2020 石油天然气钢质管道无损检测.pdf

本节规定与胶片照相相同，参见胶片照相部分

本节规定与胶片照相相同，除删除了双胶片技术外，其他 参见胶片照相部分。

本节规定与胶片照相相同，参见胶片照相部分。

6.7.1本条规定射线数字成像检测应选用较低管电压， 证细小缺陷检出率，并采用传统胶片照相的经验数值SH／T 3157-2019 石油化工回转式压缩机工程技术规范.pdf，限告 其能使用的最高管电压范围

本条规定的曝光量小于胶片照相，是由于IP成像所需射线能量 小于胶片成像所需能量，因此曝光量可以减少。通过大量对比 实验，只要在焦距700mm时曝光量达到10mA·min，图像灰 度、对比灵敏度就完全可以达到标准规定，而曝光量低于该值 时，则需要通过调整扫描仪相关参数，！才能获得合格的图像 如果操作人员经验不足，参数设置不合适，很有可能获得不合 格图像。因此，为了减少人为经验因素的影响，建议在无特殊 情况时尽量保证曝光量。

掌握曝光参数对成像质量影响的规律，确定曝光参数的范围 指导工艺试验，因此在该技术应用初期制作曝光曲线是必要的。 爆光曲线的制作方法与胶片照相技术中曝光曲线的制作方法相 似，具体参见X射线数字成像检测的曝光曲线制作方法

6.8无用射线和散射线的屏蔽

6.8.2在进行小径管透照时，由于边蚀效应对IP影响更大，

6.8.2在进行小径管透照时，由于边蚀效应对IP影响

2在进行小径管透照时，由于边蚀效应对IP影响更大，因 内了进一步降低散射线影响，可以对射线机的射出射线束进

行进一步质量优化，通过在射线机出线口加装滤波板，屏蔽无 用射线，提高出束质量，降低散射线对于数字图像的影响，

6.9图像分辨率的测定

6.9.1测定图像分辨率以确保其达到本规范第5.6.2条的规定是 呆证图像质量的关键。图像分辨率的测定不需要在每个被检工 件上进行，只需要在确定工艺条件或工艺条件改变时进行。图 像分辨率的测定图像应作为参考图像与相应检测图像同步保存 并在记录该测定值。 6.9.2双线型像质计的摆放位置应处于一次透照长度范围内图 象分辨率最低的位置，即中心位置或端点位置。由于扫描仪成 像分为行扫描和列扫描两个方向，扫描速度不同，为提高测量 的准确性，双线型像质计应与IP的行或列成2°～5°，推荐分 别采用与行成2°～5°和与列成2°～5°测量图像两个垂直方 向的分辨率，当双线型像质计与IP的行与列成45°放置时，图 像分辨率约下降一半。通常情况下，应置于被检工件的源测。由 可检出的最小缺陷尺寸公式可知降低图像分辨率并同时提高 图像信噪比可以获得相同的效果。因此本条规定可以采用增加 图像灵敏度的措施来补偿图像分辨率，即提高线型像质计1个 丝号，同时降低双线型像质计1个丝号，但补偿不得超过1个 丝号。

6.10.1扫描仪的扫描步进决定了图像像素的最小尺寸，因此其 最小步进的选择不能低于需要达到的图像最低空间分辨率，否 则扫描完成的图像的空间分辨率将不能达到标准规定。也就是 其步进的最大值不能超过本规范表6.10.1的规定。双壁单影透 照时，对比灵敏度需要查看的是双壁厚度，也就是透照厚度， 而空间几何不清晰度需要查看的是单壁厚度，也就是单壁厚度

查表。而在小径管双壁双影检测时，由于小径管厚度远大于透 照厚度，而对空间儿何不清晰度影响最大的是工件表面（源侧） 到IP距离，而非小径管的壁厚，因此此时需要用管径代替透照 厚度选择查表。 6.10.2激光功率决定了扫描对IP采集潜影的激发程度，激光 功率过小将导致IP激发不足，导致图像灰度过低，而随着激光 功率的增大，激光光斑面积也会增加，虽然增加了IP潜影的激 发，但是同时会带来图像噪声的增加，因此需要选择合适的激 光功率，即要保证潜影激发量足够同时不能带来过高的噪声。 光电采集器件是进行光信号采集的重要器件，其对光十分敏感 因此光噪声对其效果影响极大。光电采集器件的参数决定了信 号采集和放大的程度，如果值设置过低，则信号采集和放大都 会随之降低，在P潜影激发足够的情况下，低数值的光电采集 设备能够产生较高信噪比的数学图像。但是如果IP潜影能量不 足或激发不足则会造成有效信号的去失，而光电采集设备数值 过高虽可采集照射能量不定或激发不足的IP图像，但是形成的 图像信噪比相对会低一些。因此光电采集器件参数的设置要根 据拍摄条件和激发条件来进行合适的设置，要保证得到的图像 的灰度值和对比度能够符合标准规定

