施工组织设计下载简介

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k—充盈系数，取1.1；

rc—混凝土密度，取2.3×103kg/m3。

本工程取rw=1.1，h2=1南京奥林匹克体育中心主体育场施工组织设计，计算初灌量要求。

则：当孔径为1000，桩孔深度为19.25m时，应采用容积大于0.864m3的漏斗储料斗。

B）在导管内设置球胆作为隔水栓。

C）施工时，采用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土1.0m以上。

灌注前的准备包括上料及贮料斗用水湿润，进行现场混凝土坍落度试验并制作混凝土试块，如发现混凝土和易性变差、坍落度达不到规范要求，严禁直接将水注入混凝土罐车，该车混凝土应予退回，检查完毕一切正常后进行首次上料。首次上料应保证不得少于初灌量，首次灌注完成，混凝土导管应处在埋深2米以上的位置，首斗料下落完成后应试拔外套管（起拔量不超过10cm），检查钢筋笼是否跟管上浮，如发现跟管，应立即进行反压处理，如一切正常，才继续上料作业。每完成一斗混凝土或一车后均应进行起拔检查，起拔量不超过10cm，该过程一直延续至拆卸第一节外套管。

每一节外套管一次拔出时，混凝土导管应留在孔内，待套管完全拔出并拆除后，测量孔内混凝土面标高，根据需要进行混凝土补灌。灌完后拆除相应的混凝土导管。每一节混凝土灌注这一过程需约0.5～1小时左右。每次拆除的混凝土导管应马上进行清水冲洗，为下次混凝土灌注准备。

3、混凝土浇筑注意事项：

A）咬合桩水下混凝土初凝时间不少于4小时，坍落度160mm±20mm，须检查坍落度合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底30～40cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在3～6m，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断。混凝土强度应比设计强度高一级进行配置。

B）桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面，导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6米。浇筑混凝土时导管应随浇随提，导管的安装和拆卸应分段进行，其中心力求与钢筋笼中心重合。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排除故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。

C）本工程桩基砼全部灌注至现场地面标高为止，单桩灌注时间不宜超过8小时。

D）混凝土配合比必须经监理工程师认可，施工现场按施工技术规范规定的频率,全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。

E）本工程桩砼方量不大，需重点控制砼的初凝时间。

F）施工时桩身任何载面不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.05～1.15之间。

①混凝土采用商品混凝土。在施工过程中，对不同批号的水泥及不同批号的外加剂，应提前做好配合比试验。

混凝土按水下混凝土要求，灌注要求混凝土的坍落度在160mm±20mm之间，每车混凝土均应现场做坍落试验并予记录，如发现混凝土坍落度不能达标，严禁现场将清水注入混凝土罐车搅拌后再用，作为不合格产品，该车混凝土应退回厂家。每次出料时，上料斗上应有10cm间距的格栅状钢筋滤网，防止混凝土罐车内流出块石及水泥结晶体堵塞混凝土导管。

混凝土应充分搅拌，防止部分混凝土砂率过高或过低，过高或过低砂率的直接后果是该部分混凝土的和易性发生改变，使得钢筋笼有可能跟管上浮。因此，现场混凝土应充分搅拌。

混凝土浇注过程中，套管始终进行来回转动。尽可能减少套管内混凝土于套管的黏结程度，避免对套管拔出时产生阻力。

施工过程中，需进行多次测量。严格控制混凝土面高度及泥浆面高度，方可进行下一步施工。另拔管过程中，不得超拔或者快拔套管。

施工作业中应按规范要求进行塌落度试验以及试块送检。

塌落度：干孔不宜超过140mm，水下灌注160mm±20mm，应待A类桩混凝土塌落度损失一段时间后再施工B类桩。

试块数量：每根咬合桩必须有1组试件，每组试件有3个试块。试块为100mm×100mm正方体试块。试块由现场专用养护室进行养护，待养护期到后送专业检测单位进行检测；由于咬合桩的抗渗试块暂无明确的标准取值，故按照《地下防水工程施工质量验收规范》的标准进行，即500方一组,一组6块。

清孔完成后，根据钢筋笼情况分2种情况进行套管拔出：

钢筋笼为圆笼，吊放钢筋笼、安装导管、清孔，浇筑砼开始后两小时内一次性拔除套管。

钢筋笼为方笼，由于全套管钻机拔管需要进行转动，而钢筋笼为方笼的情况下，混凝土完全浇筑后拔管，如钢筋笼在套管内跟着套管而旋转，钢筋笼可能偏离原设计角度成90度、70度。

