施工组织设计下载简介

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湖南凯迪汽机专业施工组织设计方案

5.3.5凝汽器穿不锈钢管

5.3.6凝汽器灌水检漏

凝汽器灌水前所有与凝汽器连通的管道一次门安装完毕后关闭或加装堵板，从补充水接口或疏水管接口安装一临时管道，用除盐水做水源。灌水高度高于凝汽器顶层冷却管100mm，检查凝汽器每个管口及壳体焊缝有无渗漏，发现泄漏及时做好标记，根据具体情况及时处理。灌水前，从凝汽器底部引一透明塑料管引至7m平台以上，作为水位计，观察上水情况。灌水时间维持24小时应无渗漏。

JGJ144-2019标准下载5.3.7凝汽器与汽缸连接

凝汽器与汽缸连接工作在汽缸最终定位后进行，焊接工艺符合焊接规程要求，并制定防止焊接变形的措施，焊接时用百分表监视汽缸的变形和位移，当异常时停止施焊，待恢复正常后再继续焊接。焊接时应同时施焊，同时停止。

5.4除氧水箱、除氧器安装

5.4.1除氧器吊装方案：

除氧器及水箱为旋膜式Q=70t/h，水箱有效容20m3,布置在除氧间13.5m平台上。除氧器由大型平板运入除氧间后面，用吊车直接由平板车上吊起安装于支座上。

5.4.2除氧器及水箱安装：

5.4.2.1将除氧水箱放在安装位置，通过两人孔盖上的中心位置找出水箱垂直和水平中心线使其符合图纸设计的标高及坐标位置，用四台10t千斤顶将其顶起，找平找正后用枕木将水箱两侧楔死，使其不能滚动和移动。

5.4.2.2支架安装：水箱与支座纵横中心线相吻合，保证底板水平且筋板弧度与水箱筒体相吻合，然后点焊在水箱筒体上，之后依次安装底板、滚针。待验收后将底板与土建预留钢筋焊死，进行土建二次浇灌。

5.4.2.3用吊车直接由平板车上把除氧器吊起安装于除氧水箱上。

5.4.2.4附件安装：附件包括水位记、降水管、汽平衡管、进汽管、放水管、溢流管等。

5.5高、低压加热器安装

高、低压加热器是由汽轮机厂配来的，每台机组高、低加各1台，其布置于3.4米层，立式布置。加热器重量不超过行车起吊负重，由汽车运入厂房后用行车就位找平找正即可。

基础凿毛→加热器外观检查→加热器水压试验→高、低加就位→高、低加找平找正→二次浇灌

5.5.2作业准备工作

5.5.2.1按设计图纸的要求，在基础上画出垫铁位置，表面凿平，露混凝土层，承力面与垫铁接触良好。。

5.5.2.2二次灌浆浇入的部分和地脚螺栓清理干净，无油漆、油污等杂物。用錾子将二次灌浆混凝土面凿成麻面，

5.5.2.3高加制造厂严密性试验报告及合格证齐全。

5.5.2.4加热器壳体应无碰伤，焊缝无缺陷，管口封严密，仪表测点齐全、完好。

5.5.2.5对低压加热器进行工作压力1.25倍的水压试验，10min后检查无渗漏现象。

5.5.3高、低加安装

5.5.3.1行车将高、低加吊至相应的基础上。

5.5.3.2高、低加纵横向中心线、标高偏差、水平度、垂直度偏差均符合要求。

5.5.3.3垫铁点焊后进行二次浇灌，孔内砼必须捣实，不得触动设备，防止设备移位，地脚螺栓要保持垂直。

5.5.3.4水位计清洁透明，严密不漏，并装有坚固的保护罩。

设备开箱清点→基础检查、划线→垫铁位置凿毛并验收→水泵就位、找平找正→点焊垫铁后二次浇灌→紧固地脚螺栓并复查中心→冷却水系统管路安装→试运

水泵安装要校核基础中心线，标高应符合图纸要求。检查地脚螺栓孔，孔中心、垂直度偏差符合设计要求，深度满足图纸要求。清理垫铁位置基础表面，垫铁布置在地脚螺栓两侧。水泵就位要求中心、标高偏差符合设计要求。联轴器预找中心要求对轮间距、平行度、同心度应符合要求。管道连接和弹性支架最终设置后,对中心进行复查，如中心符合要求，则可以将垫铁点焊。安装人员配合二次灌浆。