6.11.1焊缝影像的评定范围为焊缝加两侧的热影响区。焊缝热 影响区与母材厚度和焊接工艺有关，应根据具体情况确定。本 规范规定最低不应低于5mm。 6.11.2图像灰度范围应在整个灰度范围的20%～80%之间， 买际检测过程中，为获得更高的图像质量，最低灰度值尽量达 到整个灰度范围的40%。

6.11.3本条规定图像有效评定区域内不应存在于扰缺

6.11.4图像上定位和识别标记影像应显示完整、位置正确且图 像信息记录完整无误。对于识别标记采用计算机录入时，也应 将必要的信息显示于图像之上 6.11.5本条规定了检测灵敏度的判定标准，与射线检测（胶片 法）和X射线数字成像检测要求相同。 6.11.7在实际工作中，针对一种检测对象和工艺，经工艺验证 数字图像分辨率达到规定后，严格按照工艺文件进行拍摄，可 以保证其图像空间分辨率与工艺试验相同，进行检测时可不放 置双线型像质计。如数字图像分辨率达不到规定，可以采用提 高对比灵敏度进行补偿

6.11.8归一化信噪比可利用专用软件中的计算工其获得。为了 保证获得的数据相对准确，可以采集多点数值后取平均值，采 集区域应为评定区域

注，并将该图作为评定图像保存，也可以将对应的文字描述与 质量等级作为图像信息记录于文件描述字段中，对此不做强制 规定。但如果评定过程中进行了图象处理，则必须记录所做的 图像处理功能，处理后的图像与原始图像保存在同一个位置 方便核查。

本节规定了所需存储的数据与存储介质的类型与规定。其 中原始数据指原始检测图像与检测信息。原始检测图像为扫描 义扫描后用软件系统形成的未做任何图像处理的全分辨率图像， 应采用无损压缩或不压缩的格式储存，以避免图像细节信息丢 关。原始图像应经过加密处理保存，防止被第三方软件打开并 进行无痕修改。数据的存储应采用数据几余方式，包括重复储 存，多方存储及允余编码等多种方式，并制订合理的备份策略 以确保数据长期存储的安全性。同时应注意对相关校正、工艺

试验及几何尺寸标定时产生的数据的存储

6.13.1射线数字成像检测与传统的射线胶片照相法检测都属于 射线透照成像检测，具有相同的基本原理，其主要区别是成像 器件的不同，但获得的客观检测结果和评定方式是基本相同的， 对检测结果的质量分级评定仍然可以按照传统射线胶片法进行， 因此本规范规定按照本规范第4.18节的规定对射线数字成像的 检测结果进行质量分级

6.13.2由于数字图像没有黑度这个参数，因此用灰度值替代

6.14检测记录和报告

检测报告主要包括工程信息、工件信息、检测设备信息、 透照工艺参数、图像评定、人员信息等几个方面的内容，可由 计算机自动生成。检测报告应由租应责任人员签字确定并与检 测数据同步保存。

7.1.1，7.1.2本条规定了超声检测设备的性能指标。推荐采用 数字超声检测仪，随着工程量的增大及对检测结果准确度规定 的提高，模拟式超声设备无论从效率上还是在检测准确度上都 无法满足实际工作的需要，而数字式超声检测设备无论从效率 功能还是技术指标上都有明显的优势

