施工组织设计下载简介

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1.1.1严格按照本工程施工组织设计总要求进行施工安排，结合施工现场的实际情况，合理选用施工方法，配备必须劳动力，并按照时间连续、空间占满的原则进行安排，确保施工生产的有序进行。

1.1.2实行“样板引路”原则，为混凝土浇筑样板段，样板段施工完毕后，及时进行质量检查及总结，不足之处立即制定纠正及预防措施，为大面积施工创造有利条件。

综合布线施工组织设计组员：王良郭泽峰王文举

1.2.2施工工人数量及分工

2.1.1根据工程特点确定所用混凝土的各项技术参数，并作为依据与混凝土供应商签署技术协议，提前进行混凝土试配申请，确保供应混凝土的质量。

2.1.2现场养护室设置

现场设试验主管一名，试验员两名；养护试验室一间，混凝土施工所需各项设备配置情况如下：

150mm*150mm

100mm*100mm

2.1.3±0.000以下对碱集料反应的要求

2.1.4对技术交底的要求

各部位混凝土浇筑前，混凝土工序技术负责人应对工长、质检员、外施队联合进行施工交底，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点和成品保护措施等，技术交底应全面、详细、清楚、准确、及时、具有可操作性。施工过程中一旦出现不按交底要求施工的，要立即予以纠正修改。

提前与甲方、监理考察商品混凝土厂家，并签订供货合同。

3.2.1混凝土运输时间的确定

混凝土浇筑施工按三个施工区同时进行，一施工区为1号隔振楼、1a重力加速实验室、2号洁净楼，二施工区为3号低温楼、11号电磁计量楼、30号动力站，三施工区为4号声学楼、4a空调机房、6号信息楼，混凝土搅拌站负责各施工区的混凝土供应。为保证混凝土的连续供应，每个搅拌站混凝土罐车到场的最大间歇时间计算如下：

每个流水段混凝土计划7h完成全部浇筑任务，每辆罐车混凝土运输量为8m3，则混凝土供应能力=600/（8×7）=11车/h，考虑到天气及交通等因素的影响，则现场每小时按14车/h进行考虑，则现场混凝土罐车的最大间歇时间为60/6=10min/车，每个搅拌站配套提供混凝土罐车数量不得少于15辆。

3.2.2现场混凝土输送方式的选择

本工程所有混凝土浇注均采用汽车泵输送。

3.2.3现场混凝土坍落度的测定

混凝土坍落度必须做到每车必测，并做好测试记录，卸车后混凝土如发生离析、凝固或其他质量问题，应立即更换，不得在结构中使用。

作业准备→混凝土浇筑→混凝土振捣→拆模养护

3.3.2混凝土浇筑的一般要求

3.3.2.1模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，并办完预检手续。常温施工时，在混凝土浇筑前，对木模板应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

3.3.2.2办理完钢筋隐检手续，支模后，复查支撑、垫块、保护层等，发现问题及时整改。核查水电线管、盒、槽、预埋孔洞的位置、数量及固定情况，办理完水电隐、预检。

3.3.2.3混凝土浇筑应连续进行，不留或少留施工缝。上下层混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间，避免施工冷缝的产生。

3.3.2.4浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。其自由倾落高度不得超过2m，否则采用串筒下料。

3.3.2.5混凝土浇筑层厚度：当采用插入式振捣时为300～500mm；当采用平板振捣器时不超过200mm。

3.3.2.6插入式振捣器的操作要做到“快插慢拔”。实测振捣器的有效振动长度为L=360mm，分层浇筑厚度为1.25倍L=450mm，振捣棒的移动间距不大于400mm。分层振捣时，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm，同时应在下层混凝土初凝之前进行。分层厚度用标尺杆控制。每一插入点振动时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

3.3.2.7混凝土浇筑时振捣手采用挂牌制。

3.3.3主要部位混凝土施工

3.3.3.1基础垫层混凝土施工

基础垫层浇注前先润湿木模，混凝土浇注采用平板振捣器振捣。

3.3.3.2墙柱混凝土施工

（1）墙、柱混凝土浇筑前，应先在墙、柱底铺一层30~50mm与所浇混凝土同配合比的减石子砂浆，再进行混凝土浇筑。浇筑过程中，应分层进行，每层浇筑厚度控制在500mm以内，浇筑速度不大于1m/h。在墙、柱模内放置标尺杆以控制浇筑厚度。墙体混凝土浇筑前必须设3mm厚钢板插入挡灰，防止出现粘模现象。浇注时注意混凝土泵管出口不得正对墙模。

（2）墙柱混凝土应分层振捣，振捣时振捣棒插入下层混凝土50～100mm，保证层间结合紧密。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

（3）下料采用串筒下灰，确保出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于2m，下灰口不应集中在一点，尽量分散，防止混凝土横向流淌，产生离析。

（4）墙、柱混凝土应连续浇筑，上、下层混凝土在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇注完毕。

（5）对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。门窗洞口混凝土浇筑时，注意振捣时间，不得利用振捣将混凝土赶到窗间墙下侧，防止过振。

（6）墙柱混凝土浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙柱上表面混凝土找平。

3.3.3.3梁、板混凝土施工

（1）梁、板混凝土浇筑以流水段，每个流水段内梁、板结构混凝土连续浇注暖卫工程施工方案.doc，一次成型，不得间断。浇筑方法应由一端开始采用“赶浆法”推进，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前进行，先浇注梁体混凝土，根据梁高分层浇灌成阶梯形前进，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。

（2）梁、板混凝土浇筑过程中，浇筑与振捣必须紧密配合，分层浇筑时，第一层浇灌速度不宜过快，梁底应充分振实后再进行下一层浇筑。每层混凝土均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意加强振捣，确保密实。

（3）梁体混凝土采用Φ50振捣棒振捣密实，振捣棒操作时要做到“快插慢拔”。振捣时插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，避免混乱而发生漏振。振动器移动间距不大于400mm，振捣时以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为度，每振捣点延续时间为20~30s。

（4）对于梁柱节部的钢筋密集区，必须作为控制重点，改用Φ30小直径振捣棒，细致操作加强振捣，同时采用同强度等级细石混凝土进行浇筑。必要配以人工插捣，并设专人用小皮锤细致敲击模板外侧，确保混凝土密实。混凝土浇筑过程中应密切注意模板、钢筋和预留孔洞、预埋件等是否有移动、变形或堵塞现象，发现问题应立即处理。

（5）楼板混凝土浇筑时，应在主要部位铺设马道，防止施工人员踩踏钢筋。楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器在垂直方向来回振捣。平板式振捣器在每一位置上应连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接长度不大低于50mm。

（6）梁板浇筑过程中通过标尺杆控制分层厚度，标尺杆上画好每层浇筑厚度标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度。楼板混凝土浇筑完毕用水准仪找平，并拉线找正设计标高，根据标高控制线将混凝土表面用2m长铝合金刮杆刮平，赶走表面泌水，再用木抹子分两遍反复搓平、搓毛，最后在混凝土终凝前用木抹子压实一遍，确保表面密实平整，防止混凝土表面微裂缝的产生。

（7）墙柱根部楼板混凝土面的处理：楼板钢筋绑扎时，在柱每边钢预埋两根Φ6钢筋棍（遇墙时，墙每边每间隔0.5m设Φ6钢筋棍一道），钢筋棍顶面比本楼层设计结构面标高低1mm脚手架工程施工方案编制内容及要求，端头点防锈漆。楼板混凝土浇筑时采用铝合金刮杆沿钢筋棍顶面刮平找直，木抹子抹压平整至设计结构面标高位置。

3.3.3.4楼梯混凝土施工