5.7油系统设备及管道安装

汽轮机润滑油系统和调节系统采用透平油，润滑油系统主要包括汽轮机和发电机的润滑油管道等。

施工准备→设备清理、检修、安装→管材、管件、配件、配制→管路安装

5.7.2.1对主油箱作彻底清理，清除内部的杂物、油漆并做渗漏试验，24h无渗漏。

5.7.2.2冷油器抽芯检查清理。

5.7.2.3对油侧进行工作压力1.5倍的水压试验，保持30min后，各结合面、堵塞头等处无渗漏现象，并将水放尽，用压缩空气吹干净。

5.7.2.4油管路配制安装前，除不锈钢材质外，所需管材、管件均喷砂除锈后再经过磷酸酸洗处理。处理后的管道及时用编织布封口并单独存放，保持内部清洁、干燥。油管上的法兰、管接口及焊口等处，应尽可能地远离热力管道及其阀门；高压油管和靠近热源的油管应使用高颈带有止口的法兰或对焊法兰。管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，小口径油管采用全氩弧焊。

5.7.2.5汽机油管路采用套装油管结构，检查套装油管的清洁度，保证套装油管干净，无锈蚀，所有焊口均采用氩弧焊打底电焊盖面的连接方式，每安装完一节套装油管后都要检查内部的清洁情况，并对焊口涂以耐油漆，厂供的套装油管现场组装，所有管材全部进行酸洗钝化，所有阀门、设备解体清理，保证内部干净。安装完毕后油循环采用大流量冲洗装置进行循环冲洗，并在各轴承进油管上设置滤网，以检查系统的清洁度，油质符合标准。编写详细的油循环作业指导书，油质不合格不得开机试运行。

5.8管道安装施工措施

5.8.1概述：管道热力系统主要有：主蒸汽系统；给水系统；抽汽系统；汽轮机轴封、疏水及放气系统；凝汽器抽真空及有关系统；加热器疏水及放气系统；凝结水系统。

5.8.2.1热力系统管道施工时严格按照《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（焊接篇）》执行，保证管道内部的清洁及管道的工艺质量。

5.8.2.2施工前施工人员要熟悉系统和图纸，认真核对管道编号和按规定放好，根据施工进度进入厂房内，做到文明施工，做到工完料净场地清。

5.8.2.3管子、管件、管道附件及阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。

5.8.2.4管子、管件、管道附件及阀门必须有制造厂的合格证说明书，材质单。有关指标应符合现行国家或行业技术标准；化学成分分析结果；合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果；高压管件无损探伤结果；力学性能试验结果。

5.8.2.5管子、管件管道附件及阀门在安装前，应进行外观检查，无裂纹、气孔、夹渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕。

5.8.2.6合金管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行光谱复查并作出材质报告。

5.8.2.7管道安装中应将管内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，禁止将工具等放入管内，对短时内不能焊接的管，应临时封闭，防止杂物落入。

5.8.2.8管道安装中所有隐蔽工程，都必须经检查合格并签证后方可施工，并应设专人监督并作记录。

5.8.2.9与设备本体连接的管道在安装时不可通过葫芦等强行对口，造成对已就位的本体设备的损坏以及管道运行、检修时带来的隐患。

5.8.2.10安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3螺距，螺母应位于法兰的同一侧。

5.8.2.11所有合金管件、管道、弯管等在现场均作光谱复查检验，作好记录，同时在管子上做出明显的标记及编号，严防用错材质。在合金钢管上严禁点焊铁件和电焊引弧。

5.8.2.12管道对口用专用卡具，禁止使用外力强拉硬拽。母管上所有的疏放水、仪表接口的开孔要在加工场地进行。

5.8.2.13主要阀门进行检验，试压。

5.8.2.14管道安装完成保温

按施工图的材料清单以及设备供货清单清点，领用材料，衬胶管、CS管、SS管及其管件，阀门螺栓、螺母等按规格尺寸分门别类，摆放整齐。

6.1电厂化学部分设备

设备安装：校核基础中心线，标高应符合图纸要求，根据设计图纸和制造图,确定设备安装方向,整个安装顺序先里后外，用8t或16t汽车吊把设备就位.根据制造图纸安装本体管道及其它附件检查安装。