7.1.3本条规定了超声仪器和探头组合的系统性能规定，

（1）仪器和探头的组合灵敏度是用检测工件最天声程处有 效灵敏度余量不小于10dB来表示的。灵敏度余量是指仪器最大 渝出时（增益、发射强度最大，衰减和抑制为0），使规定反射 本回波达基准高所需提高的增益总量（对模拟超声仪应为衰减 的衰减总量）。灵敏度余量大，说明仪器与探头的灵敏度高。灵 敏度余量与仪器和探头的综合性能有关，因此文叫仪器与探头 的综合灵敏度。 （2）在荧光屏上区分距离不同的相邻两缺欠的能力称为分 辨力。能区分的两缺欠的距离越小，分辨力就越高。分辨力是 仪器和探头的综合性能，它有区分连续和断续、密集和分散 单个和多个的本领。分辨力与脉冲宽度有关，脉冲宽度小，发 射强度低，分辨力高。

7.2.3与2013年版规范相比，本条调整了探头前沿选择的管径 范围，由原来的600mm为界调整为500mm。规定了探头K值 的选择范围。由于60°的声束对直角的反射回波较低，易导致

未焊透等缺欠的漏检，本规范不建议检测根部缺欠时使用折射 角为60°的探头。 7.2.4本条为新增条款，规定了对只能单面扫查的焊接接头的 深头选择要求。2013年版规范不充许对只能单面扫查的焊接接 头进行检测。

其边缘与管子外表面的间隙不天于0.5mm。可以通过在管子表 面上铺上细砂纸沿轴向轻轻研磨制得，研磨后的探头入射点和 K值应重新测定。

在试块上调节仪器的耦合剂和在现场检测使用的耦合剂尽 量为同一种，以保证相同的耦合效果。

7.5.1选择与实际管道曲率相对应的SGB试块制作距离波幅曲 线，扫描时基线比例应依据工件厚度和所选探头角度来确定。 7.5.2对于数字超声检测设备来说，距离波幅曲线的制作可以 直接在仪器上进行，简单易行，使用方便。

7.5.3超声检测灵敏度不仅

在一定范围内波动属于正常现象

在一定范围内波动属于正常现象

在一定范围内波动属于正常现象。 7.5.4当距离一波幅曲线处于荧光屏满刻度的20%下列时，由 波幅比较低，观察不清，容易漏检。为了防止漏检，必须提 高检测灵敏度。因而本条规定在整个检测范围内，曲线应处于 荧光屏满刻度的20%以上。

7.6.1～7.6.6本节对超声检测系统（包括仪器、探头、设备与 探头的组合）的校准和复核提出了明确规定。为了便于本规范 使用者开展系统校准和复核工作，本规范将现行行业标准《无 损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法》JB/T 9214和《超声探伤用探头性能测试方法》JB/T10062中对仪 器、探头校准和复核的规定直接以附录的型式给出了具体的规 定和方法，检测人员只需按照本规范附录中的规定进行操作即 可，无须再去查询其他的标准， 7.6.7检测灵敏度复核时，若回波幅度上升超过2dB时，则应 对上次复核以后的检测结果重新进行评定，评定时要考虑上升 分贝（dB）数对评定结果的影响，若有缺陷存在时，可剔除灵 敏度超过部分的影响。

可，无须再去查询其他的标准， 7.6.7检测灵敏度复核时，若回波幅度上升超过2dB时，则应 对上次复核以后的检测结果重新进行评定，评定时要考虑上升 分贝（dB）数对评定结果的影响，若有缺陷存在时，可剔除灵 敏度超过部分的影响，

7.7.2探头移动区表面处理应达到的的

（1）探头在移动区内应能自由移动，从而对对接接头的受 检截面做充分扫查。 （2）探头在移动过程中，不易受到工件表面的磨损，有利 于保护探头。 3）探头与工件之间有良好的接触，以保证缺欠的检出。 所以，在探头移动区内应清除飞溅、锈蚀及其他附着 物，表面无凹坑，且使表面平整、光滑。其表面粗糙度不超过

6.3um，与机制表面相当。

7.7.3本条规定了探头移动区的宽度。探头移动区的宽度应至 少符合一次反射法检测时探头前后移动的需要，对于薄壁管可 能还会用到二次反射波进行扫查。管道两端预留的管段一般在 150mm以上，完全能够符合扫查需要，因此重点是对移动区的 清理。

