施工组织设计下载简介

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常州东华建筑安装工程有限公司

1.1.1钢结构工程所使用的材料除了要有出厂合格证外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

1.1.2钢结构构件在装卸运输过程中注意保护，避免运输、储存过程中造成变形损坏，使用前做好加工翻样工作。

1.2.1电焊机及配套设备、梅花扳手、扭矩扳手、活口扳手、墨线盒、气割工具、水平仪、灭火器、安全带、冲击钻、倒链、游标卡尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、塞尺、万能角度尺、焊缝规及其他施工用工具。

涵洞通道工程施工方案项目经理1名；施工队长1名；技术工人5名；壮工10人；焊工4人；电工1人；架子工10人。

1.4.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

1.4.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

1.4.3检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。

1.4.4测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

2施工操作工艺措施及主要做法要求

除锈、涂装埋件安装钢构件预拼装钢结构安装

钢构件的除锈、涂装应在制作质量检验合格后进行，并应作构件制作质量检验记录。

2.2.1.1表面处理：

除锈前，应将钢材表面毛刺、杂物和焊疤清除干净。表面除锈使用机器抛砂处理或人工除锈，等级不小于St2。加工厂加工构件采用机器抛砂处理，现场加工构件采用人工除锈。

2.2.1.2涂料管理：

存放和保管由专人负责，随用随领，作业现场不宜贮存过多涂料，并应具备有严禁烟头的警示牌和防火器具，当天使用当天配置。

2.2.3.1进场钢构件需进行材料四方验收，钢结构安装的主要工艺如测量校正、厚钢板焊接、栓钉焊接、高强螺栓连接摩擦面加工等，必须在施工前进行工艺试验，并在此基础上制定各种操作工艺。

2.2.3.2进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

2.2.3.3操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

2.2.3.4吊装前检查钢丝绳、卸扣等吊装工具是否完好，是否有裂纹、断丝等情况，如有则立即更换。

2.2.3.5吊装构件时，应由专业塔吊指挥及起重配合指挥。吊钩应用卸扣固定在专用吊耳处，不得直接挂在栓盯上；转运时，办夹挂在构件两端各三分之一处，并使构件保持平衡；起钩前，应注意构件是否与四周其它构件或者结构碰撞，如果有，则先清理开周围其它物件，再起钩；起钩时，事由人员远离起吊构件2~3米距离，防止构件摆动发生碰撞事故。

2.2.3.6构件起吊转运过程中，吊装范围内不应站人；就位时构件缓缓下落至合适高度，由安装工人将钢柱扶稳缓缓移至锚栓孔位，待用螺母固定好钢柱后，解钩安装下一根钢柱。

2.2.3.7施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用的电动机械、设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高，每层楼面须分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。

2.2.3.8高空施工，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。

2.2.3.9吊装前确定主梁安装方向以保证角钢安装尺寸，水平间距偏差不大于15mm。钢梁手拉葫芦与脚手架吊装，钢梁采用两端同时起吊的方法进行吊装，起吊前，将钢梁运输到安装位置的正下放并且确认安装方向。钢梁起吊时，尽量保持两侧高度相同，直到构件到安装位高度停止起吊，调整构件位置，扶正，大概对准钢梁的安装位置，将钢梁从原结构柱的同一侧水平推向安装位置，利用翘棍轻轻的将高强螺栓孔对准并穿入螺栓固定。

2.2.4高强度螺栓的连接和固定

2.2.4.1钢构件安装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁。

2.2.4.2高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。

2.2.4.3从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

2.2.4.4为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行。

2.2.4.5对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应利用扭距扳手进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩。2.2.4.6对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

2.2.5.1Q235B与Q235B及Q345B现场焊接采用E43型焊条，Q345B与Q345B现场焊接采用E50型焊条。

2.2.5.2自动或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》和《低合金钢埋弧焊用焊剂》中相应的规定。

2.2.5.3焊接工艺文件，焊工应持证上岗，并应严格按照焊接工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等要求施焊。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。锚筋焊接:直径不大于20mm时，采用压力埋弧焊，大于20mm时，采用穿孔塞焊。当采用手工焊时焊缝高度不宜小于6mm和0.5倍锚筋直径(HPB235级钢筋)或0.6倍锚筋直径(HRB335级钢筋)。

