施工组织设计下载简介
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Ⅰ标段厂区土石方爆破施工方案进行正式爆破或遇不同岩层爆破前,应进行试爆,以确定不同的爆破参数。
试爆采用单孔试爆,单孔装药量首次应不大于0.8倍计算量,经监理和业主现场确认后根据试爆效果逐步增加单孔装药量(最大单孔装药量不大于设计值),并作好记录;达到爆破效果后经监理和业主现场确认后,确定最终爆破参数。
由《建筑施工计算手册2爆破工程》及《爆破工程施工与安全》浅孔爆破计算公式及现场经验确定取值。
本工程爆破以砂岩、泥质砂岩、泥岩为主属五类土。炮孔的布置尽量利用临空面多的地形。炮孔布置采用交错梅花形布置(渝)15J02 建筑外墙轻质装饰线条系统(UVZ)构造图集,以提高岩石的均匀破碎程度。炮孔孔位布置见右图。
2)炮孔深度h:本工程属松软岩石h=0.9H,每爆破层H=1.5m,则h=1.35m
3)最小抵抗线:W=0.7H=1.05m
5)炮孔排距(梅花形布置):b=W=1.05
Q=0.33qabhe=0.33×0.83×1.4×1.26×1.05×1.35×1=0.68kg
三相煤岩电钻钻孔直径D=45㎜,取装药密度ρ=0.95g/cm3,则单孔装药长度为:
L1=Q/(ρπr2)=680÷0.95÷3.14÷2.252=45cm
∵1/3L=45cm=L1=45cm<1/2L=67.5cm
∴装药长度满足安全要求。
由以往施工经验:施工时,取0.5kg/孔,对硬度较大的中风化岩,按单孔装药量不大于0.68kg/孔控制,试爆时装药量按0.5kg/孔,经监理和业主现场确认后方可加大装药量。
3.1地震波作用安全距离计算:
因爆炸作用指数n=0.5,故系数α取为1.2
又因泥岩为松软岩石,故取系数Kc=6.0。
计算公式:Rc=Kc.a.3√Q
则:一次齐响总装药量爆破的相应地震波作用安全距离为:
3.2爆破冲击波作用安全距离
计算公式:RB=KB√Q
KB—与装药条件和破坏程度有关的系数,防止冲击波对人体的伤害取15;
则:一次齐响总装药量爆破的相应冲击波波作用安全距离为:
3.3爆破飞石安全距离计算:
泥岩属松软岩石,且爆破地点场地开阔,取最高安全系数K=1.5,因采用松动爆破,故取爆炸作用指数n=0.5,则爆破飞石的最大距离为:
Rf=20Kfn2W=20×1.5×0.52×1.05=7.88m
根据《爆破安全规程》GB6722-86,炮孔爆破、炮孔药壶爆破最小安全距离为200m,则爆破安全警戒范围为200m。
理论单个炮眼控制的岩石体积为:
V=abH=1.5×1.26×1.05=1.98m3
考虑施工降效系数0.8,则每个炮眼爆破岩石为:
V’=0.8V=0.8×1.98=1.59m3
爆破50000m3岩石所需的电雷管总量为:50000÷1.59=31446个
1、实行质量“一票否决权”制度,严格质量检查验收,实行“挂牌制”,开展“三工序”活动和严格执行“三检”制度,坚持上道工序不合格,下道工序不施工的交接班制度。质检人员在质量管理工作中行使质量否决权。
2、实行工程质量工资制,将工程质量与职工经济效益挂钩,对产品质量实行奖优罚劣。
3、对影响施工质量的各工序进行全过程控制,以保证这些工序自始至终处于受控状态。
4、石方爆破施工严格按照拟定施工措施及方案执行。
5、爆破钻孔时,采用水准仪及时测量高程来控制钻孔深度和开挖标高,尽量避免超挖。
6、单孔装药量应根据计算确定,严格控制在计算值以下;在正式爆破前,应进行试爆,确定最终单孔装药量,试爆单孔装药量不得大于计算量。
7、爆破工程所用的爆炸材料,应根据使用条件选用并应符合现行规范、标准。新型的爆炸材料,必须经过兵器工业部批准之后,方可使用。过期的或对其质量有怀疑的爆炸材料,必须经过检验定性,符合质量要求的方可使用。
10、基坑最后20cm清边捡底采用人工风镐凿打捡平,严禁采用爆破,以确保地基的稳定性。
11、必须满足设计、监理要求和国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》的有关规定。
七、安全文明施工保证措施
1、建立、健全班组和施工队安全管理网络,在项目部安监部门的指导下开展安全管理工作。
3、坚持公司传统的“站班会”制度,严格执行“三交、三查”,遵守大唐国际公司和监理公司对现场安全文明施工的有关管理规定。
4、机械操作工、汽车驾驶员和爆破员必须经相关部门培训考试合格并执证上岗。
施工人员进场前由专责安全员组织安全学习,并经考试合格后,方可正式上岗。
进入现场必须佩带证件,安全帽,不能穿硬底鞋,拖鞋。施工现场严禁吸烟。
爆破作业前必须办理“安全施工作业票”,经有关部门批准后才允许爆破。
施工技术员在开挖前和爆破前对全体参战人员进行安全技术交底及文明施工交底,并填写安全交底卡,参加交底的全体人员必须在交底卡上签字。
从开始装药,即设置安全警戒,防止非作业人员进入现场,网路连接后,工作人员逐渐撤离,警戒员、防护人员在指定地点就位,实行区段临时封闭,防止人、车等进入施爆区。
在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。
建立指挥机构,明确爆破人员的职责和分工。
爆破器材应按规定要求进行检验,对不符合技术要求的不得使用
爆破物品的使用和管理安全措施
a、爆破器材实行专人看管制度。
b、保管员要有强烈的责任心,由持有公安机关培训合格证的爆破员担任。
c、爆破器材的收发要严格实行登记制度。
d、必须做到物、卡一致。
e、严禁同室存放除爆破器材外的其他物品。
