标准规范下载简介
DB61／T 1090-2017 相变自调温沥青路面材料设计与施工规范7.3.1相变自调温沥青混合料的配合比设计应通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验 证三个阶段，确定沥青混合料的材料品种及配合比、矿料级配、最佳沥青用量、最佳相变材料掺量。 7.3.2本标准采用马歇尔配合比设计方法，应按照JTGF40的规定进行。 7.3.3相变材料掺量应符合表5的规定，通过配合比试验确定满足技术要求的最低掺量
注1：相变材料掺量指相变材料添力 注2：相变材料掺量不应高于0.5%。
相变材料掺量不应高于0.5
7.3.4对用于高速公路和一级、二级公路的相变自调温沥青混合料，需在配合比设计的基础上进行车 辙试验、浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验、弯曲试验等性能检测，并应满足JTGF40的要求。
8.1.1掺加相变材料不应影响沥青混合料的施工工艺。 3.1.2相变材料应储存在通风、干燥区域，严禁受潮、暴晒，储存与运输过程中严禁明火，禁止与易 燃品同放，相变材料的使用温度不应超过210℃。 3.1.3铺筑上面层前，应检查下卧沥青层的外观及质量，若下卧沥青层已被污染或存在缺陷，必须清 洗或经铣刨处理后方可铺筑XJJ 133-2021 危险性较大的分部分项工程安全管理规程.pdf，
8.2.1相变自调温沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制，拌和厂设置 械设备的性能及环保要求应满足JTGF40的要求。 8.2.2拌和温度应符合JTGF40的规定。
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3.2.3集料、相变材料同时投人拌缸申十拌，每盘的十拌时间不应少于5～10s，随后加人沥青、矿粉 等材料按常规工艺拌制，每盘的生产周期不宜少于50s，以沥青均匀裹覆集料为度。每盘沥青混合料的 相变材料实际掺量应按公式（1）计算
式中： m一相变材料实际掺量，kg; M一每盘沥青混合料实际产能，kg： 8.2.4c一相变材料掺量，%。相变材料应采用机械投放，特别路段需人工投放时应保障操作人员人 身安全，采取相应保护措施。 8.2.5出厂时应逐车检测沥青混合料的温度，满足要求方可出厂
8.3.1相变自调温沥青混合料的运输应按照JTGF40的规定进行， 8.3.2装料前必须将车厢清理干净，涂抹隔离剂，禁止喷酒。 8.3.3运输车到达施工现场后，应严格检测混合料的温度，不得低于摊铺温度
8.3.1相变自调温沥青混合料的运输应按照JTGF40的规定进行。 8.3.2装料前必须将车厢清理干净，涂抹隔离剂，禁止喷酒。 8.3.3运输车到达施工现场后，应严格检测混合料的温度，不得低于摊铺温度
4.1相变自调温沥青混合料的摊铺应按照JTGF40的规定进行。 4.2应根据不同的路面类型，通过铺筑试验路段实测确定松铺系数。 4.3摊铺机起步速度宜为1.5m/min，正常摊铺速度不宜大于3.0m/min，宜匀速、连续摊铺，严 忽慢。 4.4接缝前将粘层油涂抹在施工缝上，粘层油中水分未蒸发完，不得接缝，
GF40的规定进行， 8.4.2应根据不同的路面类型，通过铺筑试验路段实测确定松铺系数。 3.4.3摊铺机起步速度宜为1.5m/min，正常摊铺速度不宜大于3.0m/min，宜匀速、连续摊铺，严禁忽 快忽慢。 3.4.4接缝前将粘层油涂抹在施工缝上，粘层油中水分未蒸发完，不得接缝
3.5.1相变自调温沥青路面的压实及接缝应按照JTGF40的规定进行 8.5.2压路机的碾压速度宜控制在：静压3km/h，振压4km/h。 8.5.3碾压时应遵循紧跟慢压、高频低幅、先低后高、均匀少水的原则，相邻碾压带应重叠1/3～1/2 的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。 8.5.4碾压接缝时，第一次重叠宽度应为20cm，直至80cm～100cm后，成45°向两边碾压，确保接缝 平整。