水泵安装：校核基础中心线，标高应符合图纸要求。清理垫铁位置基础表面，垫铁布置在地脚螺栓孔两侧。水泵就位。联轴器预找中心。管道连接、管道弹性支架最终设置后,对中心进行复查，如中心符合要求，则可以将垫铁点焊。安装人员配合二次灌浆，联轴器找中心复查。

衬胶管的安装:所有的衬胶阀门要进行外观检查，必要时解体处理，法兰面不允许有径向沟槽。核对支吊架预埋件及预留孔的位置。按要求检查衬胶管，按图纸要求先上后下，先里后外，先大后小安装衬胶管。管道安装的原则是，为了减少高空作业，可在地面将标准管组合起来，再用起吊重设备吊装就位。

碳钢管的安装：将领用的管子及管件、阀门等，按设计图纸的位置拖运吊装到位。并将一些箱器类或泵类的接口处做为安装的起点，逐段、逐件进行对口焊接。对接中管道对设备不得增加任何应力。无论是组合管段的安装方式，或是就地安装管段，在管子吊装就位时，应控制管道的标高、尺寸及管线的平面位置，与设计位置相符。

不锈钢管的安装：不锈钢管道的下料宜使用切割机、割管器（管子割刀）或其它机加工设备，不宜使用氧一乙炔焰进行切割。不锈钢弯管的弯制也不宜用氧一乙炔焰加热，应采用冷弯。不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片，防止不锈钢管与碳钢直接接触。不锈钢管的安装方法、程序与碳钢管的一样。

6.3化水设备、管道已安装完成，制水合格。

6.4.1循环水管安装

管沟开挖:根据施工图纸划定开挖范围，采用挖掘机开挖管沟，管沟的宽度及标高符合图纸要求，并符合《规范》建筑工程篇要求。根据图纸标高铺上一层粗砂，砂层厚度符合要求。

管道安装:管道按图纸购买成品到货，利用16t或8t汽车吊把防腐好的每段循环水管吊装到循环水管沟槽内，并利用自制龙门架或汽车吊进行相邻两段循环水管的对口工作，对口焊接要求满足《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇。管道安装好后、回填前，系统须做严密性水压试验，试验合格，办理好隐蔽工程鉴证后，方可回填土。回填土施工质量应符合SDJ69《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇。

泵的检修：泵拆卸前应划线作标识，各部件应编号，以便对号复装。检查铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷，各加工面应无毛刺、伤痕、锈污。轴颈应光洁，轴封、平衡盘冷却水孔应畅通。堵头严密，泵支承和台板应接触密实。滑销和销槽应平滑无毛刺，滑销两侧总间隙一般应为0.03～0.08mm，泵轴晃度应不大于0.05mm。密封环应光洁，无变形和裂纹，密封环间隙为叶轮密封环处直径的1～1.5/1000，但最小不得小于轴瓦间隙，且应四周均匀。轴瓦间隙：顶部间隙一般为轴颈的2/1000，但不小于0.10mm，轴承盖对轴瓦紧力一般为0.03～0.05mm。推力盘平面应用红丹粉检查，接触应均匀。叶轮应作静平衡试验，不平衡重量不小于10克。

泵的组装：泵组装时应按编号，由对轮端开始组装。泵轴和各配件的配合面，都应涂擦粉剂涂料。检查叶轮旋转方向应正确，并且壳体上的标志一致，固定叶轮的锁母应有锁紧装置并锁好。密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.5～1.0mm。盘根接口应为45°，相邻两层应错开120°～180°。冷却水管安装应正确。

水泵安装：水泵就位前，应检查核对基础尺寸，中心线和标高，地脚螺栓孔位置等。垫铁布置应靠近地脚螺栓孔，放置垫铁位置的混凝土应凿平。每组垫铁不应超过3块，其中允许一对斜垫铁。垫铁各承力面接触面密实，一般用0.3～0.5Kg手锤轻敲，应坚实无松动。装好后应在接缝处点焊牢固。按纵横中心线就位好水泵，找平找正。为便于调整及初找对轮中心，水泵就位应高于电机。