7.8.1本条规定了超声扫查的基本方式。“单面双侧”指的是管 道外壁被检焊接接头的两侧检测面。在对油气管道焊接接头做 超声波检测时，应该分别在焊接接头的两侧各做一次扫查。对 于法兰、阀门、回弯头等只有单侧直边的焊接接头充许单面单 则检测，但应按本规范规定采用两种K值的探头扫查。 7.8.2检测灵敏度是指经过表面耦合损失修正及其他传输损失 修正（如底面反射声能损失修正）后的灵敏度。对于数字超声 仪，扫查灵敏度可以直接使用定量线灵敏度，扫查时只要适当 的提高增益即可。但对于模拟超声设备需要使用不低于评定线 的灵敏度，尤其是当采用直射波十次反射波或二次反射波对 焊接接头进行分段探测时，则应以该段范围内的评定线相应波 高作为扫查灵敏度。 7.8.3本条规定了超声检测的扫查速度，并规定每次扫查之旧 有一定的重叠，重叠部位应从探头压电晶片起始的位置算起 宽度为“探头（压电晶片）垂直于扫查方向尺寸的10%”。 7.8.4本条规定了扫查方式。对于波高低于评定线的反射波信 号，可以不予考虑。这是因为这些小信号往往是由小气孔、小 夹渣等非危害性小缺欠反射产生的。 对于坡口未熔合、裂纹类平面状缺欠，当声束与缺欠平面 大致平行时，回波信号可能很小，也不超过评定线，但是当声 束从另一个方向入射，与缺欠平面大致垂直时，回波信号就会

7.8.1本条规定了超声扫查的基本方式。“单面双侧”指的是管 道外壁被检焊接接头的两侧检测面。在对油气管道焊接接头做 超声波检测时，应该分别在焊接接头的两侧各做一次扫查。对 于法兰、阀门、回弯头等只有单侧直边的焊接接头充许单面单 侧检测，但应按本规范规定采用两种K值的探头扫查。

7.8.2检测灵敏度是指经过表面耦合损失修正及其他

修正（如底面反射声能损失修正）后的灵敏度。对于数字超声 仪，扫查灵敏度可以直接使用定量线灵敏度，扫查时只要适当 的提高增益即可。但对于模拟超声设备需要使用不低于评定线 的灵敏度，尤其是当采用直射波、十次反射波或二次反射波对 悍接接头进行分段探测时，则应以该段范围内的评定线相应波 高作为扫查灵敏度。

很高。对于这种缺欠信号就应认真分析、评定。 在对管道焊接接头做超声检测时，还应观察管道焊口错边 情况。同一厚度和管径的管道对接时，由于管子椭圆度的原因 可能会导致焊口存在错边，错边会产生反射信号，因此扫查时 应仔细观察，避免误判。 为了探测纵向缺欠，本规范规定了两种扫查方法：锯齿形 扫查和矩形扫查。这是对焊接接头进行初步扫查的一般方法， 锯齿形扫查适合于直径较大的管道，例如直径大于Φ219mm的 管道。对于直径较小的管道，宜采用矩形扫查法。 7.8.5管道焊接中很少出现横向缺欠，只有在焊条失效，焊接 过程中焊接接头受到局部加热和冷却，使晶间组织不均而弓起 膨胀，导致焊接接头和母材连接处产生强大热应力时才有可能 出现。因此一般焊接接头不强制要求进行横向缺欠检测，只有 在设计文件有明确规定时，或所使用的管材或焊材可能产生横 可缺欠时需要进行横向缺欠的扫查。此外，探测横向缺欠时要 求探头与焊缝方向平行或成于定角度扫查。在小直径管道上做 这种扫查时，耦合效果差，声束传播路径也较为复杂，因此小 径管横向缺欠的检测不易实施。！ 7.8.7本条规定了缺欠最高波幅达到定量线及以上时应在报告 上予以记载。缺欠记录的内容包括最高缺欠波幅值，缺欠在焊 接接头中的位置，以及缺欠指示长度。 7.8.8本条对缺欠位置确定和标记提出了规定。在标记缺久

很高。对于这种缺欠信号就应认真分析、评定。 在对管道焊接接头做超声检测时，还应观察管道焊口错边 情况。同一厚度和管径的管道对接时，由于管子椭圆度的原因 可能会导致焊口存在错边，错边会产生反射信号，因此扫查时 立仔细观察，避免误判。 为了探测纵向缺欠，本规范规定了两种扫查方法：锯齿形 扫查和矩形扫查。这是对焊接接头进行初步扫查的一般方法 锯齿形扫查适合于直径较大的管道，例如直径大于Φ219mm的 管道。对于直径较小的管道，宜采用矩形扫查法

