施工组织设计下载简介

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豆石楼地面施工技术交底

本工程实验楼大部分楼地面采用1：2.5水泥豆石地面，厚度为30mm和50mm（原静电地板更改为豆石地面的为50mm）。

GB／T 33009.4-2016 工业自动化和控制系统网络安全 集散控制系统(DCS) 第4部分：风险与脆弱性检测要求.pdf豆石楼地面构造层次如下所示：

（1）施工完的结构已办完验收手续。

（2）室内墙面弹好＋0.5m水平控制线。

（3）安装好水暖立管并堵牢管洞。

（4）门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。

（5）水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具豆石混凝土配合比单。

（6）有防水要求的房间，需在防水施工完并已办完验收手续。

（1）水泥:常温施工宜用32.5级以上复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。本工程采用顽石牌P.C32.5水泥。

（2）砂:粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。

（3）豆石:粒径为5～15mm,含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。

（1）混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。

（2）作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。

三、豆石地坪施工工艺流程

基层处理→抹灰饼→洒水润湿→刷水泥浆结合层→浇筑豆石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护

基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查豆石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。

浇灌豆石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.5(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用豆石混凝土制作,随后铺豆石混凝土。

豆石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,坍落度应不大于20mm；铺豆石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用豆石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在豆石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。

用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。

当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。

当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。

面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。

11、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。

（1）水泥采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；豆石混凝土面层的石子粒径不应大于15mm。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。

（1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。

（2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

（3）水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

检验方法：观察和用小锤轻击、钢尺和观察检查。

（4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高差不大于10mm，每、踏步高度差不大于10mm。

检验方法：观察和钢尺检查。

（5）水泥混凝土面层的允许偏差，应符合下表要求：

整体面层的允许偏差和检验方法

防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层

用2m靠尺和楔形塞尺检查

（1）应按每一层次或每层施工段(或变形缝)作为检验批。

（2）每检验批按自然间(标准间)检验，抽查数量应随机检验不应少于3间，不足3间应全数检查。其中，走廊(过道)应以10延米为1间。

1、采用手推车进行混凝土转运时注意保护好门洞两侧的抹灰面及阳角。施工时飞溅在墙面、门窗框上的砂浆应及时清理干净。

2、水泥混凝土面层在试件抗压强度达到设计要求后，方可在面层上走人；在养护期内严禁在面层上推动手推车、放重物品。

3、后续刷墙面油漆、浆活时，应铺覆盖物对面层加以保护，不得污染地面。

4、搭拆架子时不要碰撞地面，架腿应包裹并下垫木枋。镶贴砖面层后,如果其它工序插入较多,应铺覆盖物对面层加以保护。

5、楼梯踏步应用层板或地垫等进行包边或覆盖保护Ⅰ标段厂区土石方爆破施工方案，防止踏步缺楞掉角难以修复。

七、施工中应注意的问题

1、面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。

2、面层空鼓、有裂缝:由于铺豆石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。

3、面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。

4、当建筑材料和装修材料进场检验，发现不符合设计要求及规范的在关规定时，严禁使用。

5、严格控制面层混凝土所使用的水泥、砂、石等材料的强度和粒径等，混凝土搅拌各种材料计量要准确，严格控制水灰比及塌落度孔桩工程专项施工方案，搅拌要均匀，时间不得小于1min。