f、严禁非工作人员进入爆破器材仓库。
在装药过程中,作业地点防止爆破器材的规定
a、作业地点只准存放当班使用的爆破器材,不准超班领取。
b、不准边打眼边装炮。
c、药包应按编号放置,并有专人看管。
装炮作业必须遵守以下规定:
(2)严禁烟火和明火照明。无关人员必须远离现场。
(3)应用木质炮棍装药,严禁使用金属器皿装药,装药前应对药孔进行检查,如出现堵塞,采用铜和木质长杆处理,装药后应做好保护措施,不允许药孔堵塞。
在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管,其电阻值差应控制在±0.2Ω以内。
(2)爆破网路主线应绝缘良好,并设中间开关,与其他电源线路应分开敷设。
(3)特别注意:必须严格检查主线、区域线、端线、电线开关和插座等的断通与绝缘情况,在联入网络前各自的两端必须短路。
机械打眼安全技术措施:机械扩眼、宜采取湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。凿岩机支架要牢固,严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直,接头要紧密,气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设,工作时应注意观察电流值是否正常。在机械打眼操作中必须精力集中,发现不正常的声音或震动,应立即停机进行检查,并及时排除故障,方准继续作业;换钎、检查风钻加时,应先关闭风门,方准进行,在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。钻眼机具要扶稳,钻杆与钻孔中心必须在一条线上;钻机运转过程中,严禁用身体支撑风钻的转动部分;经常检查风钻有无裂纹,螺栓有无松动,长套和弹簧有无松动是否完整,确认无误后方可使用,工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。
全线各工作面放炮时间要统一进行,我标段放炮时间暂定为:
早上:7:00—8:30
中午:11:30—12:30
下午:17:30—18:30
爆破点要采用统一爆破信号:用手持警报器统一发信号。
预备信号:第一次警报声(一分钟)
解除信号:第三次警报声(一分钟)
全线要统一指挥,必须设立一个专人负责统一安排、指挥,以免造成混乱。
施工现场有多家施工单位进行开挖,车辆较多,大开挖区域运土车辆必须慢速行驶,遵章守纪,避免出现交通事故。
电气设备不得超铭牌使用,闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸
多路电源开关柜或配电箱应采用密封式的。开关旁应标明负荷名称,单相闸刀开关应标明电压。
不同电压的插座与插头应选用不同的结构,严禁用单相三孔插座代替三相插座。单相插座应标明电压等级。
严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
手动操作开启式空气开关、闸刀开关及管形熔断器时,应戴绝缘手套或使用绝缘工具。
连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座,并应有保护装置。移动式电动机械应使用橡胶软电缆。严禁一个开关接两台及两台以上的电动设备。
现场的临时照明线路应相对固定,并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m,并不得任意挪动;低于2.5m时应设保护罩。
电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上,不得架设在脚手架上。
工棚内的照明线应固定在绝缘子上,距建筑物的墙面或顶棚不得小于2.5cm。穿墙时应套绝缘套管。管、槽内的电线不得有接头。
在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明,主要通道上应装设路灯。
电动机械及照明设备拆除后不得留有可能带电的部分。
对地电压在127V及以上的下列电气设备及设施均应装设接地或接零保护:
开关及其传动装置的金属底座或外壳。
除以上各条外,还必须认真执行《电力建设安全工作规程》和国家标准《爆破安全规程》的有关规定
附表一:OSH危害辨识与危险控制措施
电源线长期被水浸泡绝缘层老化
无消防措施制度或消防设施
未及时灭火导致人员及财产损失
放炮前未设立警戒线,未发出警戒信号
制定运行控制程序与操作规程、加强监督检查
制定运行控制程序与操作规程、加强监督检查
制定运行控制程序与操作规程、教育培训
制定运行控制程序与操作规程、教育培训、加强监督检查
制定运行控制程序与操作规程、教育培训、加强监督检查
制定运行控制程序与操作规程、加强监督检查
制定运行控制程序与操作规程、教育培训、加强监督检查
制定运行控制程序与操作规程
警戒人员和机械距离太近
制定运行控制程序与操作规程、加强监督检查
处理哑炮时掏、挖、拉、
制定运行控制程序与操作规程、应急预案与响应
制定运行控制程序与操作规程
制定运行控制程序与操作规程
某桥重力式桥台施工方案爆破作业人员未经培训取得合格证
制定运行控制程序与操作规程、教育培训
制定运行控制程序与操作规程、加强监督检查
爆炸物品运到施工场地后无专人看管
附表二:重要环境因素分析及控制措施
Q/GDW 11467.1-2016 港口岸电系统建设规范 第1部分:设计导则.pdf运行控制、个体防护、限时作业