施工组织设计下载简介

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装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定

铣削质量控制表3.3.3

JT／T 971-2015 沥青加铺层用聚合物改性沥青抗裂贴.pdf尺寸允许偏差：±0.5mm以内

要求加工断面不变形，打去残留毛刺，

不能给下道工序作业带来影响

装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定

钻孔质量控制表3.3.4

加工件内侧毛口限定0.5mm以内,不

能给下道工序作业带来影响

装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定

3.3.5半成品组装工序

框、扇组装质量控制表3.3.5

框槽口宽度高度允许偏差

尺寸允许误差:≤0.3

检查缝大处，以缝最大处记

框与扇的搭接宽度允许偏差±1.0mm以内，框与扇平齐，无明显歪斜。配合严密，间隙均匀。

按加工图要求，位置正确、齐合、牢固，应起各自作用。启闭灵活，无噪声。铰链孔加工位置按图纸要求，偏差为±0.5mm定位孔为±0.5mm。

框组装后要求所有缝隙(接笋部、“7”字铆接部、“+”字铆接部、“T”字铆接部、钻孔部)涂制密封胶，整洁、严密。接头处无透光，严密。

推拉窗上框、中横框、下框与边框对接部应安装防水垫片。

框、扇组装表面应没有铝屑、毛刺、油斑或其它污物。

组角。先涂制密封胶，再行组角，剩余表面擦净，无残留。

嵌塞胶条，搭接缝应设在转角处，四角用密封胶粘牢。扇的上框、左、右框嵌装胶条，下框不嵌装胶条。（本条只限于平开窗系列）。

所有胶条接缝部位用刀片切成45°斜面对接，尽量放松以免收缩和膨胀时脱落避免胶条不到位，各转角要做烫接处理接为直角，无多余突出部分，严禁压烫，以防凹现象渗漏水。

穿胶条程序：先缓慢拉到位露出稍长胶条，再用木棒轻压回赶至自然状态，无松紧纤拉现象。

注:玻璃槽宽<9mm时,玻璃嵌口净宽则应>2mm

2、装配后应保证玻璃与槽宽间隙，并在主要部位装有垫块，

总组装质量控制表3.3.6

按工程批量30%抽检以上项目外，还应检查:

框与扇组装后活动部分要求开启动作顺畅自如，开关无卡阻现象。

构件连接应牢固，接合圆滑。

窗槽口内不应有铝屑、毛刺、油斑及其它污迹，装配后连接处不应有外溢胶粘剂。

窗要求安装位置正确，不应有防碍开关的下垂翘曲或扭曲变形。

按加工单要求，检查外形尺寸(W×H)，并记录。

不大于氧化膜厚度的3倍

加工过程应按优等品、一等品进行质量控制，合格品只作为质检部门在特殊情况下的让步处理。

制作样窗应按优等品加工、检查、验收。

包装质量控制表3.3.7

包装材料应没有破损、脱落，没有表面损伤。

整体表面擦洗干净，要求表面无损伤，无残留斑污、无铝屑。

框四边均贴保护胶带，内框用塑膜包制四角用瓦楞纸包角胶带贴紧。

扇四角用瓦楞纸包角，胶带贴紧。

轻抬、轻放在有垫板的指定场地，严禁与地面接触，摆放整齐，严禁划碰伤。

4.1.1铝合金门窗的主材及附件质量，必须符合有关标准的规定。

检验方法：观察和尺量检查，产品质量合格证书、性能复检检测报告。

4.1.2铝合金门窗的种类、规格、尺寸、形式必须符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查，并对照图纸。

