施工组织设计下载简介

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1)清理基层：将结构所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。

2)根据设计坡度拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离在1.5m左右为宜。

3)操作前DB61／T 1090-2017 相变自调温沥青路面材料设计与施工规范，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。

4)按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（以砂浆外表湿润，手握成团，不泌水份为准）经过用2m压尺刮平打实后，木模板磨平，然后用铁抹子压实磨光。（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。

5)沟边、女儿墙脚等应抹成圆弧。找平层应留置分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝隙应留设在预制板支承边的并缝处，纵横的最大间距不宜大于6m。

6)养护：应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不少于7天。

 本工程屋面防水采用的是SBS玻璃布胎改性沥青卷材防水材料。①屋面工程所采用的防水，保温或材料应有出厂材料质量证明书，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样复试，提供出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。   ②伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水完工后，应避免在其上凿孔打洞。   ③找平屋表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。④基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧

第十四节箱涵施工施工方法

本工程设计箱涵1.6×1.6米接九越路箱涵

箱涵体施工的程序是：测量放线→扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→灌注底板砼→安装内侧墙上部及顶板模板→扎结顶板和侧墙上部钢筋→浇筑侧墙上部及顶板砼。

1、基础及垫层： ① 测量放线后，由挖掘机开挖，8T自卸卡车运输，人工配合执平基底；  ②在基坑开挖中，必须控制好标高、轴线和宽度。轴线和宽度的控制可在箱涵进、出水口坐标外约8~10m设控制点，开挖过程中拉线并用钢尺量两边宽度，不得超挖、欠挖。③基坑经检验合格，并经过驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行C15片石砼垫层施工。

2、钢筋的加工与安装：严格执行有关规范进行钢筋的加工，特别是焊接和弯曲需要注意以下事项：

1）焊接前根据施工条件进行试焊，经检验合格以后才能进行正式焊接。2）电弧焊的焊条采用国家标准的T500或J424以上规格。3）焊缝宽度b≥0.7d且b≥10mm，焊缝深度h≥0.25d且h≥4mm。4）钢筋接头不能设在最大应力处，并且必须交错排列，其接头相互错开的距离不小于1.3倍的搭接长度且小于500cm。5）钢筋的焊接点与弯曲处的间距应大于10d。6）钢筋的弯曲半径必须按规范要求进行加工。7）钢筋搭接同一截面受压区街头数量不大于总数量的50%，受拉区不大于总数量的25%。8）纵向受拉钢筋最小锚固长度不少于35d，纵向分布钢筋搭接长度不少于30d。

如采用20#铁丝绑扎定位，间隔进行，必要时可不间隔。钢筋绑扎定位后，不能在钢筋上过多走动和拉斗车。

1）首先将凸出墙面的混凝土剔平，若基层表面很光滑，则需采取“毛化处理”。

2）对基层吊垂直，套方，找规矩。

3）抹底层沙浆：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，分层分遍底层沙浆，抹后用扫帚扫毛，终凝后浇水养护。

4）弹线分格：待基层灰土层干透即又按照图纸要求进行分段分格弹线，同时进行石层贴标准点工作的控制对及直、平整。

5）排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证面砖缝屑均匀，符合设计图纸要求，非整砖行应排在次要部位，但注意对称。

6）侵砖：采用面砖和外墙砖镶帖前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面凉干晒干净后方可使用。

7）铺设：按照图纸要求铺设面砖，防止空鼓等现象。

（1）园路土基：本工程所有园路的土基均为素土夯实，人工整理出土基后，用蛙式打夯机连打三遍，保证土基密实度和稳定性，对于打夯机打不到的地方用人工夯实至设计要求。（2）垫层：本工程垫层共有二层：150厚C20混凝土垫层和150厚碎石灌砂垫层。混凝土垫层在施工时严格配比，浇制之前先洒水湿润土基，浇筑时用平板振动器震动密实，找好平。砂石级配垫层，严格砂石比例1：2，铺设时浇水湿润，并用平板震动器震动密实。（3）路面的铺筑：