3.5.2压路机的碾压速度宜控制在：静压3km/h，振压4km/h。 3.5.3碾压时应遵循紧跟慢压、高频低幅、先低后高、均匀少水的原则，相邻碾压带应重叠1/3～1/2 的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。 8.5.4碾压接缝时，第一次重叠宽度应为20cm，直至80cm～100cm后，成45°向两边碾压，确保接缝 平整。
3.6.1铺筑好的路面应严格控制交通，做好维护，保持整洁。 8.6.2路面表面温度低于50℃后，方可开放交通。
3.6.1铺筑好的路面应严格控制交通，做好维护，保持整洁。
施工过程中的质量管理与检查应按照JTGF40的
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9.2.1施工过程中应设置对照组或取样成型试件，进行路用性能和调温性能检验。 9.2.2相变材料实际掺量的误差应小于0.5%，施工过程中按每作业班组检查一次。 9.2.3路用性能检验应按照JTGF40的规定进行，调温性能应满足表4的要求，铺筑沥青混合料每5 千米或5万平方米时检验一次调温率。
9.2.4相变自调温沥青混合料的性能检验还应满足ITGF80/1的要求。
A.1.1DSC差示扫描量热仪
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DSC差示扫描量热仪性能如下： a）能以0.5℃/min～20℃/min的速率，等速升温或降温； 能保持试验温度在土0.5℃内至少60min； 能够进行分段程序升温或其它模式的升温； 1 气体流动速率范围在10mL/min～60mL/min，偏差控制在土10%的范围内； 温度信号分辨能力在0.1℃，噪音低于0.5℃； 为便于校准和使用，试样量最小应为1mg（特殊情况下，试样量可以更小）； 仪器能够自动记录DSC曲线，并能对曲线和准基线间的面积进行积分，偏差小于2%； 1 配有一个或多个样品支持器的样品架组件。
A. 1. 2 样品血
样品血应符合下列要求： a）用来装测试材料和参比样，由相同质量的同种材料制成。在测量条件下，样品血不与测试材料 和气体发生物理或化学变化； 样品皿应具有良好的导热性能，能够加盖和密封，并能承受在测量过程中产生的过压
称量准确度为土0.01mg
称量准确度为土0.01mg。
应符合GB/T19466.1附录A。
应符合GB/T19466.1附
应符合GB/T19466.1附录A。
A.2.1调整保护气及吹扫气气体输出压力为0.05MPa； A.2.2为保证仪器稳定精确的测试，以及设备电器元件温度平衡，仪器至少提前测试1h打开，同时打 开程序文件确保软件与设备连接正确； A.2.3称量测试材料，测试材料质量为5mg左右。精确到0.1mg； A.2.4将测试材料放入到样品皿（铝制埚）内； A.2.5将测试材料样品血放入到设备样品池中：
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A.3.1根据GB/T19466.3从DSC差示扫描量热仪所得的DSC曲线上得出熔融起始温度、熔融终止温度， 并连接两个温度点为一条直线做为基线，以及从所得的DSC曲线上得峰值与基线之间的面积，得到被测 材料的潜热值（熔融烩值）。
A.3.2潜热值修约至整数
B.1.1DSC差示扫描量热仪
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DSC差示扫描量热仪主要性能如下： a）能以0.5℃/min～20℃/min的速率，等速升温或降温； 能保持试验温度在土0.5℃内至少60min； 能够进行分段程序升温或其它模式的升温； d）气体流动速率范围在10mL/min～60mL/min，偏差控制在土10%的范围内； e 温度信号分辨能力在0.1℃，噪音低于0.5℃； 为便于校准和使用，试样量最小应为1mg（特殊情况下，试样量可以更小）； 仪器能够自动记录DSC曲线，并能对曲线和准基线间的面积进行积分，偏差小于2%； 配有一个或多个样品支持器的样品架组件。
