施工组织设计下载简介

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现浇箱梁支架、模板技术交底溧马项目

1、工程简介（1）现浇预应力连续箱梁共两联，分别为第四联和第五联，采用单箱三室斜腹板截面。第四联箱梁高1.6m(大桩号端横梁局部加高至2.1m)，顶、底板0.22m，腹板0.4m，(横梁附近局部加厚)，端横梁1.5m,中横梁1.8m；第五联箱梁高2.1m，顶、底板0.22m，腹板0.4m，(横梁附近局部加厚)，端横梁1.5m,中横梁1.8m、2.0m、2.5m。 （2）第四联支架现浇预应力砼箱梁 本联为（20+23+27+20+22）m连续结构，端横梁以及第16号墩处中横梁正置，其余连续处墩顶中横梁为左斜16.717°(沿道路中线法线方向)。 （3）第五联支架现浇预应力砼箱梁 本联为左幅(21.889+24+34+34+28.96+28.12)、右幅(21.889+24+28.96+34+34+28.12)m连续结构，端横梁、中横梁均正置。

施工工艺地基处理场地硬化放出桥梁中心线搭设支架铺设槽钢及竹胶板支架预压观察记录卸载荷载调整支架、方木高程整理竹胶板钢筋挷扎安装波纹管钢绞线穿束腹板内模浇筑底板腹板砼拆内模立箱室顶模挷面层钢筋砼浇筑养护拆除芯模张拉、压浆搭设支架

地基处理箱梁采用满堂落地支架法施工，在搭设支架时，对支架地基先进行加固处理，首先由测量队放样出桥梁中心线，地基处理宽度为横断面每边各宽出梁体垂直投影面1m，并用白灰标明地基需要处理的宽度。对于承台开挖处，先开挖承台范围内淤泥，3%灰土逐层回填至原地面，5％石灰原地面翻拌20cm，用压路机压实，压实度控制在87%，然后再分四层铺筑5％的灰土，每层20cm，压实度控制分为90%、93%、93%、96%，检测地基承载力，使地基承载力达到计算要求，灰土表面形成2%单横坡，然后在上面浇筑6cm厚的C20混凝土，一是防止雨水和养生水渗入地基，二是作为支架的支承层NB／T 10685-2021标准下载，使集中力转换为均布力，充分发挥地基整体承载能力，保证地基承载力的稳定。在最外排立杆1m范围外处设置排水沟，并与邻近排水系统贯通，保证支架范围内干燥无水。

在地基与滨淮大道交叉处，设置成台阶状，并浇筑30cm砼，避免支架搭设在陡坡上形成不稳定因素。对滨淮大道的中央分隔带用砂袋填平，避免支架倾覆。地基处理中应注意事项：

①立杆垂直稳放在已放置好的可调节底座上。底层立杆竖立采用不同长度的构件相互交错安装，上部各层可用同长度立杆接高，尽量避免立杆接头处于同一平面。 ②每排立杆安装时先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。立杆接长时，先立外排，后立内排。 ③上下立杆采用套管法联接：每个立杆一端均有内径略大于立杆外径的钢套管，该套管与立杆连接为一个整体。在搭设立杆时，上层立杆可直接套在下层立杆上，搭高支架。 ④立杆的误差控制：由于支架高度没有超过20m，立杆的全部垂直偏差绝对值应不大于H/200（mm）。4、立杆搭设

5、横杆搭设 每搭设完一层立杆，经检查合格后，进行横杆的搭设。碗扣接头是由上碗扣、下碗扣、横杆接头、上碗扣和限位销等组成。搭设时，将横杆和斜杆插入下碗扣内，压紧和旋转上碗扣，利用限位销固定上碗扣，扣牢各杆件。

7、顶托设置 支架主体搭设完成后，可调顶托安装前，复核支架最上层立杆的标高，检查合格后，进行可调顶托的安装，顶托在安装过程中，必须对顶托顶面进行调平，确保方木水平放置于顶托上。8、方木搭设 可调顶托安装、调平后进行方木的搭设。支架顶端用10*15cm木枋做为纵梁，纵梁直接放置于可调顶托上，纵向方木的接头应错开布置，并尽量落在同一顶托上，若不能落在同一顶托上，应在接头前后托上设置一短方木，并用扣钉将上下两层方木固定牢靠；横梁采用10×10cm木枋直接放置在纵梁上，中心间距每隔30cm一道。