本工程的路面面层有：火烧板（20厚），花岗岩（80厚），青石（15厚），大理石（600*600*20）；防滑砖（300*300）；小毛石平铺，小砾石铺地，鹅卵石坚铺，4mm彩色强化剂模具压印艺术地面等等几种形式。下面重点以鹅卵石路面和彩色膜压砼路面的施工为例将施工方案和施工顺序作一下说明。1）鹅卵石路面：垫层打好后，将4—6cm厚的干硬性水泥砂浆铺好找平，然后将鹅卵石按设计图样排放好，鹅卵石要嵌入干硬性砂浆三分之二，外露三分之一，然后用纯水泥浆灌实，待初凝后，将鹅卵石用清水洗出，3—5天内洒水湿润养护即可。2）彩色模压砼路面：彩色模压砼路面是一种新兴工艺，我公司已掌握了其施工的全部工艺，并在许多工程中加以应用，非常成功。彩色模压砼路面是在混凝土处于初凝阶段铺洒上强化料（ColorHardener）、脱模粉（ReleaseAgent），用专用成型模（TextureMats）压入混凝土面层表面，以形成各种防天然的石纹和图案。高压冲洗并待混凝土面层干燥后，用专用工具，将保护剂（Seater），喷洒或涂刷在混凝土面层，这样原本平凡普通的混凝土就会产生各种美观自然，色彩真实特久，质地坚固耐用的砖石地板等纹理效果。

彩色模压砼路面的技术指标：

测试项目指标28天抗压强度（MPa）≥50与基础附着力（MPa）≥1.5耐磨度（C20混凝土）≥200%

施工程序：提浆平整撒料抹光布脱模剂压模脱模养护

（1）地面浮渣清理干净；（2）找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线；（3）花岗石饰面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色的材料包装；（4）预制人造石材面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致；（5）安放标准块，用水平尺和角尺校正无误；（6）图案拼花和纹理走向清晰的石材要试拼，满意后再正式拼贴；（7）一般地面应从中间向四周铺贴，台阶一般由下向上铺设；（8）正式铺贴前，用素水泥浆将基层刷一遍，随刷随铺；（9）用1：3干性水泥砂浆找平，石材用水全部湿润并阴干放置；（10）水泥浆涂抹在材背面，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，缝隙顺直且小于1MM；（11）室外安装光面和毛面的饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料条，垫硬塑料条时，应将压出保留部分，待砂浆硬化后，将硬塑料条剔出，用水泥细砂浆勾缝。干接缝处宜用与饰面板颜色相同的勾缝剂填抹；（12）粗磨面、麻面、条纹面、天然面的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求；（13）铺好的地面在2~3天内禁止上人，素水泥或勾缝剂嵌缝，表面应清洁干净。光面和镜面的饰面板经清洗晾干后方可打蜡擦亮；（14）整批石材到货后，需先挑选石材色差、对角、大小、尺寸不一的，统一安排后方能正式铺贴；（15）拌制砂浆应为不含有害物质的纯洁水。5）成品保护

1）对已铺设完成的部位应围挡措施，防止重车破开。

2）设专人对已完成的作业面进行看护。

1）伸缩缝须于每25m2地台面积或每5米单向提供一个。

2）伸缩缝宽度为10mm。

3）伸缩缝中填封口料。

4）伸缩缝施工时应注意伸缩的顺直，宽度以及位置。

有一座，基础及桥面结构为单跨净跨6.0米钢筋混凝土结构，基础为浆砌石、挡墙和混凝土挡墙，墙顶为钢筋混凝土压顶，反梁内外侧砼斩假处理，两侧顶端预埋钢板用以焊接槽钢，铁艺栏杆，两侧安装ф50，3厚钢管扶手，与铸铁栏杆焊接，金属面油漆：红丹防锈漆二度，外涂银灰色漆，

