DB63T 1979-2021 标准规范下载简介
DB63T 1979-2021 青海省预制装配式涵洞工程施工技术规范.pdfICS93.080.10 CCS P 28
B63/T1979—20
DB63/T1979202
GB50514-2020 非织造布工厂技术标准及条文说明.pdf范围 规范性引用文件 术语与定义 一般规定 预制构件制作 吊装与运输 安装施工 安全与环保
范围 规范性引用文件 术语与定义 一般规定 预制构件制作 吊装与运输 安装施工 安全与环保
DB63/T1979—2021前言本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由青海省交通运输标准化专业技术委员会提出。本文件由青海省交通运输厅归口。本文件起草单位：中交二公局第三工程有限公司、青海省交通控股集团有限公司、青海省交通建设管理有限公司、青海交通投资有限公司、青海西互高速公路管理有限公司。本文件主要起草人：蔡军、陈忠宇、李小斌、程永志、李金龙、孔令坤、李国全、张磊、马旭、胡少东、蕙生海、邓景辉、袁永顺、薛海方、沈玉、曾鹏、李凌云、黄红照、李潇、张建鹏、王楠、张金保、王海静、干求学、郑乐琴。本文件由青海省交通运输厅监督实施。II
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制装配式涵洞工程施工技术规
本文件规定了预制装配式涵洞的一般规定、预制构件制作、吊装与运输、安装施工、安全与环保等 要求。 本文件适用于公路新建及改扩建工程预制装配式涵洞（通道）施工
本文件没有需要界定的术语和定义。
4.1开工前应组织技术人员熟悉设计文件、领会设计意图，全面核查设计文件与现场实际的相符性， 核对预制构件的关键构造尺寸，并应及时上报设计文件中存在的问题及建议， 4.2施工前应绘制定位详图，再进行放样施工。 4.3施工方应校核预制构件设计图，并对预制构件施工预理件进行技术交底。 4.4施工方应根据工程特点和施工规定，进行结构施工复核及验算，编制专项施工方案和施工组织设 计。 4.5装配式涵洞工程施工应符合设计文件要求，并制定环境保护、节能减排和文明施工的实施方案。 4.6涵洞进出水口与沟谷应顺直，与上下游导流、排水设施的连接应平顺、稳固，并应保证流水顺畅 4.7模板工程、钢筋工程、混凝土工程及装配式结构工程施工应符合JTG/T3650规定 4.8施工方应对施工作业过程实施全面和有效的控制与管理；工程质量验收应在施工单位自检的基码 上，按照分项工程、分部工程、单位工程进行 4.9装配式混凝土结构施工应有完整的质量控制及验收资料。 4.10装配式涵洞施工与质量管理宜采用信息化系统。
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5. 2. 1 文件编制
图1构件预制工艺流程
施工方应编制施工组织设计，并建立质量保证体系文件，主要包含但不限于以下内容 a 预制场规划设计； b 混凝土耐久性的施工工艺及控制措施； C 混凝土原材料的质量要求及检测方法； d 混凝土配合比设计要求及保障措施； e) 混凝土施工质量检验标准； f 按照设计文件和混凝土验收标准要求，对预制构件所做的具体规定； 混凝土拌和、运输、浇筑、振捣、养生等工序的施工质量控制措施，以及质量检验和评定方法： h 预制构件施工的专项操作细则和质量检验方法
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底文件，主要包括但不限于以下内容： a）分项工程的施工方案； b 施工工艺流程和要求； 质量、安全、环保保证措施及安全应急预案； 施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备等的要求。 5.2.2.2各分项工程施工前，应按要求完成技术交底，交底过程应形成书面记录。技术交底主要包括 但不限于以下内容： a 各分项工程的首件试预制施工方法、施工工序与工艺管理以及注意事项、安全防控措施等： b 关键工程的具体部位、构造尺寸、预埋件、接缝构造、预留孔洞的位置和规格； C 流水和交叉作业施工阶段划分或施工界面划分； d 钢筋的规格、品种、数量、焊接程序和施工要求 e 混凝土配合比及拌和； f 支模方法及拆模时间； 8 构件浇筑及养护方法； 质量控制标准
5. 2. 3试验检测
2.3.1根据设计文件要求，应进行原材料的调查和复检。 2.3.2对混凝土配合比设计以及混凝土工作性能、力学性能、耐久性能等进行试验和验证
5.2.3.1根据设计文件要求，应进行原材料的调查和复检