故考虑上述原因，咬合桩钢筋笼为方笼的情况下，边浇筑砼边拔除套管。具体方式如下：

当混凝土浇筑了超过最底层一节套管3m以上，此时应开始第一次起拔第一节套管，拆除第一节套管后，外套管在混凝土内埋深不少于2米，混凝土导管埋深不少于2.5米。而如何拆除套管是此工艺中的难点。

吊车副钩吊住套管，利用钻机自身顶升装置将套管拔出地面，且主钩始终保持静止状态，确保钢筋笼的标高始终在同一高度。

当套管拔出到下一节套管顶与原上一节套管顶部所在同一标高处（每节套管6m），转为由吊车副钩受力，钻机夹紧底部套管，拆除连接螺栓。由副钩将套管拎空500mm。露出吊环按置工作面，放置导管卡扣以及限位槽钢，固定导管以及钢筋笼，防止其下沉。然后脱卸主钩钢丝绳，由副钩吊住套管摆放至指定的套管堆放区。

当套管摆放完毕，主钩仍是吊住吊环以及导管。拆除限位槽钢以及导管卡扣。继续混凝土浇注。

混凝土浇筑中另一种情况

由于地底可能产生涌水现象，故需要灌注泥浆平衡水位。泥浆采用人工造浆，放置纳基膨胀土，并准备2个泥浆箱由专人配比泥浆，泥浆性能指标如下：

注入口泥浆性能技术指标

1.03g/cm3~1.05g/cm3

1.1g/cm3~1.15g/cm3

为保证成孔的稳定性，消除承压水对于桩身质量的影响，咬合桩成孔后，注入泥浆。

当孔内注满泥浆后，由全套管全回转钻机进行拔管处理，拔管过程中套管进行旋转，易使泥浆形成泥皮起到泥浆护壁的作用。当套管全数拔出后，全套管全回转钻机移至下一施工孔位进行旋挖成孔。

套管拔出需满足下述2种条件，方可进行套管拔出：

①业主对于原搅拌桩土体的取芯报告的描述情况。（详见海东检测公司的取芯速报）

②取土过程中所判断的土体情况，如遇不规则土体以及非进行过三轴搅拌的土体则不采取拔管处理。

全套管全回转钻机移机以后，原成孔内吊车摆放φ1000的长度1.5m钢护筒（参照钻孔灌注桩做法）。依次吊入钢筋笼，并按规范进行单面10d钢筋焊接。钢筋笼顶部吊筋与导墙挂靠，确保钢筋笼笼顶符合设计要求。

全套管钻机由于区别于普通钻孔灌注桩桩机，故而清孔效果较好，无须进行一清。二清可采用导管进行正循环进行清理孔底沉渣。

当钢筋笼摆放完成后，插入混凝土φ250mm的导管，进行混凝土浇筑（详见6.10水下混凝土施工）。由于孔内灌有泥浆，在成孔外侧布有临时废浆池（泥浆箱），利用泥浆泵排出多余泥浆，直至成孔完毕。浮桩高度为1m。

钻机套管下沉过程中，120T吊车利用冲抓斗进行取土作业，继而产的渣土暂时堆放在施工区域内的渣土临时堆放点，需注意以下几点：

渣土堆放高度不得高于1.5m。

当旋挖孔完成，渣土全数挖出后，使用挖机将孔内取出的渣土针对施工场地内进行铺平处理，从而加强施工场地平整性。如遇特殊情况，例：渣土过于松软或施工场地内已无需回填平整，可联系土方车进行渣土外运工作。具体情况根据现场实际情况进行判断。

咬合桩是通过桩体咬合而达到结构自防水的目的，通过桩体内钢筋不均匀分布而达到在相同配筋量的情况下，获得最大抗弯强度，从而获得较好的经济利益。因此，咬合桩的技术要点可归纳为垂直度、混凝土的缓慢时间、混凝土材料的均一性和钢筋笼的定位等。

8.1.1桩体垂直度控制目标

桩机就位后先进行初步对中，采用吊线锤过机械下压中心支点与桩位中心对中，对中后，根据需要调节机械各支腿油缸，使机械操作平面水平。水平调整完成后，再次对中，根据本次对中结果，再次平面移动对中，对中完成后，支起各支腿油缸，对中完成，对中误差应小于1cm。

吊装完第一节套管后，应在机械平面两个90度方向设置吊线锤，对套管垂直度进行监测，在套管下沉过程中，监测人员全过程跟踪。发现问题马上进行纠偏。操作人员应随时检查机械操作平面的水平情况，发现问题及时纠正。

混凝土采用商品混凝土。按工艺要求，硬切割咬合桩的混凝土无需缓凝，采用常规的水下混凝土即可，在施工过程中，对不同批号的水泥及不同批号的外加剂，应提前做好配合比试验。