2.2.5.4使用的焊条、焊剂、气体的纯度应满足规定。焊接前应复查组装质量，合格后方准施焊。

2.2.5.5要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。一、二级焊缝的质量等级和缺陷分级应符合《规范》表5.2.4的规定。

所有的钢构件安装完成并且检查合格后，在防锈漆损伤处要重新补刷防锈漆，补刷前要对补刷防锈漆的地方进行清理，现场清理使用毛刷和砂纸进行清理，清理干净后进行涂刷防锈漆。设计要求涂刷两遍。

3.1标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线要符合设计要求。

3.2禁止在涂装后的钢材表面施焊。

3.3高强螺栓连接副终拧完成1h后、48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范。

3.4高强度螺栓不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后孔径不应超过1.2d。

3.5焊接连接组装的允许差应符合规范要求。

3.6运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

4.1施工现场按总包统一安排，清洁规整场地，并遵守总包所制定的有关规章制度。

4.2在计划、布置、检查、总结、评比、安全生产的同时，要做好文明施工的管理工作。

4.3库房要搭设公司统一要求的标准货架，材料堆放整齐、库房干净整洁，重要工具要放到工具柜内，工具柜码放整齐。

4.4工作现场要做到活完、料净、脚下清，严禁野蛮施工。

4.5工作中不能嬉耍打闹、不能饮酒。

4.7现场搬运：物资进出必须遵守用户方规定，并由指定路线进出，必须堆放于指定区域内。从堆放区域到施工区域的垂直或平移，原则上由安装施工队按照在确保人身安全和不损坏零部件的前提下，灵活采用不同的方式负责搬运到位，严禁野蛮装卸。

4.8施工人员必须在指定区域进行施工，未经许可不得进入用户其他区域。如确需进入，必须得到用户方同意。

4.9服从用户方保安人员的区域保安管理，进出工地遵守工地出入人员管理制度。

工具式异形脚手架要经过计算，要制定详细的搭设方案报项目部总工审批，并按建设部验收标准严格执行。

本工程搭设的脚手架操作平台满铺钢跳板或木跳板。脚手架四周的地面应夯实并设置排水沟，做好场地排水。

5.1.1操作者必须持证上岗，认真遵守安全操作规程和安全交底，不准违章作业或酒后作业。

5.1.2正确着装并戴好安全帽，高处作业系好安全带，穿防滑鞋。

5.1.3严禁使用不合格的脚手杆、跳板和金属扣件。

5.1.4不得任意改变脚手架的几何尺寸和保持稳定的剪刀撑，十字杆和扫地杆等杆件的位置。

5.1.5操作层外侧应绑扎二道护栏，设挡脚板，挂安全围网。

5.1.6高度在15m以内时，可设一组缆风绳（每组4～6根），以上每增高10m增设一组缆风绳，缆风绳应固定在专用地锚上，设置紧线器，不得栓在树木和其它构筑物上。

5.1.7按规定设置宽度不小于6m的首层双网，以上应不小于3m在脚手架内设兜网。

5.1.8严禁抛掷使用的工具、材料和脚手工具。

5.1.9堆放在脚手架上的材料不能超过所规定的荷载。

5.1.10脚手架的高度如超过40m或采用内脚手架，爬升式操作平台，应进行受力计算，制定保证安全措施。

5.1.11若脚手架高于周围建筑时，应在顶部安设灯示警，雷雨季节必须采取防雷接地措施。

5.1.12施工过程中随时进行安全检查035人工挖孔桩施工工艺，发现隐患及时处理。

5.1.13脚手架搭设完成后，由项目负责人负责组织验收，合格后方可使用。

5.1.14其他相似脚手架施工工程也依此进行施工。

5.3料具存放安全要求钢管、支撑进场或拆除后堆放在堆放架内，防止滑下伤人。

高桥墩施工方案5.4临时用电安全防护

临时用电线路布置严格按照三相五线布线。电焊机的二次线必须完好，必要时全部更换。不得在金属架上接设临时照明线路或其它电气线路。非电工不得随意接电，未经批准不得随意用电。

5.5施工机械安全防护