第十七节园林小品工程：

本工程有拉丝不锈钢桶、预预制砼坐椅、钢板折弯坐椅。由我公司专业从事园林作业的项目部负责施工。

第十八节给、排水工程：

1）按照设计规定材质确认采购；2）设计所有的管材PVC管，管件均必须具有出厂合格证、准用证，并经复试合格后方可使用；3）按照设计图纸以人工开挖沟槽，不允许超挖，超挖部分不允许回填土方。槽底不允许受水浸泡；4）要求按照设计要求选择管基用材，管道接口处应设混凝土支墩；5）管道施工前，应核对出口标高，确认无误后方可施工；第十九节电气亮化工程1）电气灯具的质量、型号必须符合图纸设计要求，管线的质量必须符合电气安装施工规范的要求。电线和穿线管必须经检测合格后方可应用于本工程；2）穿线管的预埋必须紧密配合土建施工，穿越砼的管线在砼浇筑时派有专人看管，以免浇筑时压扁或接头外进浆而造成管线破坏；3）灯具安装的位置应与设计图中的位置相符，藏地灯的四周与地面相接紧密，并略高于路面，设置于一线上的灯具中心误差不应大于3MM；4）灯具安装完成后应进行照明测试，检查供电性能，触电系统的灵敏系，并验收灯具，电气的观感质量，要求达到电气安装工程验收规范的规定。

第六篇施工机械投入计划及保证措施

根据施工计划安排和招标文件要求，既要按时完成，又要保证施工质量和施工安全，为此，我司将保证施工机械的投入。机械设备有步骤有计划的分批进场，既保证工程施工的需要，又能发挥施工机械的最大工作效率，具体进场计划见下页附表一《施工机械设备投入计划》。

施工机械投入保证措施：

1、根据施工进度计划及施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。

2、根据施工进度计划及机械进场计划，提前进行检测调试。

3、根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。

4、结合本工程特点和工期要求，按施工组织设计中确定的施工方法，使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。

5、机械设备进场后，需定期检修和保养，保持较高的完好率，以便顺利开展工作。

附表一：施工机械设备投入计划表

第七篇劳动力投入计划及其保证措施

按月投入各工种劳动力情况（单位：人）

7.2劳动力投入计划保证措施

1、根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划。

2、工人选用有施工经验的熟手工人，施工队伍进场必须进行考核。

3、工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育及技术交底工作，进行岗前培训后方可上岗，特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。

4、对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

5、工人进场前做好文明施工及环境保护教育工作以及法制教育工作，杜绝违法犯罪行为发生。按规定办理出入证，并制定有效措施，无出入证者未经允许不得进出工地。

6、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予以全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

7、建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供基本条件。

8、特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。焊工必须进行现场条件下的试焊，合格方可上岗。

第八篇确保工期的技术组织措施

一、实行工期目标管理：从公司科室、专业工长，操作班组制定各级工期目标责任制，明确各自承担各施工阶段中的责任，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动，利用经济合同办法，进行全过程的分段的工期控制，及时处理发生的问题，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。

二、根据本工程的特点:在河道上施工、围堰、水口水库水位不定期调节的影响。为确保在规定的工期内完成施工任务，必须抢工期，制定切实可行保证工期措施：

1、根据总工期120天，制定两组作业队伍同时施工,分地下至地上工程、66.00米以下及66.00米以上工程。每月编制月、旬周、日施工作业计划，执行日调度，旬检查，周督促、月总结调整，确保分段、分层按期或提前完成。要明确从主体完成第三层后开始进入砌墙，水电管线预埋，粗粉面等流水作业。总控制计划经各分项、分部计划分解后，分项、分部计划工期必须小于控制计划的分项、分部工期，还在限定时间内未完成分项、分部计划者，施工队主动加班加点赶工。本工期从开工日起，除台风、地震外、无休息日，工程取胜再计算。

2、按计划法排列，大交叉、小循环的施工程序，最大限度地利用空间、时差、工作面。内粗装修等实行上下两段同时进行施工。对标准层室内粉饰作出多工种交叉流水线及工序交接时限图表，定时定位完成作业标准。

3、搞好甲乙双方及配合单位的友好协作，做好电讯、供水、供电等配合，做好各阶段分项施工的充分细致的准备工作，避免等待，相互干扰、忙乱现象。

4、坚持质量第一，严格执行三检制，尤其是自检交接检查，抓住影响进度的关键是质量。标准不放松，保证每次验收一次达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。

5、根据进度计划，预先做好材料备料（看样品、检验、试配、加工订货、储备等）尤其大宗的水泥、钢材、砂石及高档的进口装修材料和设备，要按规定规格，标准分期进场，做好工程半成品保护措施。

6、加强对工人技术培训与考核，根据技术水平高底分配工作。根据工作量大小适当成立专业小组，固定配合关系和工作对象，使之熟能生巧，熟能加快，（如卫生间、厨房间、楼梯间及阳台的装修）提高工效，对工作差的及时调换整顿。