对轮找中心：必须使用百分表和塞尺，并根据测量数值进行调整。联轴器装配后，径向晃度和端面瓢偏，应符合《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇。

二次浇灌混凝土时，安装人员配合监护，防止设备移位。混凝土强度达到70%后方可拆除临时垫铁和紧地脚螺栓。

七、施工综合进度及保证措施

7.1主要工序形象进度

1#机72+24h试运完

7.2保证网络进度措施

施工准备工作内容主要包括技术准备、物资准备、工（器）具、劳动力组织准备、施工现场准备和施工场外协调几个方面的内容。

技术准备：在工程开工前积极组织有关人员熟悉和审查施工图纸，对设计图纸中的问题做好记录，做好图纸会审前的准备工作，组织编写作业指导书。

物资准备：根据设计图纸做好各种主材及辅助材料的计划准备工作，通过物资管理部门了解设备、材料到货情况并检查所到设备及材料是否满足本工程专业项目的施工需要。

工（器）具准备：根据施工作业指导书，准备好所需的工具、机具，特别是专用工、机具，要与有关部门事先联系（有些器具必须送检，送检需要一定的时间），保证施工前到位；配合计量室做好试验仪表、仪器的送检工作，确保仪表、仪器在有效期内使用。

劳动力组织准备：主要从专业分公司调配，开工前，通过优化组合做好各作业班组的组建工作。所有的作业人员都必须经过上岗培训合格，特殊工种必须经过专业技术培训合格，持证上岗。

施工现场准备：开工前应做好施工用场地、施工用电及其通讯等的准备工作，确保工程按期开工。

7.3保证进度计划的措施

7.3.2加强施工组织管理，合理按排各工序的劳动力配备和力能供应，劳动力安排。

7.3.3加强材料管理，根据施工进度要求做好材料的采购及供应计划，确保各种施工材料能按计划进入施工现场，以保证施工按计划顺利进行。

7.3.4施工前做好机械、设备的维护、保养工作，确保施工期间机械、设备能正常运行；各主要施工机械设备见“附表3：《主要施工机械主设备表》”。

7.3.5加强现场管理，施工技术员、质检员以及一些特殊工种人员应时常到现场一线，对施工中出现的问题及时解决，对一时解决不了的问题应做好记录，及时找相关人员或部门给予解决，以免影响施工进度。

7.3.6加强施工图和设计修改通知单等资料的管理，确保现场施工人员及项目部各有关人员能及时得到最新版本的施工图以及最近的设计修改文件等。加强同设计及建设单位联系，对施工中出现的重大技术问题或因甲方的需要而发生更改或因设计不周而无法顺利施工的问题，应及时会同设计、建设等相关部门及早解决。

8.1施工前编制专业施工组织设计、施工方案和作业指导书，按岗位责任要求进行技术交底、熟悉图纸、标准规程规范以及验评标准和达标投产具体要求；

8.2金属材料和金属部件（包括金属管道、联箱、部件）使用前进行金属技术监督，不合格品进行隔离标识防止进入下一工序，设备的合金部件或施工中8.3汽水系统设备及管道安装时，每根管子进行吹扫、通球，通完球的管子进行封堵，不得敞口，对口时取出封堵盖并再次检查管内是否存在残留物；管子对口时坡口使用机加工，如受条件所限用割具加工时，把氧化层打磨干净；

8.4汽缸转子安装前找正中心并核对设计图纸要求，通流部分间隙和汽封间隙进行测量；

8.5扣大盖时使用的工具进行登记，扣缸完毕进行清点以防异物滞留缸内，扣缸后复查联轴器中心；

8.6发电机安装时对轴瓦瓦枕与轴承球面接触面进行研刮保证轴瓦安装质量.