7.8.5管道焊接中很少出现横向缺欠，只有在焊条失效，焊接

过程中焊接接头受到局部加热和冷却，使晶间组织不均而引起 膨胀，导致焊接接头和母材连接处产生强大热应力时才有可能 出现。因此一般焊接接头不强制要求进行横向缺欠检测，只有 在设计文件有明确规定时，或所使用的管材或焊材可能产生横 句缺欠时需要进行横向缺欠的扫查。此外，探测横向缺欠时要 求探头与焊缝方向平行或成于定角度扫查。在小直径管道上做 这种扫查时，耦合效果差，声束传播路径也较为复杂，因此小 径管横向缺欠的检测不易实施。

置时通用的做法是在管道环向焊接接头的最上端零点位置（管 道圆周的水平部位中心）作为起始零点，面对介质流动的方向 顺时针从小到大进行定位和标记。

7.8.9在缺欠的多个部位可能都有比较强烈的反射波

个高点），此时应寻找最高反射波，依此来判断缺欠的在波幅曲 线图上所处的区域，并记录最高反射波的位置、波幅、水平位 置和深度位置等数据。

多个反射波高点，本规范规定对只有一个反射波高点的缺欠采 用6dB法测其指示长度，而对于有多个高点的缺欠则使用端点 dB法测量指示长度，两者是有区别的。 7.8.11本规范对超过评定线但处在距离波幅曲线1区的反射信 号不进行评定，但在怀疑该信号可能是裂纹缺欠时则应加以关 注，并采取使用不同K值探头、改变扫查面等方式判断其是否 为裂纹缺欠，必要时可以采用射线检测辅助判断

7.9.1超声检测对缺欠存在放大现象，点状缺欠可能会产生远 大于本身直径或长度的测量尺寸，对于指示长度小于10mm的 指示按5mm计算有利于减少不必要的返修。 7.9.2本条为新增条款，规定位于同一直线上的两个缺欠评定 时应考虑相关性。同一直线的定义可参考本规范第4.18.2条的 规定，

指示按5mm计算有利于减少不必要的返修。 7.9.2本条为新增条款，规定位于同一直线上的两个缺欠评定 时应考虑相关性。同一直线的定义可参考本规范第4.18.2条的 规定。 7.9.4本规范将缺欠的质量分级与射线检测的质量分级进行了统 ，参考了 Welding of pipelines and related facitities API Std 1104 的规定，同时结合了国内工程中的经验，调整了表面缺欠的充许 长度。对焊接接头的质量分级首先应判断缺欠的性质，被判定为 裂纹类危害性缺欠的应评为IV级；其次根据反射波幅度，幅度达 到波幅曲线Ⅲ区的应判为IV级；最后对反射波幅位于Ⅱ区的缺欠 限据长度进行级别划分。 对于反射信号是否具有裂纹特征，可以结合如下裂纹类缺 欠的动态波形特征进行判断： （1）裂纹类缺欠的回波动态波型a： 探头在各个不同的位置检测缺欠时，荧光屏上均呈一个参 差不齐的回波。探头移动时，回波幅度显示很不规则的起伏态 土6dB）。图2表示声束接近垂直入射，由裂纹类缺欠所产生 的波形。

7.9.4本规范将缺欠的质量分级与射线检测的质量分级进行了

垂直入射时裂纹类缺欠的回波动态波开

2）裂纹类缺欠的回波动态波型b： 探头在各个不同的位置检测缺欠时，荧光屏上显示脉冲包 络呈钟形的一系列连续信号（有很多小波峰）。探头移动时，每 个小波峰也在脉冲包络中移动，波幅由零逐渐升到最大值，然 后波幅文下降到零，信号波幅起伏较大（土6dB）。图3表示声 束倾斜入射时，由裂纹类缺欠所产生的动态波形。 对于判定为未焊透缺欠的反射波，当波幅达到Ⅲ区时直 接评为IV级，当波幅位于Ⅲ区以下时，按本规范表7.9.4进行 评定。

图3倾斜入射时裂纹类缺欠的回波动态波形

当壁厚大于或等于8mm时，只要焊接接头具备双面扫查的 条件，应该增加TOFD检测，壁厚小于8mm的焊缝采用TOFD 检测时，由于壁厚较小，盲区可能会覆盖大部分缺欠，但只要 能检测出缺欠，则对于缺欠的辅助定性和测高都是有帮助的， 也可以参照本规范规定的技术，采用TOFD辅助检测。TOFLD 检测结果不作为缺欠长度测量的依据，仅用于缺欠辅助定性和 高度测量。