样品皿应符合下列要求： a）用来装测试材料和参比样，由相同质量的同种材料制成。在测量条件下，样品血不与测试材料 和气体发生物理或化学变化。 b）样品皿应具有良好的导热性能，能够加盖和密封，并能承受在测量过程中产生的过压
称量准确度为土0.01mg
称量准确度为土0.01mg。
应符合GB/T19466.1附录A。
应符合GB/T19466.1附录A。
应符合GB/T19466.1附
B.2.1调整保护气及吹扫气气体输出压力为0.05MPa； B.2.2为保证仪器稳定精确的测试，以及设备电器元件温度平衡，仪器至少提前测试1h打开，同时打 开程序文件确保软件与设备连接正确； B.2.3称量测试材料，测试材料质量为5mg左右。精确到0.1mg； B.2.4将测试材料放入到样品皿（铝制）内： B.2.5将测试材料样品血放入到设备样品池中：
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B.3.1根据GB/T19466.3从DSC差示扫描量热仪熔融曲线上得出熔融起始温度Tim、熔融终止温度Tfm 此温度区间为相变区间范围，
B.3.1根据GB/T19466.3从DSC差示扫描量热仪熔融曲线上得出熔融起始温度Tim、熔融终正温度Tfm 此温度区间为相变区间范围。
B.3.2温度保留一位小数。
C.1.1DSC差示扫描量热仪
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DSC差示扫描量热仪主要性能如下： a）能以0.5℃/min～20℃/min的速率，等速升温或降温； 能保持试验温度在土0.5℃内至少60min； C 能够进行分段程序升温或其它模式的升温； d）气体流动速率范围在10mL/min~60mL/min，偏差控制在土10%的范围内； e 温度信号分辨能力在0.1℃，噪音低于0.5℃； 为便于校准和使用，试样量最小应为1mg（特殊情况下，试样量可以更小）； 仪器能够自动记录DSC曲线，并能对曲线和准基线间的面积进行积分，偏差小于2%； 配有一个或多个样品支持器的样品架组件。
C. 1. 2 样品血
样品血应符合下列要求： a）用来装测试材料和参比样，由相同质量的同种材料制成。在测量条件下，样品血不与测试材料 和气体发生物理或化学变化。 样品血应具有良好的导热性能，能够加盖和密封，并能承受在测量过程中产生的过压
C. 1. 3 天平
称量准确度为土0.01mg，
C. 1.4 标准样品
GB/T19466.1附录A
GB/T19466.1附录A
C.2.1调整保护气及吹扫气气体输出压力为0.05MPa。 C.2.2为保证仪器稳定精确的测试，以及设备电器元件温度平衡，仪器至少提前测试1h打开，同时打 开程序文件确保软件与设备连接正确。 C.2.3称量测试材料，测试材料质量为5mg左右。精确到0.1mg。 C.2.4将测试材料放入到样品皿（铝制埚）内。 C.2.5将测试材料样品血放入到设备样品池中。
C.2.1调整保护气及吹扫气气体输出压力为0.05MPa。 C.2.2为保证仪器稳定精确的测试，以及设备电器元件温度平衡，仪器至少提前测试1h打开，同时打 开程序文件确保软件与设备连接正确。 C.2.3称量测试材料，测试材料质量为5mg左右。精确到0.1mg。 C.2.4将测试材料放入到样品皿（铝制埚）内， C.2.5将测试材料样品血放入到设备样品池中。
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C.3.1根据GB/T19466.3从DSC差示扫描量热仪所得的DSC曲线上得出熔融起始温度、熔融终止温度， 并连接两个温度点为一条直线做为基线，与基线平行对应于转变开始的曲线最大斜率处所作切线的交点 所对应的温度，为相变点（外推熔融起始温度）。