混凝土的和易性及均一性

水下混凝土灌注要求混凝土的坍落度在160mm±20mm之间，每车混凝土均应现场做坍落试验并予记录，如发现混凝土坍落度不能达标，严禁现场将清水注入混凝土罐车搅拌后再用，作为不合格产品，该车混凝土应退回厂家。每次出料时，上料斗上应有10cm间距的格栅状钢筋滤网，防止混凝土罐车内流出块石及水泥结晶体堵塞混凝土导管。

混凝土应充分搅拌，防止部分混凝土砂率过高或过低，过高或过低砂率的直接后果是该部分混凝土的和易性发生改变，使得钢筋笼有可能跟管上浮。因此，现场混凝土应充分搅拌。

钢筋笼的制作应严格按设计图纸的要求，焊接牢固，不得有虚焊、脱焊，在钢筋笼底部应加设5毫米厚的抗浮钢板。钢筋笼四周应设置定位滚轮。保证在钢筋安放时顺畅。

钢筋笼起吊时采用四点双钩缓慢起吊，逐步倒点下放，不得使钢筋笼发生变形，在钢筋笼下放过程中，逐步调整钢筋笼方向。为保证钢筋笼定位准确，每个钢筋笼就位前均应绑上测绳，在外套管起拨过程中，监测钢筋笼是否上浮。

常规咬合桩采用缓凝混凝土对于B桩施工需超挖，防止发生管涌现象，对于本工程施工的咬合桩为硬切割的方法，等A桩混凝土强度达到终凝后再进行咬合切割的施工方法，因此对B桩施工时就无需进行超挖，以达到设计桩长即可。

如因地层原因或其它原因，使得桩孔垂直度大于规定值，此时应拨管纠偏，对A型桩，可采用回填砂后拨管纠偏的办法处理，对B型桩，可采用回填低标号混凝土后拨管纠偏的办法处理，根据需要量回填完成后，拨管校正套管垂直度并迅速开始重新开挖。

因咬合桩与地下墙存在接口的连接，对此区域处理的好与坏，将直接影响到围护结构的安全性，故经多方协商，采取先地墙、然后咬合A桩、最后咬合B桩的做法（锁口管处作为咬合的部分），并结合基坑内的满堂加固来确保接头的质量，接点处理见下图：

为了加强本工程建设的质量管理，明确对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。项目实施过程中建立并执行一套完整的质量保证体系。它包括采购、生产、施工、安装等在内的工程各个方面。该质量体系必须符合国际ISO9001的系列标准。

为了加强本工程建设的质量管理，明确对工程质量的责任，强化“谁承包、谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由公司负责人任本工程的质量责任人。

全面推行施工质量过程控制措施

在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把人为的因素对工程所造成的隐患降到最低。

施工质量过程控制步骤如下：

1）由工程项目总工及项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。

2）由工程项目总工及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。

3）由项目经理和项目总工对每一个管理岗位指定岗位工作内容、岗位责任制以及相应的奖惩方法。

4）在每一道工序开工之前，由工程项目总工及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。

5）成立以项目总工、项目经理为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。

6）在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。

1）原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中；

2）原材料钢筋复试计划

钢筋进场时要验收质保书，进场的钢筋和成型钢筋必须按规格、品种分别堆放，按规定好原材料复试，试验报告反映合格后方可使用。每种规格、每批号每60T做一组原材料试验，不到60T的按60T计。

3）钢筋机械接头、焊接试验计划：同一种类型钢筋机械接头每500个做一组（3根）对接试验，同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头做一组（3根）对接试验。

1）成孔允许偏差及检测方法

桩径允许偏差，正值指平均断面，负值仅指个别断面。

1）对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，制定专门章节阐明技术措施内容和实施细则。

3）工程实施时，严格按照经施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行ISO9001标准和有关“施工与验收规范”及建设单位、监理单位作出的技术规定。

4）各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程量多作贡献。

5）积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为“TQC小组”活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量措施。

6）按项目监理的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求，施工质量必须全部达到优良等级。

7）负责对质量事故进行处理。处理质量事故的技术方案应得到项目监理的批准。处理后的工程或产品应请项目监理进行检查、验收、签证，直到满足设计要求。

8）委派专职质保人员全面记录其内部的质量保证体系，提供系统外部的具体细节，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。

9）隐蔽工程验收，在自检合格后，监理进行100%验收。

10）材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原材料到现场时，应提供质保书。钢筋生产批号应与实际标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。试验室按规定进行原材料的试验工作。

11）混凝土试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好管理工作。

12）制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋机械接头每5000只对接头做一组（3根）对接试样，并及进送试、钢筋原材料进场时应在同一批中每60吨取一组送试。