8.2.2本条规定了相控阵检测仪的基本性能指标。 8.2.3本条规定了相控阵软件应具备的基本功能。本规范规定 采用TOFD辅助检测，因此设备和软件应该具备TOFD视图显 示功能，检测时TOFD和PAUT尽可能可步实施。 8.2.4相控阵探头是PAUT检测的重要保证，因此探头的性能 和指标要符合一定的规定，应该定期对探头的性能进行测试 相控阵探头应与检测面紧密接触，探头楔块与被检工件接触面 间隙不应大于0.5mm，这个间隙是指楔块与被检工件间最大的 间隙。因此检测时应选择合适尺寸的楔块，或者对楔块进行研 替，使其曲率与管道曲率保持一致。 8.2.5TOFD检测应尽可能采用专用的窄脉冲宽频带TOFD探 头，频率合适时也可采用相控阵探头做TOFD检测。 8.2.6实践证明，采用带轨道（导轨）的自动扫查装置得到的 扫杰园新里西

8.2.2本条规定了相控阵检测仪的基本性能指标。 8.2.3本条规定了相控阵软件应具备的基本功能。本规范规定 采用TOFD辅助检测，因此设备和软件应该具备TOFD视图显 示功能，检测时TOFD和PAUT尽可能同步实施。 0

制探头与焊缝中心线的偏移，耦合效果也较好，因此应尽可能 采用带轨道的自动扫查装置。

采用带轨道的自动扫查装置， 8.2.8超声检测设备和探头可由使用单位自已校准，但应具备 相应的校准设施，并且制订校准程序。但PAUT设备比较复杂， 对于水平线性和垂直线性的校准推荐送到有能力的机构进行 也可由设备生产厂商实施。

相应的校准设施，并且制订校准程序。但PAUT设备比较复杂， 对于水平线性和垂直线性的校准推荐送到有能力的机构进行， 也可由设备生产厂商实施

8.3.1相控阵检测常用的试块包括校准试块和模拟试块。校准 试块包含设备和探头性能测试及灵敏度校准功能；模拟试块带 有焊缝和人工反射体或焊接缺欠，用于工艺验证。

8.3.3本条对模拟试块的作用、材质、表面状态及坡口型式进 行了规定。模拟试块的坡口型式应该为同一种类型，角度允许 存在 5° 的差异。

8.3.4模拟试块的厚度允许一定的覆盖范围，试块与管道壁厚 两者间最大差值不大于5mm，实际使用中应尽可能使用等壁厚 试块，或者用厚壁试块覆盖薄壁管道。

8.3.4模拟试块的厚度允许一定的覆盖范围，试块与管道壁厚

够验证检测范围，包括厚度范围和焊接接头宽度范围；二是对 主要缺欠的检出能力。因此，设计试块时反射体的布局应覆盖 悍接接头厚度的上中下三层，宽度方向应覆盖热影响区。本规 范中规定的反射体是基本数量，实际应用时可根据需要增加反 射体或缺欠，也可附加一些用于其他功能验证的反射体，比如 平底孔或者长横孔等。对于长横孔和条渣的设置，能设置长横

孔时应首先设置长横孔，受壁厚和曲率影响无法加工长横孔时 可设置条渣

8.5.1具备双侧扫查的焊接接头相控阵探头尽可能对称设置， 便于缺欠的评定。 8.5.2激发孔径可以简单理解为每次激发的晶片数量，本规范 从小壁厚焊缝考虑，要求单次激发的晶片数不少于8个，实际 应用时根据壁厚不同尽可能用较大的晶片数

8.5.3扫查方式包括两个方面，一个是电子扫描方式，包括扇 扫描和线扫描。另一个是机械运动（探头移动）的方式，包括 沿线扫查和锯齿形扫查。管道PAUT检测一般采用扇扫描+沿 线扫查或者线扫描+沿线扫查的方式。工艺验证是衡量检测工 艺是否到达预期效果的主要方式，如果工艺验证无法达到预期 效果，可以采用扇扫描+线扫描+沿线扫查的组合扫查方式

