施工组织设计下载简介

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铝合金玻璃幕墙制作安装技术交底

3.2.5隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺

4.2.5.1钢支座的焊接:

特大桥水中基础施工方案清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理

（2）经检查，埋件安装合格后，方可进行钢支座的焊接施工。

（3）焊接时，钢支座的位置一定要与墨线对准，应先将同水平位置两侧的钢支座点焊，并进行检查，再将中间的各个钢支座点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊。

（4）控制重点：水平位置及垂直度。

（5）严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣。

（6）用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗。

（7）防锈处理要及时，彻底。

（8）钢支座的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。

3.2.5.2玻璃幕墙铝合金龙骨安装:

（1）将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面。

（2）竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下至上逐层上墙安装就位，每层主柱均应悬挂在结构上立柱与钢支座之间应采用石棉垫作隔离处理。每两层为一整根，每楼层通过连接钢支座与楼板连接。

（3）先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准钢支座的螺栓孔，初拧螺栓。

（4）主龙骨可通过钢支座和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

（5）主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

（6）根据水平钢丝，调整进出、左右位置，检查是否符合设计尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上，将每根立柱的水平标高位置调整好，经检查合格后，拧紧连接件螺栓。

（7）当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与钢支座、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接、及时消除焊渣，做好防锈处理。

（8）安装到最顶层之后，再用经纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

（9）如安装时外墙装饰面尚未完成，应特别注意材料的包装保护工作，电焊时采用夹板阻隔防护，以免电焊火花损伤氧化膜和玻璃膜。

（10）横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，安装时，应由下向上安装，每装完一层应进行垂直度、水平度、间距等项检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求后，便可进行水平龙骨的安装。

（11）安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求。

（12）安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

（13）用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

（14）大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

（15）安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

（16）横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

①竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，

②竖向主龙骨与钢支座之间的连接件。

③横向次龙骨的连接件。

（17）各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

（18）当骨架安装完毕，经调整、校正、固定、自检合格后，由设计单位、监理单位、建设单位派人进行隐蔽工程验收，需及时做好隐蔽工程验收记录。

3.2.5.3防火材料安装：

（1）龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装，安装玻璃幕墙隔层防火玻璃棉，可使用1.0厚镀锌铁皮制作成盘状与幕墙骨架铆固在合适位置，作为防火岩棉的支承，根据设计要求在防火棉顶部设置铝板或镀锌铁皮作为防水层，防火层厚度一般设置为150mm。

（2）然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；要求牢固可靠，并注意板的接口。

3.2.5.4 安装玻璃：

（1）单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

（2） 安装前将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装。

（3） 安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；如缝宽有误差，应均匀在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

（4） 安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。

（5）将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。

（6）将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。

（7）抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

（8）将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条，镶嵌要平整，密实。 

3.2.5.5安盖口条和装饰压条：

（1） 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封胶）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。

（2） 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计。

（3） 最后进行顶部封口处理即安装封口板；

（4） 安装过程中要注意对对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。

3.2.5.6玻璃幕墙生窗扇的安装：待玻璃幕墙固定的活动窗扇养护期满，玻璃幕墙骨架安装检验合格后，即可按设计图纸要求分类进行安装。

3.2.5.7玻璃幕墙扇之间的缝隙用耐候硅酮密封胶封闭，密封胶厚度应大于3.5mm，施工宽度不少于厚度的2倍，较深的槽底应采用泡沫棒填塞，耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。注胶表面应光滑平直，无露底起皮，流坠现象。过期的密封胶不得使用。

3.2.6.1玻璃与铝料粘接，结构胶与玻璃应具备相容性试验报告及相应的质量保证书。

3.2.6.2粘接部位应清洁、干净，并用玻璃刮刀修饰表面。

3.2.6.3玻璃幕墙和隐框窗固定扇打结构胶时，每天应同时留设小样，供检验用。

3.2.6.4施工面应保持干燥，不得在湿度较大或潮湿环境中施工。

3.2.6.5注意运用均匀的力量压出填缝剂，拖动时速度要稍慢、均匀，勿不足或过量，要恰到好处，保证密实。

3.2.6.6挤注结构胶时应注意防尘，以免影响粘接质量。

3.2.6.7施工结构填缝剂时，应使用防污、低粘度的皱纹纸粘贴在胶缝两侧的玻璃边缘，待胶干燥后撕去皱纹纸。

3.2.6.8如填充泡沫条为垫料，填充剂应均匀密实，残留沟缝深度不得小于填缝剂的断面高度。

3.2.6.9各种填缝剂必须为厂商出厂后有效期内的材料。

3.2.6.10用二甲苯擦去胶渍，用软布蘸清水清除水泥浆和其它污染物，切不可使用井水擦洗。

3.2.6.11幕墙玻璃固定扇注胶后，应放在阴凉干燥处，视气温情况，保养七至十二天后，查看同期制作的小样，待结构胶固化后方可安装。

3.2.7玻璃清洗保养:

3.2.7.1幕墙玻璃各组装件安装完之后，密封胶固化后，方能进行清洗，视表面清洁状况，可用中性洗洁剂掺水配成5%溶液，用软布蘸上揩除表面，再用清水擦拭清洁，用柔软干布擦干水分。

3.2.7.2在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

3.2.8.1检验批的划分：

（1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。

（2）同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。

（3）对于异型或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

3.2.8.2检查数量：

（1）每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

（2）对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

3.2.8.3玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

（1）构件与主体结构的连接节点的安装，连接竖向龙骨的钢支座与预埋件焊接不牢固：此钢支座应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接钢支座与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊，铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。

（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

（4）幕墙防雷接地节点的安装。

（5）防火材料和隔烟层的安装。

（6）其他带有隐蔽性质的项目。

4.1.1玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

4.1.2幕墙工程结构硅酮胶的相容性试验和剥离粘结性试验必须符合设计和规范要求。

检验方法：检查试验报告。

4.1.3幕墙工程抗风压性能、雨水渗透性能及气密性能必须符合设计和规范要求。

检验方法：查三性试验报告。

4.1.4玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

4.1.5玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

4.1.5.1幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

4.1.5.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。

4.1.5.3幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅硐结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。

4.1.5.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

4.1.5.5钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

4.1.5.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

4.1.6玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.7各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.8隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。

检验方法：观察；检查施工记录。

4.1.9明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：

4.1.9.1玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准规定。

4.1.9.2玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

4.1.9.3玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%～2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

检验方法：观察；检查施工记录。

4.1.10玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.11玻璃幕墙应无渗漏。

基础、主体工程成品保护施工方案检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

4.1.12玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

4.1.13玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。

检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。

4.1.14玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

某小区0给排水、消防、通风、综合布线电气施工组织设计4.2.1玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。