7、加强技术管理：详细制定出“工艺操作卡”对多工种，反复多次交叉作业的分项工程，如梁板柱交叉处，楼梯交叉处，要放出大样节点图，尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工，发动职工提出合理化建议，进行小改、小革提高工效。

8、准备充足的人力、材力、机械，在主体阶段实行完整的两班换作业，连续施工，采取抗雨措施，坚持小雨施工，现场常配一台100KW柴油发电机，可满足一旦停电能继续施工。

9、采用有效的新技术新施工方法

1）在模板方面：楼梯斜底板采用整体拼装，楼梯踏步板后浇(墙面预埋插筋)，柱板梁一次完成支模。

2）砼方面：采用汽车输送，提高工效。

3）钢筋方面：柱墙采用闪光对焊、竖向电渣压力焊，减少电弧焊。钢筋绑扎前，先在模板上弹线控制位置。

4）砼表面处理：拆模后即清刷干净，湿水后用1:1水泥砂浆（细砂）喷涂在砼表面粘结成毛点状，避免以后砼面打毛，梁柱接头处做快拆牢固的标准模，避免临时拼凑，造成接头歪斜凿打，影响工期。

5）推行“一切经过样板示范操作”的方法，发现问题，总结经验，在大面积施工前进行改进，使各方人员明白相互工序交叉及质量标准要求、工作时限。避免盲目施工，少走弯路。严格控制结构的几何尺寸偏差，减少凿打工作和混凝土清渣量。

10、配备充足的机械设备，提高机械化程度

1）本工程配备机械，以及所需的钢筋、木工机械，加强调度、协调，可以充分满足赶工施工需要。要提高机械使用率：根据工种先后的施工顺序及物量大小，每日编排各工种竖向运输量计划，做到心中有数，防止造成施工混乱。

2）保证高压水泵正常使用：从一层至屋面，保证砼的施工及养护楼面清洗有足够的水通达。

3）装备竖向电渣压力焊机及水平对接焊机械。

4、组织现场机电维修小组，维修及抢修机电设备，不影响施工进度。

11、为确保本工程完成的几项措施：

1）配备足够的施工管理人员、项目经理增设一名副经理，主要施工员均配备2名施工员，确保本工程连续施工管理人员始终跟班指导施工。并与施工人员、职能人员签订经济岗位合同，实行抵押金制度，责任落实到人。

2）施工所需钢筋、木工、砼、泥工、抹灰工均按计划提前配备，并签订劳动合同，一旦开工，即进入工地施工，详见劳动力计划表

4）砼浇灌后，采用草垫或旧麻袋片复盖养护，上盖塑料布（黑色更佳）以加快砼早强；除此外，砼养护设专人，白天浇水不少于6次，夜间不少于3次，连续7d，始终保持砼的湿润状态，加快提高砼强度为尽快进入上一层施工创造条件。

第九篇地下管线及其它地上地下设施加固的保证措施

根椐本工程的实际情况，工期在11月8日竣工，冬季较少，只做雨季施工组织。

10.1.雨季施工措施1)现场必须有足够的覆盖材料，确保新浇筑的混凝土不被雨水冲刷。2)高耸脚手架及建筑物必须设置避雷装置。3)现场排水设施在雨季来临前必须按要求完成，以确保下暴雨时能在较短的时间内排除积水。4)在雨季开挖好的沟、坑、槽应经常巡视边坡情况，防止塌方伤人。5)防水层施工要避开雨天和高温天气，以免影响防水效果。已做好的屋面工程要及时将雨水管接到地面，防止雨水污染墙面。6)机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置，注意机械设备的通风散热，防止温度过高而烧坏设备。7)雨期到来之前，对现场、生活区排水系统进行检查、修正，做好防风、防暑、降温等工作。在施工现场设置排水沟，避免雨水积聚，影响施工进度。8)已加工好的构件堆放时要支垫好，避免受雨水浸泡，对以被雨水淋湿而生锈严重的钢件，使用时必须除锈。9)雨季期间指定专人负责收听、收看每日气象预报，随时统治施工人员，并做好记录。10)雨季施工前，应对现场的库房和生活住房的渗透情况，现场普遍做一遍检查，并在雨季前修整完毕。第一节雨季施工措施a.混凝土和砂浆配合比应根椐砂、石含水率不同进行相应的调整，以保证计量准确。雨量较大时，禁止浇筑大面积混凝土。较小面积浇筑时应准备充足的覆盖材料。b.施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。c.屋面保温应选择晴好天气施工，施工期间如遇下雨，及时覆盖，避免保温层含水过多。d.塔吊应安装避雷针，机电线路经常检修，下班后要拉闸上锁，并做好防漏雨措施。e.做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。f.对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。