8.5.4扇扫描的校准和设置包括三个方面，角度修正

正）、声程修正（TCG修正）和灵敏度调试。角度修正通常采用 半圆弧进行，将所有角度的声束回波高度均调整到等量高（ 般为80%）即完成修正。声程修正一般选择一定深度的长横孔， 将不同声束对长横孔的回波调整到等量高度（般为80%），即 完成声程修正。灵敏度调试一般采用TCG曲线的方式，将不同 深度长横孔的回波高度均调整到等量高度（一般为80%），作为 扫查灵敏度。

进行角度修止。本规范未限定扇扫描及线扫描的校准和设置必 须采用某种试块，允许采用材质相同或相近，功能和灵敏度相 同的等效试块。

8.5.7本条规定了PAUT灵敏度设置和校准，以及表面耦合的

的方式，将不同深度Φ2mm长横孔的回波高度调整到80%汇 （误差为土5%），再增加2dB作为检测灵敏度。调整后实际术 于 d 2mm+2dB 的灵敏度。

于Φ2mm+2dB的灵敏度。 8.5.8检测不等厚焊口时应保证扫查范围覆盖整个焊接接头， 包括厚壁侧焊接接头，因此可按照两侧的壁厚分别设置，也可 以均按照厚壁侧进行设置。

8.5.8检测不等厚焊口时应保证扫查范围覆盖整个焊接接头

8.5.9本条规定了TOFD通道的设置和校准规定。TOFD的主

要作用是用来辅助PAUT定性，以及缺欠自身高度的测量，因 此本规范对TOFD的技术规定不是十分详细。TOFD技术中有 关评定方法、缺欠测量方法等可参考现行行业标准《承压设备 无损检测第10部分：衍射时差法超声检测》NB/T47013.10 的有关规定，

关评定方法、缺欠测量方法等可参考现行行业标准《承压设备 无损检测第10部分：衍射时差法超声检测》NB/T47013.10 的有关规定。 8.5.10本条规定了耦合监视通道的设置要求，规定可以采用零 度垂直人射波束来监视耦合效果，耦合监视國值设置为40%波 高。除耦合监视通道外，还可以通过C扫描和B扫描观察耦合 效果。 8.5.14对于灵敏度、声程的偏离，如果软件具备纠正功能，本 规范允许采用软件进行纠正， 以充分利用软件的功能一减少返

8.5.10本条规定了耦合监视通道的设置要求，规定可以采用零 度垂直人射波束来监视耦合效果，耦合监视國值设置为40%波 高。除耦合监视通道外，还可以通过C扫描和B扫描观察耦合 效果。

8.5.14对于灵敏度、声程的偏离，如果软件具备纠正功能，本 规范允许采用软件进行纠正，以充分利用软件的功能，减少返 工；若软件不具备相应的功能，则应调整后重新检测。

8.5.14对于灵敏度、声程的偏离，如果软件具备纠正

检测工艺验证是检验检测工艺及其执行正确性的重要环节 本规范要求在模拟试块上进行验证。验证结果符合本规范规定 的，认为检测工艺可行，否则应修改工艺重新进行工艺验证。

8.7.1导向装置一般指轨道等能保证扫查装置沿直线行走的装 置。导向装置能保证探头距焊接接头中心线的距离不发生较大 的偏移，因此应尽可能采用导向装置。

8.7.5对于只有单侧直边的焊缝只能采用单个探头在焊缝一侧 进行扫查，按照本规范第8.5.3条的要求还应该采用一次角度差 别较大的扫查。对于PAUT检测，可以采取增加一次线扫描的 方式，采用一次波补充扫查；或者增加一次扇扫描方式，采用 次波补充扫查

8.8.2扫查数据质量是保证完整、正确检测出缺欠的基本条件。 数据质量指标主要包括焊缝长度的完整性、检测区域的覆盖、 数据丢失及耦合不良等，不符合本规范规定时应重新设置和检 测。本规范规定单个耦合不良长度不得超过5mm，主要考虑标 准将点状缺欠最小值规定为5mm。为防止最小点状缺欠漏检 将允许的最大单个耦合不良的长度规定为最大5mm。

