施工组织设计下载简介

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　　本工艺标准适用于工业与民用建筑全现浇剪力墙结构清水模板的安装与拆除。

　　2.1.1、模板按墙进行编号，并涂刷好脱模剂(油质脱模剂，一般为机油：柴油：5：5)，分规格堆放。

　　2.1.3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线预制混凝土排架结构厂房施工组织设计方案，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。

　　2.1.5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。

　　2.1.6、墙体根部1Ocm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海棉条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸人墙内。

　　2.1.7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。

　　2.1.8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250mm～200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。

　　2.1.9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。

　　2.1.10、已作技术交底。

　　2.1.11、大模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。

　　2.1.12、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。

　　2.2.1、墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际情

　　况确定。钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。

　　2.2.2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。

　　2.2.3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。

　　2.2.4、地脚螺栓及垫板。

　　2.2.5、脱模剂：纯净机油、柴油、水质脱模剂。

　　塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线坠、盒尺、水平尺等。

　　准备工作——安正号模板——安装外墙——安反号模板——固定模板上口——预检

　　3.3安装外墙内侧、内墙模板

　　3.3.1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。

　　3.3.2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平标高偏差<2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差<2mm。然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。

　　3.3.3、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

　　3.3.4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。

　　3.3.5、电梯井道支模前，应将工作平台吊人电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应<600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。

　　3.3.6、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。

　　3.3.7、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。

　　3.3.8、大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。

　　3.3.9、大模板连接应不少于五条螺栓；阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓；阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。

　　3.3.10、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑。

　　3.4.1、模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，由木工工长填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可拆除模板。

　　3.4.2、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使么脱离混凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈750～800并及时清理板面，涂刷脱模剂。

　　3.4.3、模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇注混凝土的碰撞。

　　4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

　　4.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

　　4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

　　4.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

　　检查数量：全数检查。

　　检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

　　4.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

　　检查数量：全数检查。

　　4.2.3模板安装应满足下列要求：

　　1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

　　2模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

　　3浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净；

　　4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

　　检查数量：全数检查。

　　4.2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

　　检查数量:全数检查。

　　4.2.5对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

　　检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

　　检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

4.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。

　　检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

2010开化205滑坡施工组织设计　　检验方法：钢尺检查。

　　4.2.7现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。

　　检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

　　表4.2.6预迟埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋管、预留孔中心线位置

注：检查中心线位置时0017 xx民用机场总体施工组织设计，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

　　表4.2.7现饶结构模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查