8.7油系统设备及管道安装时，接入系统前碳钢管道进行喷砂和酸洗、不锈钢管道采用压缩空气吹扫，清洗管道内部，油循环冲洗各系统投入前进行主油箱清理；润滑油系统进行翻瓦检查，检查轴瓦轴颈有无杂物、磨损；

8.8凝汽器焊接前进行技术交底，严格控制焊接变形，冷凝器与本体排汽装置连接焊口进行着色检查；

8.9凝汽器安装前进行检查以确保无设备缺陷，管路上的阀门及真空阀全部进行解体检修，组装后对阀体进行水压试验，确保阀体及填料无渗漏；凡与凝汽器连接且不参与系统水压试验的系统进行漏水试验。

9.1合格率100%。

在本工程中安全管理方面,项目部将严格遵照公司新颁布的《职业健康安全/环境管理手册》、《特殊作业安全控制程序》、《专业施工安全控制程序》、《职业健康安全绩效测量和监视控制程序》等要求,为确保安全文明生产，保证施工的顺利进行，实现安一项目部安全工作目标,制定如下的安全措施。

a不发生死亡和重伤事故；

b不发生重大机械设备损坏事故；

d不发生重大职业安全健康伤害事故；

f创建全国一流安全文明施工现场；

g进场人员安全培训率100%；

h不发生重大环境污染事故。

10.2安全管理及保证措施

10.2.1强化以行政正职为“第一安全责任者”为核心的各级安全生产责任制，专业分公司、班组、个人逐级签订安全责任书，做到层层有人把关，事事有人负责。

10.2.2定期组织召开工作例会，及时研讨和解决安全文明施工中存在的问题。

10.2.3加强安全教育，加强对班组的安全管理。开展形式多样的安全教育活动，组织学习《安全生产法》、《职业病防治法》等法律法规，以及《电力建设职业健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全管理工作规定》等相关安全文件，考试合格后全部持证工作。

10.2.4在管理方面，突出做到“四个到位”，即思想认识到位，组织措施到位，安全责任到位和计划落实到位。

10.2.5严格坚持“一切施工活动必须有安全技术措施”的原则，严格按规范要求进行编制、审核和审批施工作业指导书或施工技术方案，并在施工前进行全员交底，全员签字。对未参加安全交底或没有补交底的作业人员一律不得安排上岗。

10.2.6工程项目开工前，依据评价出的“重大职业安全健康风险”，制定出相应控制措施计划并在施工作业指导书给予明确。同时，应根据风险性的严重程序制定出相应的管理目标和具体的管理方案，在施工过程中对方案的实施效果进行检查和评价。

10.2.7严格按《安全施工措施编制指导书》规定履行安全施工技术措施的编制和审批工作程序，凡未经原审批人同意，严禁随意更改原施工技术措施或施工方案。

10.2.8施工电源采取三相五线制，加设漏电保护器，同时制定并完善相关管理制度，做到权责明确，职责到位，坚持计划、布置、检查、总结、评比的“五同时”原则。

10.2.9加强施工机械设备管理，确保操作人员职责明确，操作警示牌明显，机械设备性能保持完好，为施工生产顺利进行提供充足的资源。

10.2.10使用割把、焊把、切割把、砂轮机前认真检查周围环境，如存在有不能移走的易燃易爆品时，必须用耐火材料进行隔离，并办理动火工作票。

10.2.11使用电动工具时，必须检查漏电保护器的工作状态是否良好。

10.2.12使用割把、角向砂轮机时必须正确着装，并佩戴好相应的防护用品。

10.2.13严格执行《电力建设安全工作规程》的全部内容，积极开展反违章反事故活动，加大安全管理的奖惩工作力度。

10.2.14认真注意、落实、做好下列各项

10.2.14.1施工人员，必须经过安全培训教育，合格后方准上岗。

10.2.14.2特殊工种（电工、焊工、架子工、起重工）必须经过专门培训，并考试合格，取得劳动部门颁发的上岗操作证，持证上岗，严禁无证操作。

10.2.14.3每项施工项目必须坚持“五同时”。

10.2.14.4坚持每月进行一次安全大检查，召开一次安全例会，每周进行一次班组安全活动，每天班前安全会制度。

10.2.14.5凡患有心脏病、高血压、精神病等的人员，不得高处作业。

10.2.14.6高处作业衣着方便、穿软底防滑鞋，正确佩戴安全帽和安全带。

10.2.14.7外架操作层要求满铺脚手板，用铁线绑扎牢固，而且外边搭设二度防护栏杆，并挂安全立网，正确设置使用安全网，改善劳动条件。

10.2.14.8严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，严禁架上/高处嬉戏打闹，严禁酒后上岗作业。