本工程施工中必须符合上海市文明施工的统一标准。施工现场文明工地管理严格按照（上海市人民政府令第48号文）《上海市建设工程文明施工管理规定》、《上海市建设工程文明施工标准》沪建交(2010)1032号文的规定执行。

1、工地强光照明灯具必须配有光罩，防止强光射入民宅。

2、照明光束必须俯射施工作业面，严禁平射设置，照明设备投光方向将背向云海苑。

3、焊接作业点设置遮挡设施，面向居民楼方向全封闭，防止产生强眩光。

在不影响工程进度的情况下尽量避免夜间施工，选择性能优良的设备与施工工艺。

1、进行夜间施工时，车辆禁止鸣喇叭，钢筋下料不直接倾倒，将施工噪声控制在允许范围内。

2、大型机械作业尽可能远离居民区，指挥联络方式采用旗帜、无线电通讯等方式，并使用低噪声的机械。

3、夜间施工必须经批准，与社区沟通，并在居委会指导下张贴告示。

4、合理安排施工工序，最大限度避免噪音较大工序在夜间施工。

及时解决场地内已存在的出土问题，采取措施集中力量将土方及时外运，来不及外运的，将外露的土方采用密目网进行覆盖。

施工现场施工区地面进行硬化处理，施工场所铺设钢板，防尘土飞扬，足够车辆通行的施工便道，

在钻孔灌注桩施工现场，铺设钢板，拌浆作业时有防尘措施。

1、按照要求实行封闭施工，按照上海市建设工程文明施工管理规定要求设施施工铭牌、夜间施工承诺、文明施工告示牌等。

2、增设施工分隔设施，将施工区域与办公生活区进行分隔。

3、制定施工现场卫生管理、检查、评比考核制度，现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。

4、施工区、办公区挂标识牌，危险区设置安全警示标志。

1、合理进行现场的布置，并增加必要的环保措施及环境防护，以减少对周边环境产生危害。

2、协助业主对周边环境进行协调，确保工程正常运行。

3、开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。

4、成立文明施工协调小组及管理网络，由专人对现场文明施工进行定期检查，如下表所示。

5、对施工的噪声、强光、灰尘等影响，采取行之有效的预防措施减少这些危害，以尽可能地保护周边单位及居民的利益。

6、如因特殊工艺超过环保规定连续施工和夜间施工，提前请项目部进行审核批准，并配合当地政府做好当地居民协调工作。

7、对场地及机械设备进行合理布置，采用低噪音的新型机械设备。对施工场地照明灯光布置尽量背离居民区。

1.1. 总体工程概况 1

1.2. 原场地概况 1

1.3. 本次咬合桩内容 2

1.4. 咬合桩与地铁的相对关系 2

3.1. 地质情况 3

3.2. 水文地质条件 3

3.3. 本工程咬合桩所处土层描述 4

4. 施工现场情况 8

5.1. 全套管旋转钻机咬合桩施工方法介绍 8

5.2. 资源配置计划 9

5.2.1. 项目管理架构 9

5.2.2. 劳动力计划 9

5.2.3. 设备计划 9

5.2.4. 材料计划 10

6. 咬合桩施工工艺及方法 10

6.1. 施工工艺流程 10

6.2. 前期准备 10

6.3. 测量放样 13

6.4. 钻机就位和开钻 13

6.5. 咬合桩试成孔 14

6.6. 套管压入及钻进 14

6.7. 成孔清障 15

6.9. 钢筋笼加工及吊装 16

6.10. 水下混凝土施工 18

6.11. 混凝土要求 21

6.12. 套管的拔除 21

7. 混凝土浇筑中另一种情况 22

8. 土石方外运 23

9. 咬合桩施工控制要点 23

9.1. 桩体垂直度控制 23

8.1.1桩体垂直度控制目标 24

8.1.2就位对中 24

9.3. 混凝土的缓凝时间 24

9.4. 混凝土的和易性及均一性 24

9.5. 钢筋笼的制作与安装 24

9.6. 超挖控制 25

9.8. 与地下墙的接头处理 25

10. 质量管理保证措施 25

10.1. 工程质量责任制 25

10.2. 全面推行施工质量过程控制措施 26

10.3. 原材料质量保证措施 26

10.4. 质量标准控制 27

10.5. 施工质量管理 27

世嘉铭园A区C,D座商住楼施工组织设计11. 安全生产、文明施工 28

11.1. 文明施工针对措施 28

11.2. 光污染控制 29

11.3. 噪音污染控制 29

11.4. 扬尘污染控制 29

11.5. 场容场貌控制 30

工艺流程-冠梁施工工艺流程图11.6. 周边环境协调 30