C.3.2温度保留一位小数
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显微熔点仪主要性能如下： a）显微熔点仪，主要用于制药、化工、纺织、橡胶、燃料等行业的对晶体熔点，相态转化的测定、 分析、研究； 加热台采用国内领先的理入式陶瓷远红外辐射发热技术，具有发热均与，耐腐浊性强，使用寿 命长，绝缘性好等优异性能； 温度传感装置选用了特种进口高温胶直接将感应温度的铂热电阻和不锈钢工作台面粘结在 起，因而有控温精度高，结构简单，耐腐蚀性强等特点； 1 控温采用了数学显示，PID自整式定时报警（防正因实验完成后因志记关电源而造成加热台十 烧）单片微机技术的面板式控温仪，具有自动控温、控温精度高等特点； e 配有三目连续便倍体视显微镜，视场大，立体感强，并可接摄像装置，连接电脑拍摄和保存显 微视频和图像
D. 1. 2 技术参数
a）放大倍数：7X~45X上下光源； b) 测量范围：50℃~320℃； c) 测量精度：土1%； d 最小分度值：0.1℃； e 测试量：≤1mg； f) 传感器：PT—100 g 电源：AC220V50HZ； h) 使用环境：温度0~40℃，相对湿度45%~85%。
称量准确度为土0.01mg
称量准确度为±0.01mg。
D.2.1将加热台放置在显微镜工作台上。 D.2.2插上显微镜电源，打开显微镜照明开关。 D.2.3被测物品测试前应放于0℃冰柜冷冻内冷冻2h。 D.2.4打开控温仪电源，控温表指示灯RUN、HAT、ALM、COV亮约十秒钟。当屏幕PV行显示出加热台温 度时（初始状态为室温）
0.2.1将加热台放置在显微镜工作台上。 D.2.2插上显微镜电源，打开显微镜照明开关。 0.2.3被测物品测试前应放于0℃冰柜冷冻内冷冻2h。 D.2.4打开控温仪电源，控温表指示灯RUN、HAT、ALM、COV亮约十秒钟。当屏幕PV行显示出加热台温 度时（初始状态为室温）。
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D.2.5按一下SET键开始设定所需要的温度值，AT减少温度，TIME增加温度，使屏幕显示为所设定的温 度80℃，再按SET键确认，并进入报警时间设置，AT减少，TIME增加。0为不设定报警（如能做到实验后 随手关机建议设为0）。如设定报警功能，当到达设定时间时蜂鸣器响4声，加热输出关闭。再次按SET 键确认并进入工作状态。 D.2.6在加热台中心区域放上一片载玻片，用不锈钢镊子取出1mg道路自调温相变材料放在载玻片上， 选择适当的显微镜倍数并调节清晰，同时录像记录时间。 D.2.7调节合适的升温速率，使温度能够达到设置温度80℃
首路自调温相变材料在80℃加热24h后仍为固态。
E.1.1DSC差示扫描量热仪
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附录E （规范性附录） 潜热值（熔融烩值）衰减率的测定
DSC差示扫描量热仪主要性能如下： a）能以0.5℃/min～20℃/min的速率，等速升温或降温； 能保持试验温度在土0.5℃内至少60min； 能够进行分段程序升温或其它模式的升温； d）气体流动速率范围在10mL/min～60mL/min，偏差控制在土10%的范围内； 温度信号分辨能力在0.1℃，噪音低于0.5℃； 为便于校准和使用，试样量最小应为1mg（特殊情况下，试样量可以更小）； 仪器能够自动记录DSC曲线，并能对曲线和准基线间的面积进行积分，偏差小于2%； 配有一个或多个样品支持器的样品架组件。
E. 1. 2 样品血
样品血应符合下列要求： a）用来装测试材料和参比样，由相同质量的同种材料制成。在测量条件下，样品血不与测试材料 和气体发生物理或化学变化； 样品血应具有良好的导热性能，能够加盖和密封，并能承受在测量过程中产生的过压
E. 1. 3 天平
称量准确度为土0.01mg.