第十二篇确保工程质量技术措施

我公司将执行质量保证体系，严格按各道工序操作的动态管理，把好工程质量关，在严格自检、互检、交接检的基础上，虚心听取业主，设计、监理等部门的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量优良。三、质量保证体系，措施及质量检测方法（一）质量保证体系：为了保证工程质量目标的完成，我们建立健全了二级管理、三级保证的质量保证体系，二级管理即项目经理部的质量管理和公司质检部、安全部的质量管理，三级保证是指项目经理对工程质量要有保证，质检员、安全员对工程质量要有保证，总工程师对工程质量要有保证。（二）质量保证措施：

1、认真落实岗位负责制2、健立日检、周检、月检、季检制度（1）日检即由工地质检员每日进行质量检查，做好检查记录，报公司质检科备案。（2）周检：即由公司质检料组织、公司质检员、安全员，工程项目经理、工程施工员，工程质检员，工程安全员，参加每周六进行质量检查，由公司质检员做好记录，报总工办备案。（3）月检：由公司总工办组织、质检部、安全部、材料部及项目经理部参加，每月10号进行质量检查，将检查结果作好记录、总工办备案。（4）季检：由公司经理办公室组织，总工程师，各部门负责人，项目经理参加，每季度的中间一月的15号检查，将检查结果以公司文件的形式发往各科室。3、建立奖罚制度，使工程质量与经济效益挂钩，根据周检、月检、季检的结果对各负责人做奖罚处理。4、做好班前质量交底并组织工人每周学习一次规范标准，学习时间不得低于2小时。5、对材料入场严格把关，不合格材料坚决不允许进场6、加强工序管理，上道工序检验不合格，不得进入下道工序。7、加强与建设方、监理的联系、密切配合，听从监理工程师指挥，共同保证工程质量目标的实现。

（三）、建立工程事前控制措施1、坐标及高程的控制措施1.1、开工前根据建设方提供的原始坐标点用全站仪引测传递到紧靠施工区域诚信达到南侧路边，作为本工程的基准坐标及高程点。1.2、工程测量采用方格网测量，经纬仪、水准仪及钢尺必须进行统一标定，校验。2、土方工程质量控制措施2.1、根据测设的方格网角点高程及设计标高，用色笔在施工图纸上标示处控方区和填方区及平衡区，严格控制开挖深度避免超挖。2.2、挖土必须及时排水，防止基土浸泡影响承载力。2.3、有构筑物区域的土方回填应选用较好的土质分层碾压，分层回填，确保上部结构的承载力。3、模板工程质量保证措施3.1、模板放样设计过程中，必须经过计算，使之有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受施工荷载。3.2、所有模板均按施工要求进行放大样，拼出模板施工图，模板安装必须按弹线位置施工。3.3、模板周转一次必须进行清理、刷油严重变形的模板严禁使用。3.4、模板拆除必须按要求进行，提前拆模必须以同条件养护试块强度数据报监理同意后方可拆模。4、混凝土工程质量保证措施：4.1、严格按照配合比通知单计量配置，严格控制水灰比。4.2、浇筑砼前应清理模板内杂物，提前浇水湿润模板，在浇水过程中，注意观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔的位置，发生变形及时处理。4.3、砼施工应按照规范留置，浇筑前先凿毛表面，清理干净后浇水冲洗干净用同品种标号的水泥砂浆灌浆。4.4、加强砼的养护工作，由专人定浇水养护7天。5、铺贴工程质量保证措施5.1、组织材料采购人员进行市场调研，做到“货比三家”。严把材料采购关，做到价廉物美。5.2、基层要求按施工面做到平整，铺贴时按面积分成若干块，先铺贴角点及中心点位置，用水平仪操平定位后拉“米”字线铺贴，确保表面平整。5.3、嵌缝时按缝宽做一压缝工具，确保嵌缝密实、平滑。5.4、检查拼装图案、颜色，确认无误后进行养护。6、其他质量保证措施6.1、设专业资料员，建设工程档案制度，各项技术资料及时归档。6.2、坚持各工序交接班制度，道道工序把关，清除隐患，对各项隐蔽项目严格执行隐蔽验收制度。加强各分部、项工程质量的自检、互检、交接检，做好质量评定。