5.2.4.1选址应结合工程建设区域的自然条件和社会环境、预制构件生产数量、施工标段分布情况、 运输条件等因素综合确定。 5.2.4.2规模应结合预制构件的数量、养生方式、预制工期及存储周期，并综合考虑生产、办公、生 活的需求，合理确定用地规模， 5.2.4.3布局应根据构件浇筑、养生、存放及运输等因素统筹规划，并根据场地条件、工艺流程以及 生活办公合理布局。 5.2.4.4预制场地基应根据地质条件和使用分区进行硬化处理，构件浇筑区和存放区台座下地基应满 足存放要求。 5.2.4.5预制台座应采用强度等级不低于C30的钢筋混凝土结构，表面应光滑、平整，平整度的允许 偏差每2.0m应不超过2mm。 5.2.4.6预制台座基础应具有足够的承载能力，场地基础平整、坚实，并采取排水措施；对于软弱地 基的台座，应对地基进行加固处理。 5.2.4.7钢模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，数量应按预制总量、预制工期、养生方式及存储 周期、模板效率等因素确定。 5.2.4.8养生及存放面积应按养生方式及存放周期、模板效率、模板数量、用地效率等因素确定。
5.2.5.1各类机械设备数量、型号规格应满足工 能良好。
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a 自动喷淋装置、蒸养棚、起重机械等特种设备应具有检验合格证明及计量检定T／CECS783-2020 建筑工程质量保险标准编写导则及条文说明.pdf，其安装、调试、 拆卸应由具备相应资质的专业技术人员操作： 机械设备应在显著位置悬挂操作规程标识牌，标明设备名称、型号、操作方法、保养要求、安 全注意事项等； C 施工方应定期对设备进行检查维修和保养清洗，并建立特种设备使用、检修、维护台账，保证 设备安全可靠、运转正常
5.3.1装配式涵洞预制应实行首件试预制。 5.3.2首件试预制前，应完成相应的技术方案审批程序和所有施工准备工作，并进行施工前各项准备 工作的验收，验收合格后，方可开始试预制 5.3.3首件试预制数量应不少于3件（包括各结构型式和尺寸型号），应验证施工工艺和操作方法的可 靠性、合理性，主要包括以下内容： a 混凝土配合比； b 钢筋加工和钢筋骨架绑扎： 模板安装及拆除； d 混凝土拌和、运输、浇筑和振捣、养生； e 预制构件的养生、吊装、运输； f）工料机的最佳组合参数与相关工艺参数。 5.3.4监理工程师应组织对影响安装质量的平接缝、铰接缝构造进行专项评定，评定内容包括：接缝 尺寸和外观质量。施工方应详细记录评定过程的操作程序和相关数据；监理工程师应全程监督操作过程， 并进行抽检。 5.3.5首件试预制构件完成后7d内，施工方应进行书面总结，经监理工程师批复后，方可正式生产。
5.4.1.1钢筋及半成品应分类、集中存放和保护，并采取防雨、防锈措施。钢筋表面应洁净、无损伤， 使用前应调直、无局部弯折。 5.4.1.2预制构件钢筋宜采用数控化机械设备在专用，房集中下料和加工，其形状、尺寸应符合设计 规定；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 5.4.1.3预制构件吊环应采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且计算拉应力应不小于65MPa。 5.4.1.4钢筋的形状、尺寸应按设计图进行加工，钢筋加工及质量应符合JTG/T3650规定。
5.4.2钢筋连接与安装
GB／T 41979.1-2022标准下载DB63/T1979202
5.4.2.2各预制构件的主要钢筋骨架加工要求，主要包括以下内容： a 全部采用胎架法批量加工； b） 钢筋加工尺寸应根据设计图进行配料和下料； 钢筋加工应采用在台架底座上绑扎成型后，再整体吊装就位的工艺； d 钢筋骨架胎膜的结构尺寸与预制构件模板相同，胎膜面板应采用厚度不小于3mm的钢板焊接 拼装而成，底座应采用钢筋和角铁焊接而成，再形成定型的钢筋骨架加工模型； e 胎膜面板应根据设计的钢筋数量和间距，宜采用高度为2cm的定位桩依次将纵横向钢筋安装 就位； f） 骨架的纵横向钢筋、箍筋、架立筋之间的焊接拼装应采用二氧化碳气体保护焊进行点焊。 5.4.2.3预留孔洞位置和直径、成型方式均应规范统一。 5.4.2.4钢筋混凝土保护层垫块应采用专业化压制设备或标准模具生产，垫块厚度正偏差应不大于1 mm，且不应出现负偏差；垫块应分散布设、安放牢固，且每平方米应不少于6块；构件拐角处的垫块应 适当加密；混凝土浇筑前应检查垫块的位置、数量和紧密程度。 5.4.2.5钢筋骨架吊点布设应配合骨架入模方式，以防吊装变形。 5.4.2.6焊缝宜采用双面焊缝，且钢筋的绑扎和焊接应符合JTG/T3650规定。 5.4.2.7对集中加工、整体安装的半成品钢筋和钢筋骨架，应采用适宜的装载工具，并采取相应措施， 防止其扭曲变形
mm，且不应出现负偏差；垫块应分散布设、安放牢固，且每平方米应不少于6块；构件拐角处的垫块应 适当加密；混凝土浇筑前应检查垫块的位置、数量和紧密程度。 5.4.2.5钢筋骨架吊点布设应配合骨架入模方式，以防吊装变形。 5.4.2.6焊缝宜采用双面焊缝，且钢筋的绑扎和焊接应符合JTG/T3650规定。 5.4.2.7对集中加工、整体安装的半成品钢筋和钢筋骨架，应采用适宜的装载工具，并采取相应措施 防止其扭曲变形。