8.8.2扫查数据质量是保证完整、正确检测出缺欠的基本条件。 数据质量指标主要包括焊缝长度的完整性、检测区域的覆盖 数据丢失及耦合不良等，不符合本规范规定时应重新设置和检 测。本规范规定单个耦合不良长度不得超过5mm，主要考虑标 准将点状缺欠最小值规定为5mm。为防止最小点状缺欠漏检 将允许的最大单个耦合不良的长度规定为最大5mm。 8.8.3当探头距焊缝中心线的距离偏移大于1mm时，软件具备 步进偏移调整功能时，可采用软件进行调整，但应保证检测范 围覆盖整个焊接接头，否则应重新扫查。 8.8.4制管焊缝部位或者扫查面状态较差的部位，尽管经过打 替修正仍然会对扫查图质量造成不良影响，尤其是TOFD扫查 性全合饭低 近灶

8.8.3当探头距焊缝中心线的距离偏移大于1mm时，车

正奇用岁 1m时，软件其备 步进偏移调整功能时，可采用软件进行调整，但应保证检测范 围覆盖整个焊接接头，否则应重新扫查。

8.8.4制管焊缝部位或者扫查面状态较差的部位，尽管

磨修正仍然会对扫查图质量造成不良影响，尤其是TOFD扫查 时往往会降低直通波的幅度。本规范从实际情况出发GB／T 51413-2020 有色金属工业余热利用设计标准(完整正版、清晰无水印)，充许特 殊情况下相应焊缝部位TOFD直通波的幅度可以降低。

8.9.1本条规定了缺欠测量和记录的几个指标，包括纵向位置、 可波幅度、缺欠自身高度及长度等。 8.9.2本条规定了缺欠最大回波高度的测量方法。扇扫描时， 找到缺欠中不同角度的A扫描最高回波作为该缺欠的波幅。线 形扫描时，找到不同声束中缺欠最高回波波幅作为该缺欠的 波幅。

8.9.3采用端点6dB法测量缺欠长度时，对于连续缺久

端点之间的长度均应计算为缺欠的长度，对于端点之间有断力 的缺欠按累计长度计算和评定

端点之间的长度均应计算为缺欠的长度，对于端点之间有断开 的缺欠按累计长度计算和评定。 8.9.4采用TOFD辅助检测时，缺欠高度采用TOFD通道测 量。未采用TOFD辅助检测，或TOFD上未对应发现缺欠，或 虽然发现但无法测量时，不再测量缺欠高度，可按照波幅高度 对缺欠进行评判。本规范未采用PAUT测量缺欠高度，是因为 PAUT对缺欠高度测量值比实际值要高出很多，常常会导致较 小高度的缺欠因测量高度超标而返修

8.10.1首先应结合相控阵技术和TOFD技术对缺欠进行定性， 定性内容包括缺欠的性质（种类）、缺欠的形状（条形缺欠或点 状缺欠），再根据缺欠性质开展下一步评定工作。 8.10.2本规范规定，指示长度小于或等于10mm的、只有一个 最高回波的缺欠，评定为点状缺欠，点状缺欠不需要测量长度。 长度大于10mm的非裂纹性缺欠评定为线状缺欠，线状缺欠需 要测量长度、高度及最高回波。 8.10.3最大回波幅值低于满屏高度20%的非危害性缺欠可不 予记录，但如果回波低于20%的缺欠通过B扫描、A扫描和 TOFD通道判断有裂纹的特征时应记录和评定。 8.10.4相邻两个线状缺欠在一条直线上时，且其间距小于较小 的缺欠长度时，应作为一个缺欠处理，以两缺欠长度之和作为 其指示长度（不考虑间距），当有第三个缺欠时应与相邻的缺久 进行比较，不与前两缺欠之和比较。 8.10.5本规范规定了缺欠的分级，其中点状缺欠通过高度进行 分级，高度天于1/2T或3mm的直接评为IV级，否则评为Ⅱ级， 无法测高时按照回波幅度进行评定，回波幅度超过80%的直接 评为V级。线状缺欠分为内表面缺欠和理藏缺欠，通过回波高 度、自身高度和长度三个指标进行评定，其允许的尺寸水平与

射线检测标准相当。 8.10.6在焊缝300mm范围内，两个及两个以上的线状缺欠， 在焊缝深度方向上的间距（以缺欠的最近距离计算）小于6mm 时，应对这些缺欠累计评定。出现表面缺欠和理藏缺欠累计评 定时，按照埋藏缺欠各级别的允许累计长度进行级别评定。

DB21／T 3134-2019 辽宁省燃煤电厂大气污染物排放标准和指标与2013年版规范保持一致

章内容与2013年版规范保持一致