（四）质量检测方法为保证工程质量，我公司建立健全了质量检验、检测制度；检测方法如下：土建分部的建材等送有质检资质的部门进行质量检验。

第十三篇工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

第一节、重点、难点分析

本工程特点是挡土墙墙基、桩基分布在水口电站正常高水位65m高程之下不同水位级，故水库水位调节影响对本工程施工进度有绝对影响。

施工中围堰、工程半成品保护、施工便道的防洪措施、在2006年9月25日必须完成的阶段性任务（66.00米以下），我们认为主要要抓好以下几个重点。

基地呈带状，施工长约755米，本工程有很长的挡土墙（砌石和砼）、孔桩工程，所用材料半成品：砼、砂浆、钢筋、石料、模板等，做好半成品在施工的保护对于整个工程来说是非常重要的。

水口电站正常水位65m，本工程围堰在节点二,有抛石护岸435M3，筑土围堰10892.8M3,双层筑笼围堰高4米内:160米,堰顶高程不低于设计洪水的静水位与波浪高度及安全加高之和，围堰高程保证在常水位65.0m+1.0m,围堰保护工作刻不容缓。

本工程施工场地基地呈带状，根据工程特点在节点一和节点二处各布置至少一条施工便道，施工时需要保证道路的车辆、行人的通行，材料的进场，如何保证不受水库水位影响，做好施工便道防洪组织工作也是个十分重要的问题。

1）基础支模应首先找准地面上中心线及标高，用线锤在垫层上标出两点，弹出基础中心线，再由中心线按图弹出基础两面边线，经复核后依线支设边模。

2）严格按测量放样程序，严禁使用未复核过的控制线、控制桩等。模板轴线放设后，要有专人进行质量检验，不合格的不予安装。

3）立模时应选派专业人员进行放线、挂线，保证其质量。安排专业人负责模板的嵌缝和止露、涂刷脱模剂工作。

4）模板交接部位事先进行预拼装，包括与端模的并接和模板接高的拼装，支撑牢固，拼接严密，发生错位要校正。

5）经过计算确定支护和支撑的材料、结构等，并由专业人员进行操作，使之具有足够的强度和稳定度，侧墙模板根部和顶部应设限位措施，确保侧模不位移。

焊工应经培训考核，持证上岗。

1）所有进场钢筋必须有出厂合格及使用认证书，并且每种钢筋及钢号应送样至实验室进行物理试验，做到先试后用。

2）各种钢筋的焊接前进行试焊，试焊合格方可施工。工人进场施工前同样进行试焊。焊接接头必须随机抽样进行试验。

3）对钢筋要重点验收，柱及墙的插筋要采用的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等并认真填写隐蔽工程验收记录单交建设单位验收，做到万无一失。