4.2.1门窗框相邻构件应无明显色差。

4.2.2门窗框的表面无铝屑，毛刺或其它污染，装配连接部位无翘曲，扭拧变形或松动现象，装饰面无明显损伤。

4.2.3半成品包装紧密、牢固、无脱落松散现象。

检验方法：观察、轻敲、尺量检查，检查玻璃产品合格证、性能检测报告。

4.3允许偏差（质量控制标准）

按表3.3.5级3.3.6中优等品、一等品检验。

5.1原材料、半成品、成品的运输及堆放：

5.1.1运输车辆应清洁无污染物，并用木框与车体相隔，绑扎固定牢靠，严禁松散运输。

5.1.2搬运时应轻抬轻放，严禁撬、甩、丢、摔等动作。

5.1.3材料或半成品运至工地，经验收合格后，必须按规格分类堆放，清点数量，小型搬运可采取各种方式。

5.1.4铝材不可直接放于地面，必须用木条垫隔，要排放整齐，不可堆放太高，以防压伤或倒下损坏。取料要轻拿轻放，不可抽取，防止刮伤或碰伤。加工时搁置在钻床工作台上要用胶纸或硬纸板隔开，不可将重物放在铝料上。

5.1.5玻璃、密封胶等主要材料必须由厂家或供应商提供质量保证书，玻璃在运输过程中要确保安全，铝合金门窗及玻璃选材，必须符合设计图纸规定的规格、色泽、壁厚要求。

5.1.6每天作业完毕要将半成品堆放场地和运输车辆清理干净。

5.2铝合金门窗半成品生产

5.2.1根据签认的设计图，结合土建提供的洞口尺寸和统一编号，下达生产计划任务书和《铝合金门窗生产任务单》至生产车间。

5.2.2根据大样详图（加工图、五金装配图）及规定的材料进行作业和制造。门窗制作前应由现场提供详细的制作尺寸，复核无误后，方可制作。

5.2.3加工装配时，应保持工作场所清洁干净，工作台面要勤刷扫，防止铝屑磨划表面氧化膜。对每一框体、扇体进行检验，并做好记录。

5.2.4交验后的半成品，需用胶带纸和薄膜进行包装，避免损伤和安装污染。

5.3铝合金门窗制作要求

5.3.1铝合金门窗框、扇拼装应接缝严密，无翘曲及松动现象。铝合金门窗框与墙体接触的框边，其榫接部位应采用防水胶（俗称‘凝胶’）密封。

5.3.2铝合金门窗框暴露在外的型材装饰面应用胶纸或薄膜保护。

5.3.3平开窗扇的胶条在接角部需用电烙铁粘连。

5.3.4铝合金门窗相邻构件组装平整度及组装缝隙，应严格控制。

5.4对于检验不合格的产品，应及时作返工处理或报废，严禁不合格品与合格品混合堆放。

6.1铝合金门窗制作的成品保护工作，必须贯穿各个制作阶段。

6.1.1要确保全部制作过程中铝型材的氧化膜免遭破坏，必须及时采取可靠的包装保护措施，如操作台、铺设棉毡或地毯等。

6.1.2铝合金门窗半成品组装后要合理进行堆放、保管，露天堆放时要防雨、防晒。

6.2铝合金门窗运输，应使用清洁的车辆，采取合理有效的装卸方法，确保铝合金门窗免遭损坏。

7.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。

7.2手持电动工具必须安装漏电保护装置，各种电动机械设备必须有可靠有效的接零保护，且要有专人进行保养，防止机械伤人事故发生。

7.3加强对生产车间粉尘、废弃物的监测和监控工作，与文明操作一起检查、考核、并定期公布结果；

7.4操作所用机械的噪声等应符合环保要求；

7.5组合构件装配一般在生产车间进行NB／T 32041-2018 光伏发电站设备后评价规程，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。

8.1所有材料、五金配件质量保证书或材料产品合格证书、性能检验。

8.2铝合金门窗生产任务单、生产记录。

8.3框扇组装质量检验记录。

8.4包装质量检验记录。

CERTIECATEOFCONFORMITYPRODUCTOUALITY

以上产品经本公司检验合格，准予出厂。

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