9、底模安装 底模采用1.5cm厚竹胶板满铺在横梁方木上方，竹胶板接缝应在同一方木上，接缝应严密，必要时在模板的接缝处使用双面胶粘牢；竹胶板在铺设时，纵横接缝应保持在同一直线上。支架搭设完成、检查合格后，即可进行支架预压、其他模板安装、钢筋加工、混凝土浇筑等下一步施工。

模板、支架安装质量标准项目

10、翼缘板支撑 为防止现浇箱梁混凝土浇筑过程中边腹板侧模胀模而产生斜撑钢管和翼缘板下支架移位，需在支架上设置对拉杆，对拉杆采用直径为14的一级钢筋。

支架预压 在支架搭设完成，检查无误后，等底板模板和腹板拼装就位后，把薄膜铺设在底板上，两边分别固定在腹板上，使模板依靠底板和腹板形成一个大水箱，并根据加载方案往里面注入水。由专人测量记录各测点加载前的标高，为了保证支架系统的安全性，加载采取逐次增重的方法。按设计重量的30％、70％、100％和120%逐级加载进行预压。严禁一次加载至120％，翼缘板部分不进行预压。待非弹性变形稳定后即撤除预压，并在卸除预压荷载时测出弹性变形值，绘出弹性变形曲线作为调整底模板标高的依据。

预压时分阶段进行沉降值测量，利用最后一次观测的数据和预压前观测数据对比得出支架及基础的沉降量。分阶段卸载时再对各点进行测量，得出支架的回弹量。两次测量值比较，得出弹性变形值。支架预压的时间，要压至沉降基本稳定，当48小时地基累计沉降量小于3mm后方可卸载。 分孔预压时相邻支架不要完全连接，待预压结束后连接相邻支架。

模板安装 1、底模、侧模安装 底模、侧模采用1.5cm厚的防水竹胶板，在铺设底板前要对横梁中心位置及底板边缘线进行精确放样，按照坐标点采用人工拉线的方式弹出横梁中心线及底板边缘线，然后按照线行铺设底板。 侧模加固方式：外腹板加固竖向采用3道斜撑，斜撑与腹板成90°角，纵向每步立杆位置均设置斜撑，斜撑一端用“十”字扣件固定在模板上，另一端用扣件与立杆连接，三道立杆处均应用扣件连接，使腹板受力分散于支架。在底板模板边线外15mm处，用铁钉将一根5×10cm的方木加固牢靠，用于支撑腹板模板下口，底、腹板模板交接处采用双面胶，以防漏浆。

2、内模安装： 本工程内模采用1.5cm厚竹胶板的方式进行拼装，内模拼装要保证表面平整，拼缝严密。 内模加固方式：立杆采用60cm碗扣支架，上加顶托以调整顶板高度。纵横杆采用φ48×3.5mm钢管，横杆外加顶托，顶在腹板内侧模板后肋。横杆上下间距为30cm，立杆纵向间距为1米，横向间距为50cm。倒角处模板加固尤为重要，最容易出现涨模现象。

待混凝土同步养生的试块强度达到设计强度的70%以上时，拆除内模。内模倒角处模板及中横梁、端横梁处模板最为难拆，如拆除不及时，将粘在混凝土面上，无法拆除。所以带混凝土强度达到70%时，应首先将各个箱室内倒角、中横梁、端横梁处模板拆除，之后在依次按照顺序拆除各内箱其他模板。 为方便拆除内模，每个箱室预留2个100cm×100cm人孔，人孔应设置在每跨1/4处，交错布置，同一断面的人孔必须错开不小于1米，待完成混凝土浇筑，拆除芯模后，及时将人孔堵死。