10.2.14.9严禁往上往下抛掷物件，不准上下垂直一线作业。

10.2.14.10易燃易爆场所，应有“严禁烟火”标志与警示标志，有“严禁烟火”标志的场所不得抽烟及燃烧明火或进行电火焊作业。施工现场合理设置灭火器材和一定容量的蓄水池等消防设施。

10.2.14.11施工现场的危险部位，要设明显的安全标志。

10.2.14.12搭设的施工脚手架等临时设施，均要符合国家规定的标准并经验收合格，方能使用。

10.2.14.13严格贯彻执行“伤亡事故的调查处理制度”，做到“四不放过”。

10.2.14.14所有人进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业系安全带，禁止流动吸烟。

10.2.14.15现场使用的机电设备，要保持良好的技术状态，安全防护装备齐全、灵敏、有效，严禁设备“带病”运行。

10.2.14.16专业技术人员作施工技术交底时，要做好安全技术交底。

10.2.14.17在施工过程中，安全员要监督检查安全技术措施是否落实、实施到位，杜绝违章操作等人为的不安全行为，和消除潜在的不安全因素。

10.3.14.18重大施工项目，编制安全施工措施及方案，经相关部门会审、总工批准，办理安全施工作业票后施工。

10.3.14.19制定安全值勤轮班制度，值班员必须巡视到每个工作面，对安全设施不到位、违规现象督促施工班组、个人立即整改。

十一、环境管理及文明施工

11.2加强施工管理、严格保护环境

11.2.1避免自然生态环境破坏，尽可能小的环境污染。

11.2.2认真贯彻执行国家环境保护法，严格遵守当地有关规定，并办理有关手续，按照项目法人对环保的要求进行工程的施工，做好施工场地周围建筑物，构筑物和地下管线的保护。

11.2.3存放油漆、松节油处要远离员工住所、火源及高温，设立泡沫灭火器。

11.2.4施工机械要保持良好的技术状态，作业时尽量避开休息时间。

11.2.5严格按照合同规定的工程项目的场地范围使用场地和施工作业。

11.2.7设备、材料要按施工现场平面布置图的规划位置放置整齐。

11.2.8文明施工，做到工完料尽、场地清洁。

11.2.9施工现场和生活区，合理设置灭火器材和相当容量的蓄水箱。

11.2.10开挖时，按措施要求进行，保护自然生态环境，预防滑坡或造成水土流失。

12.1人员进场施工前必须经过安全技术培训。

12.2所有专业施工人员必须经过专业技术培训且考核合格后持证上岗。

12.3施工前，组织施工人员对施工组织设计及各作业指导书的学习。

12.4施工前组织施工人员对新机具进行使用培训，熟悉机具性能。

12.5在条件允许的情况下，联系新设备和进口设备的生产厂家技术人员就其设备的性能、特点、安装技术要求及设备技术特性对施工人员进行培训。

十三、新技术的应用和技术革新

13.1小径管施焊尽可能采用全氩的焊接方法。

13.2管理工作采用微机管理。

14.1湖南祁东凯迪生物质能电厂位于湖南祁东县，雨多风大，特别是6、7月份，因此施工过程中必须高度重视，坚持预防为主、防抢结合的方针，做好雨季及防台风措施。

14.2现场的井架、高空脚手架、机电设备等必须有可靠的接地，在风雨过后对设备、电线等进行检查，有积水或异常情况及时处理，对脚手架下方、组合场地进行加固检修，发现有下沉、塌方现象及时处理。

14.3现场的设备采取防雨、防潮隔措施，雨季在室外露天施工时，要设有防雨棚，在高温作业设置凉棚，并采取防中署措施。

14.4超过5级以上大风，禁止高空吊装作业。

14.5所有简易工棚、活动房等临时设施在暴雨到来前进行全面加固，四角设风绳埋设地锚加固，以增加房子的抗风抗倾覆能力。

中国石油抚顺石化公司45万吨年线性低密度聚乙烯装置起重设备安装安装工程起重机安装施工组织设计十五、主要施工机械、设备表

十六、技术和物资供应计划

16.1施工图纸交付进度

图纸必须在2009年6月30日前到完。

根据施工进度计划力鼎新城高层建筑施工组织设计.doc，陆续到完。

随着工作全面展开，人员合理安排，特别是高峰期。