施工组织设计下载简介

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适用于一般工业与民用建筑地下工程主体迎水面或背水面涂刷的涂料防水层施工。

(1)涂料防水层包括无机防水涂料和有机防水涂料。无机防水涂料可选用水泥基防水涂料、水泥基渗透结晶型涂料。有机涂料可选用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料。

(2)无机防水涂料宜用于结构主体的背水面，有机防水涂料宜用于结构主体的迎水面。用于背水面的无机防水涂料应具有较高的抗渗性，且与基层有较强的粘结性。

(3)地下防水工程所使用的防水材料超高层商贸写字楼大厦建筑施工组织设计，应有产品的合格证书和性能检测报告，使用前对主要性能指标进行复检合格后方可使用。材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，不合格的材料不得在工程中使用。

涂膜防水施工的主要机具为垂直运输机具和作业面水平运输机具，配料专用容器、计量器具以及施工用的涂刷辊压等小型工具。

(1)涂刷防水层前应做好降低地下水位和排水处理，地下水位降至防水层底标高50cm以下，并保持到防水层施工完。

(2)溶剂型涂料施工现场必须严禁烟火，并备有完善的消防设施，现场消防道路应畅通。此外，地下工程施工时，还应注意通风。

(3)涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

(4)基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固、不得有空隙、开裂及起砂等缺陷。

基层含水率的测定方法是：将1m见方的卷材复盖在基层表面上，静置2～3h，若复盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。

(5)穿过地面、墙面的管道根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等处易发生渗漏的部位，局部应先做密封处理和附加防水层。在防水层大面积施工前应先进行隐蔽工程检查验收。

基层验收→基层清理、修补→喷(涂)基层处理剂→防水涂料准备→特殊部位加强处理→涂刷防水涂料(铺贴胎体加强材料)→涂刷防水涂料至规定厚度→收头处理、节点密封→清理、检查、修理→验收保护层

涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等杂物清扫干净。

涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。

(3)涂刷底胶(相当于介面处理剂)

配制底胶，按比例(重量比)配合搅拌均匀。

涂刷底胶。将配制好的底胶混和料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量按产品说明书，涂后常温在4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。

穿过地面、墙面的管道根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，可采用铜线箍扎固定等措施，同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水泥层施工。

第一道涂层：将已配好的防水涂料用塑料或橡皮刮板或毛刷均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量和厚度按材料说明书。不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二层。

第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在表面，涂刷量略少于第一道，不得有漏涂和鼓泡等现象。

除上述涂刷法外，也可采用长把滚刷法进行相互垂直的方向分4次涂刷，如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。

当采用背水面施工时，应先涂刷立面，后涂刷平面，刷立面时应先刷转角处，后刷大面。为了增强涂膜防水层与水泥砂浆保护层的粘结力，应在涂膜未固化时，在涂层表面稀稀撒上一些砂粒，为抹水泥砂浆保护层创造条件。

当采用迎水面施工时，应先刷平面，后刷立面，平面与立面交接处，应多道涂刷交叉搭接，涂膜固化后，应及时完成防水保护层施工。

每遍涂刷应均匀，不得有露底、漏涂和堆积现象。多遍涂刷时，应待涂层干燥成膜后方可涂刷后一遍涂料；两涂层施工间隔时间不宜过长，防止形成分层。

当地下工程施工出现施工面积较大时，为保证搭接缝的防水施工质量，规定搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净。

(5)胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。如果两层以上混用时，一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。

胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足现象。如发现上述情况，应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。

为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凸槽内，并多遍涂刷不得出现翘边、皱折、露白等现象。

涂膜施工完毕后，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时保护防水层免受损伤。保护层材料的选择应根据设计要求及时所用防水涂料的特性而定。

(8)水泥基渗透结晶型涂料施工前，基层尚应适当提前浇水湿润，涂刷后，养护时间不得少于7天。

涂料防水层的抽查数量应按涂层面积每100m2抽查1处，且不得少于3处。

涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查出合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

涂料防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程的记录。

涂料防水层的基层应牢固，基层表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层的阴阳角应做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。

涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

(1)防水层施工所用的各类材料，基层处理剂、稀释剂等较易燃品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应禁烟禁火。

(2)防水层施工不得在雨天、大风天进行

(3)材料搅拌时应选用功率较大、转速不太高的电动搅拌器，搅拌容器宜选用圆桶，以利于强力搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌合材料中，搅拌时间以2～5min为宜；涂膜防水层的基层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上的孔隙应以基层涂料填补密实，然后施工第一道涂层。

每道涂层均不得出现气孔或气泡，特别是底部涂层若有气孔或气泡，不仅破坏本层的整体性，而且会在上层施工涂抹时因空气膨胀出现更大的气孔或气泡。因此对于出现的气孔或气泡必须予以修补。对于气孔，应以橡胶刮板将混合材料压入气孔中填实，再进行增补涂抹；对于气泡，应将其穿破，除去浮膜，用处理气孔的方法填实，再做增补涂抹。

(2)涂膜起鼓后必须及时修补。修补方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层涂料，再依防水层施工方法逐层涂抹。

(3)对产生翘边的涂膜防水层，应先将离翘边部分割去，将基层打毛，处理干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后按增强和增补做法仔细涂布，最后按顺序分层做好涂膜防水层。

对涂膜轻度破损，可做增强、增补涂布；对破损严重者，应将破损部分割除（稍大一些），露出基层并清理干净，再按施工要求，顺序、分层补做防水层，并应加上增强、增补涂布。

(4)按照设计要求的材料及总厚度，确定薄质、还是厚质涂料施工工艺，按照涂料性质及设计总厚度确定涂料施工分层厚度(一般以每平方米用量来控制），以及涂刷间隔时间。这是影响涂料成膜质量的关键，也是涂膜防水层的质量关键。这就必须按不同类型涂料的性能严格遵循操作规程精心施工，努力做到涂布均匀、厚薄一致、每层涂料同时成膜，顺利地按工艺规定进行施工操作，确保质量。

涂膜防水层的施工顺序应遵循“先远后近，先高后低、先细部后大面、先立面后平面”的原则天津信达广场广场机电安装工程施工组织设计，以利涂膜质量及涂膜保护。

(5)应重视基层及自然条件的要求：涂料由塑性到硬化成膜有一个干燥过程，需要一个干燥环境，才能保证成膜质量。因此提出对基层以及自然条件的要求。

涂料施工对自然条件的要求主要是：

温度要求：气温低会影响成膜，涂料易变稠，难以涂布均匀，也影响涂层质量，因之，涂料施工最佳气温为+10～+30℃。

气候要求：雾、雨天气不宜进行涂膜施工，因大气层湿度较大,影响成膜速度；露天作业时，涂层直接受雨水淋冲，会使涂层受损，甚至会被溶解或冲毁。大风(5级以上)易将尘土、灰砂或污染物刮落在涂层上，会直接影响施工及涂膜质量。已施工的涂层若遇下雨或大风，则应及时采取遮盖防护措施，最好选择无风、无雨的好天气。

(6)当涂膜防水层与其他材料做复合防水时自贡市成佳镇吴家祠村六组、一组集中建房工程强弱电安装施工组织设计，应考虑涂膜材料与相邻材料的相容性，以避免因相互侵蚀而致防水层失效。

6.1在防水层施工前，应将穿过防水层的管道、设备及预埋件安装完毕。

6.2有机防水涂料施工完成后应及时做好保护层，保护层应符合下列规定：