3、成形后模板的整体、局部强度和刚度要满足安全要求，其允许挠度及变形误差应满足规范要求，结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/250，支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构计算跨度的1/400，钢模板的面板变形为1.5mm，模板内部尺寸允许偏差0～5mm；轴线偏位允许偏差为10mm；模板高程±10mm，模板相邻两板表面高低差2mm，模板表面平整度5mm，预埋件中心线位置3mm，预留孔洞中心线位置10mm，预留孔洞截面内部尺寸10mm。 模板安装顺序：安装底板→外侧板→底板和外侧板堵头板→翼缘模板（绑扎底板、腹板钢筋、安装纵向预应力管道）→装内模和过人洞模→底板堵头板→安装顶板内模（绑扎顶板钢筋）→安装顶板堵头板。

6、 各类模板安装注意事项① 模板在支架上拼装，吊装过程中不允许碰撞，以免损伤模板，必须设置防倾覆的临时固定设施。模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程均应符合设计及规范要求。 ② 模板间的联结必须牢固可靠，螺栓必须拧紧，防止模板在浇筑混凝土时产生移位，模板安装完毕，在其表面涂抹脱模剂。 ③ 为防止箱梁内模移位，箱梁的内外模板用Φ16的钢筋拉杆固定，翼缘模板用方木和钢管支架支撑，钢管的一端固接在支架的纵梁上。 ④ 由于腹板高，混凝土的侧向压力较大，特别是在模板下口1/3处，应在此处增加水平槽钢，水平槽钢要固定在模板上，槽钢两端用葫芦对拉，中间用槽钢做斜撑，一端焊接在水平槽钢上，一端焊在牛腿上。 ⑤ 纵横梁（工字钢）下的锲型块应垫稳某人民医院病房楼工程施工组织设计，砂筒应垫实，不得悬空。

现浇箱梁支架搭设安全二级交底1、凡事进入施工现场的工人必须佩带好安全帽，一经发现第一次扣50元，第二次扣100元，第三次直接要求其退场； 2、现浇箱梁为高空作业，施工过程中应做好安全防护设施，规范安装安全一、基本安全措施网，人员按要求系好安全带，穿防滑鞋，必要时佩带好手套； 3、加强安全生产教育和预防措施，保证员工的安全健康。生活区注意防火、防电等安全，配备足够数量的灭火器、灭火砂等，以备急需；

二、高空作业安全措施 1、从事高空作业人员，必须定期进行身体检查，凡患有严重心脏病、高血压、贫血症以及其它不适应高空作业的人，不得从事高空作业。2、高空作业车高空作业现场一切孔洞必须加强牢固盖板，围栏或安全网。3、在进行高空作业时，所用材料必须放置稳妥。所用工具必须随手装入工具袋，以防坠落伤人。4、非操作或非排除障碍的人，不得攀脚手架、起重臂、绳索和随同吊物上下。5、搭设脚手架，使用的木、竹、金属管件必须牢固，严禁使用腐朽易折材料。6、脚手架必须绑扎牢固，不得超负荷使用，脚手架踏板之间不得有空隙，并要有防滑措施。7、在3米以上高处作业，必须系安全带；在陡坡施工时要拉好保险绳。

三、现场材料管理措施 1）场内立杆、横杆、斜撑、扣件等放置在高出地面0.3米的枕木上，以免机械损伤或受潮锈蚀破坏1-96米钢梁工程施工方案，使用前将表面的油腻、漆皮、铁锈清除干净，雨雪天气应用彩条布覆盖。 2）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现场的扣件。 3）扣件的紧固程度适宜。 4）各杆件断头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

7）随时注意水平狂的直角度，不致使支架扭偏。立杆垂直度偏差小于0.5%，顶部绝对偏差小于5cm，垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性。 8）地基有台阶处，支架在台阶变化出设置斜腹杆。 9）作业平台有足够的面积，支架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生形变、倾斜和摇晃。 10）使用的材料规格和型号必须符合安全要求。 11）作业层脚手板铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。 12）有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏、安全挡板以及安全网等。 13）钢支架必须有良好的接地防电防雷装置。 14）在六级大风和大雨后或停用超过二个月，复工前必须对支架进行检查。检查各主节点处各杆件的安装是否符合施工组织设计的要求，扣件螺丝是否松动，安全防护措施是否符合要求等。

五、施工机械安全措施 1）项目部对工地所有机械进行定期安全检查，消除不安全因素。 2）各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。 3）机械操作人员应持证上岗，机动车严禁无证驾驶，疲劳驾驶。 4）机械操作人员必须听从专人的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。