E.1. 4 标准样品
GB/T19466.1附录A
GB/T19466.1附录A
E.2.1调整保护气及吹扫气气体输出压力为0.05MPa。 E.2.2为保证仪器稳定精确的测试，以及设备电器元件温度平衡，仪器至少提前测试1h打开，同时打 开程序文件确保软件与设备连接正确。 E.2.3称量测试材料，测试材料质量为5mg左右。精确到0.1mg。 E.2.4将测试材料放入到样品皿（铝制埚）内。 E.2.5将测试材料样品血放入到设备样品池中。
E.2.1调整保护气及吹扫气气体输出压力为0.05MPa。 E.2.2为保证仪器稳定精确的测试，以及设备电器元件温度平衡，仪器至少提前测试1h打开，同时打 开程序文件确保软件与设备连接正确。 E.2.3称量测试材料，测试材料质量为5mg左右。精确到0.1mg。 E.2.4将测试材料放入到样品皿（铝制埚）内， E.2.5将测试材料样品血放入到设备样品池中。
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根据GB/T19466.3从DSC差示扫描量热仪所得的DSC曲线上记取第一次熔融恰，及第20次熔融恰。按 照公式（E.1）计算经过20次循环的熔融衰减率
式中： —20次循环后的熔融恰衰减率，%； 衰减率保留一位小数。
.1.1本方法适用于相变自调温沥青混合料的调温性能评价。 F.1.2本方法的数据采集、记录和数据处理由专用设备及软件完成。
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城市轨道交通土建工程施工工艺标准调温率的测定目的与适用范围调温率的测定目的与适用范围
.2.1本方法采用非稳态热脉冲法，适用于测定十燥或不同含湿状况下相变自调温沥青混合料的调温 值。 .2.2仪器设备的选型及要求应符合JGJ51中“7.5导热系数”的规定。热脉冲法（非稳态法）测试 装置由一个加热器和放置在加热器两侧的试件及测温热电偶组成，当加热器启动后，根据被测试件的温 度变化值测定调温值。
F.2.3测定所用试件应符合下列规定
a）相变自调温沥青混合料和基准对照组沥青混合料每组各3块试件； 试件尺寸为200mmx200mmx40mm； C 试件需一次成型，试件的表观密度差应小于5%，各试件的接触面应结合紧密，试件不平行度 应小于试件厚度的1%，并应符合JTGE20的规定
F.3.1将主机信号线与电脑正确连接，打开主机电源开关。 F.3.2将主箱体平行地面安放，插入“固定插销”将箱体固定。 F.3.3测量试件厚度、质量，精确至小数点后两位。 F.3.4依次打开低温恒温槽、计算机电源开关，进入测定仪主界面。 F.3.5当热源面与试件上表面温度达到16.5℃时，旋转丝杠手柄，将丝杠退回最高位，先打开箱体带 探头的一端，放置两块试件，并把探头放置两块试件中间，关闭箱体；打开另一侧箱体，放入另一块试 件，关闭箱体。 F.3.6插入定位插销，将箱体水平摆放，有探头一侧朝上，处于待测状态。 .3.7当试件上表面温度为16.5℃时，依次输入试件厚度、表观密度、测量温升2℃，点击测试键测定 调温值
探头的一端，放置两块试件，并把探头放置两块试件中间，关闭箱体；打开另一侧箱体DBJ 15-71-2010 城市地下空间检测监测技术标准.pdf，放入另一块试 件，关闭箱体。 .3.6插入定位插销，将箱体水平摆放，有探头一侧朝上，处于待测状态。 .3.7当试件上表面温度为16.5℃时，依次输入试件厚度、表观密度、测量温升2℃，点击测试键测定 调温值。
则试3块试件取其平均调温值，应按F.1计算调温
T—调温率，%; 基准对照组沥青混合料的平均调温值，℃。