4）混凝土浇筑时设铁工跟班，专门整理由于混凝土浇筑而扰乱的钢筋，特别是支座负筋、悬臂结构面筋及预应力钢筋，必须保证其位置准确。

1）混凝土工程质量控制

混凝土的抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》进行评定，并不得低于设计规定。

1围堰型式选择应遵守下列原则：

1）安全可靠，能满足稳定、抗渗、抗冲要求；

2）结构简单，施工方便，易于拆除并能利用当地材料及开挖渣料；

3）堰基易于处理，堰体便于与岸坡或已有建筑物连接；

4）在预定施工期内修筑到需要的断面及高程，能满足施工进度要求；

5）具有良好的技术经济指标。

2土石围堰填筑材料应满足下列要求：

1）防渗体土料渗透系数不宜大于10－４cm/s；若当地富有风化料或砾质土料、并经过试验验证

能满足防渗要求时，可选用；

2）心墙或斜墙土石围堰堰壳填筑料应为无凝聚性材料，渗透系数大于10－２cm/s，宜采用天然

3）围堰堆石体水下部分不宜采用软化系数大于0.8的石料。

2．水下抛石护岸施工程序

建立健全安全保证措施确保施工安全是工程顺利进行的关键。

作业人员在工作时一定要穿胶鞋，戴安全帽，穿救生衣。职工定期接受安全生产教育，工作补贴分成固定补贴和安全生产流动补贴，定期进行安全生产教育。设备安全方面，各班长在岗前培训中要熟悉其性能和保养外，并对整套设备负责。在生产过程中，实行安全生产责任制，即各班组成员对班组长负责；各班组长对工程技术部（或主管抛投分部的项目副经理负责）；工程技术部（或主管抛投分部的项目副经理对项目经理负责）对项目经理负责；项目经理对整个项目及公司负责。责任层层落实，一抓到底。若哪个环节出了问题，采用一票否决制。对失职人员将作下岗处理。

3、水下抛石护岸工程的质量控制

抛下的石料，因长期受水流的冲刷和浸蚀，必须要求石料材质新鲜、完整，具有较强的硬度、强度及符合设计要求的水软化系数。风化岩石、泥岩、裂隙发育岩石和片状、条状、带尖角岩石均不得使用。

材质控制是保证工程质量的条件。施工场地周边多个石料场地进行考察。

严格规范水下抛石的计量控制是搞好工程质量的重要环节。

对块石的计量，是在运石船上直接量方的但块石空隙率的大小直接影响实际方量的准确性。为满足设计１．７ｔ／ｍ３的要求，在监理的指导下，项目部对抛石船石料堆放空隙率进行抽样检测，结果如表３。

经与监理研究，石料船量方后按１０．５７％孔隙率扣除空方，并根据抛石后的石碴剩余量，再进行二次扣方，得出最终抛投方量。

使用检测数据扣方后得出的实际抛投量，比较实事求是，从而有效地杜绝了虚方，不仅确保了抛投量，也有利于控制施工成本。

施工便道是整个工程材料进出的要道，保证施工便道的畅通是工期的关键，

1）保持与水文部门的联系，做到早知道早防洪，设立防洪预案水组，确保防洪有组织有序进行。

2）配备好防洪器具：各种材料、抽水泵等，做到有组织抽水，保证施工便道畅通，施工正常工作。

３）储备定量的编织袋、雨布、水泵等物资。

４）派出专职人员监视靠闽江边坡稳定情况，防止发生意外险情。

4、钻孔灌注桩保护措施：

1）缩径原因：塑性土膨胀。 防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 2）桩底沉渣量过大 原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。 防治措施： （１）认真检查，采用正确的测绳与测锤； （２）一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m， 在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。 3）钢筋笼上浮 原因：１、当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮； ２、由于砼灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层砼因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。 防治措施： １、灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上； ２、当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。 4）断桩与夹泥层 原因： （１）泥浆过稠，增加了浇注砼的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层； （２）灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。b.因泥浆过稠，如果估算或测砼面难，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏，引起断桩； （３）灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故； （４）导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。 防治方法： a、认真做好清孔，防止孔壁坍塌； b、尽可能提高混凝土浇注速度：a.开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。B.快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞； c、提升导管要准确可靠，灌注砼过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程； d、灌注水下砼前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。 

DB61／T 914-2014 同步碎石封层施工技术规范第十四篇环境保护与水土保持

（一）环保保护我公司将根据建设方的要求，认真贯彻国家有关规定，做好施工现场的各项环保与环卫管理工作。

（3）积极配合甲方接受环保部门的监督，夜间施工办理有关手续。

（4）合理安排流水作业，减少施工噪音对周边环境的影响。

1、严格遵守国家有关环境保护的法令、法规，施工中将严格控制施工污染2021一级建造师《铁路实务》习题集电子教材.pdf，减少污水、粉尘及空气噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡。

2、防止水土污染和流失。对施工污水采取有效措施进行处理，砂石料场、筛分场设污水沉淀池，砼拌和上设冲洗沉淀池，使排放达到国家标准。

3、在工程完成后，拆除一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施。拆除后的场地应彻底清理，做到工完料尽场地清。