施工组织设计下载简介

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防雷及接地的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

①人工接地体：设计位置的场地没被占用，且已经清理好。

②利用底板钢筋或深基础做接地体：底板筋与柱筋连接处已绑扎完。

③穿墙保护管已预埋好。

最新全国统一建筑工程基础定额与概预算常用手册（PDF）.pdf①各种支架已运到现场。

③室外必须有脚手架或爬梯。

4、防雷引下线暗敷设：

①建筑物有脚手架，达到能上人操作的条件。

②利用主筋作引下线日寸，钢筋绑扎完毕。

5、防雷引下线明敷设：

②建筑物有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。

②具备调直场地和垂直运输条件。

①接地体及引下线必须做完。

②需要脚手架处，脚手架搭设完毕。

③土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。

1、防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有：扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。""

2、电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。

1、常用电工工具：手锤、钢锯、压力案子、大锤。

2、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。

(1)人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。

(2)测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

(3)防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处理地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。

(4)接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。

(5)接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。

(1)当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋人地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：

1)扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；

2)圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

3)圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

4)扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；

5)除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。

(2)当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合下表的规定：""

(3)接地模块应集中引线，用干线把接地模块关联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不小于2处。

1、接地体安装有关规定

①接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

②垂直接地体的间距不应小于其长度的二倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。

③除环形接地体外，接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出人口或人行道也应大于3m，如小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。

⑤外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。

⑥接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。

2、人工接地体安装""

①接地体加工：根据设计要求的数量、材料、规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打人地下，应根据土质把钢管加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打人时受力不均使管子歪斜，也可以加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。

②挖沟：根据设计图要求，对接地体(网)的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。

③安装接地体(极)：沟挖好后应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方倒塌。先将接地地体放在沟的中心线上，打入地中。一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。

④接地体间扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电(气)焊焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要的位置，留有足够的连接长度，以待使用。

3、自然基础接地体安装

①利用底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。

②利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋(不少于2根)焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。

接地体安装完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填土或者浇砼，最后，应摇测接地电阻。并做好记录。

①其它工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。

②安装接地体时，不得破坏散水和外墙壁装修。

③不得随意移动已经绑好的结构钢筋。""

1、接地干线安装的有关规定：

①接地干线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

②接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。

③接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上接地干线或接地网相连接。

④每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。

2、接地干线明敷时的有关规定：

②敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。

③支持件间的距离，在水平直线部分应为0.5～1.5米，垂直部分应为1.5～3米，转弯部分应为0.3～0.5米。

④接地干线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离应为250～300mm，与建筑物墙壁间的间隙应为10～15mm。

⑤接地干线应按水平或垂直敷没，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段应有

高低起伏及弯曲等情况。

⑥明敷接地线表面应涂以用15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。

①首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。

②敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋人。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。

4、室内接地干线敷设：室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在砼内，具体做法如下：

①预留孔：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上，其方法有三种：""

第一种：施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便凝固后易于抽出。

第二种：将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15～20mm。

第三种：保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。

②支持件的固定：支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。其具体固定方法如下：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定：根据设计要求先在墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放人墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放人孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。

现浇混凝土墙上固定：先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。

③明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙壁时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。

①电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面。

②焊接时注意保护墙面。

③在土建喷浆前，必须先将接地干线用纸包扎好。

④、拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。

1、支架安装的有关规定

①支架应有燕尾，角钢支架埋注深度不小于100mm，扁钢和钢支架埋深不小于90mm。

②防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架的顶部应距墙面20mm。

③支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。

④埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。

①应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。""

②根据设计要求进行弹线及分档定位。

③用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。

④首先埋注一条直线上的两端支架，然后后用铅丝拉直线埋注其它支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。

⑤如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好，先在两端支架间拉直线，然后将其它支架用砂浆找平找直。

⑥如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。

①剔洞时，不应损坏建筑物结构。

②支架稳住后，不得碰撞松动。

③支架稳后应保护好，防止土建外墙装修或内墙喷浆时污染支架。

1、防雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工，无要求时按以下规定设置：

①引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm。

②建、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。

③建、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。

④断接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观且应便于测试，暗设时距地高度为0.5m，明设时距地高度为1.8m，1.8m以下部位应用竹管或镀锌角钢保护。断接卡子所用螺栓直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。

2、防雷引下线暗敷设的有关规定：

①利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，每根主筋直径不能小于φ12mm。每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积小于50平方米的建筑物例外)。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形，四根引下线要做成“I”字形，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。

②现浇砼内敷设引下线不做防腐处理。

⑧主筋搭接处按接地线要求焊接，当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其它的焊接处理。

3、防雷引下线暗敷设做法：

①首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋板子)进行调直或伸直。将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上、挂好，及时将引下线的下端与接地体焊好，或与断接卡子连接好，随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定""

一定长度，以备与避雷网连接。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇砼除外)及银粉，最后请有关人员进行隐检验收，做好记录。

②利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地面0.5m处焊好断接卡子，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×4或φ12的镀锌圆钢，以备与避雷网连接。每层各引下点焊接完后，隐蔽之前，均应请有关人员进行隐检，同时应填写隐检记录。

4、防雷引下线明敷设的有关规定：

①引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点斩假石施工工艺标准，以免发生危险。

②引下线必须调直后方可进行敷设，弯曲处不应小于90度，并不得弯成死角。

③引下线除设计有特殊要求外，镀锌扁钢截面不得小于48mm，镀锌圆钢直径不得小于8mm。

滨绥线某特大桥实施性施工组织设计5、防雷引下线明敷设做法：

①引线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢可将圆钢放开。一端固定在牢固地锚的机具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上进行冷拉直。

②将调直的引下线运到安装地点。