DB61／T 1026-2016标准规范下载简介
DB61／T 1026-2016 混凝土桥梁结构普通钢筋锈蚀修复技术规程ICS91.080.40
DB61/T 10262
混凝土桥梁结构普通钢筋锈蚀修复
GB／T 51338-2018 分布式电源并网工程调试与验收标准(完整正版、清晰无水印)Technical specification for reinforcing ordinary steel corrosion repair of concretebridgestructure
陕西省质量技术监督局 发布
DB61/T10262016
DB61/T10262016
梁结构普通钢筋锈蚀修复技术
本标准规定了混凝土桥梁结构普通钢筋锈蚀修复的基本要求、混凝土裂缝修复、钢筋保护层裂缝修 复、电化学保护等内容。 本标准适用于陕西省混凝土桥梁结构中普通钢筋锈蚀损伤的修复
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T2567树脂浇铸体性能试验方法 GB/T2794胶粘剂粘度的测定 GB/T7123.1胶粘剂适用期的测定 GB8076混凝土外加剂 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T20623 建筑涂料用乳液 GB50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB/T50344 建筑结构检测技术标准 DL/T5126 聚合物改性水泥砂浆试验规程 DL/T5193 环氧树脂砂浆技术规程 JC/T 907 混凝土界面处理剂 JC/T 984 聚合物水泥防水砂浆 JC/T986 水泥基灌浆材料 JC/T1018 水性渗透型无机防水剂 JC/T2189 JG/T 264 混凝土裂缝修复灌浆树脂 JG/T 333 混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件 JG/T336 混凝土结构修复用聚合物水泥砂浆 JGJ/T 70 建筑砂浆基本性能试验方法 JGJ/T152 混凝土中钢筋检测技术规程 JGJ/T192 钢筋阻锈剂应用技术规程 JGJ/T259 混凝土结构耐久性修复与防护技术 JT/T 537 钢筋混凝土阻锈剂 JTG/T F50 公路桥涵施工技术规范 JTG/TJ22 公路桥梁加固设计规范 JTG/TJ23 公路桥梁加固施工技术规范
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表3混凝土桥梁结构钢筋锈蚀损伤等级评定指机
注1：钢筋保护层外观、钢筋锈蚀电流、钢筋锈蚀电位适用于各类环境的锈蚀损伤等级评定，钢筋保护 率适用于I类、IV类环境的锈蚀损伤等级评定，钢筋保护层氯离子含量适用于II类、IⅢ类及IV类 锈蚀损伤等级评定： 注2：当采取多项评定指标进行锈蚀损伤评定且评定结果不一致时，应以钢筋锈蚀电流的评定结果为准 注3：表中K.为测区混凝土碳化深度平均值与实测保护层厚度平均值的比值 注4：表中P为氯离子含量占胶凝材料总量的百分比。
5.1.1混凝土裂缝一般分为结构性裂缝和非结构性裂缝。 5.1.2混凝土构件裂缝的处理，应分析裂缝的成因。裂缝处理可按5.2节的方法进行，结构性裂缝还 应经过计算分析确定结构加固方案。 5.1.3当裂缝区的钢筋锈蚀时，应先对钢筋进行除锈和阻锈处理，再进行裂缝修补。 5.1.4裂缝修补后，可进行表观处理
5.2.1混凝土裂缝修复包括裂缝表面封闭、裂缝灌注修复两类。 5.2.2裂缝表面封闭适用于裂缝较浅、宽度小于0.15mm的裂缝处理，裂缝灌注修复适用于裂缝较深、 宽度不小于0.15mm的裂缝处理。
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5.3.1混凝土裂缝修补采用水泥基材料、环氧胶泥或渗透型防水剂等材料时，水泥基材料性能应符合 表5的要求，环氧胶泥、渗透型防水剂性能应分别符合JG/T264、JC/T1018的规定
表5裂缝修补用水泥基材料性能指标
表6裂缝修补用胶（注射剂）材料性能指标
5. 4. 1一般要求
5.4.1.1裂缝修补前应彻底清理基底，确保处理过的基底密实、于燥、无污
5.4.1.1裂缝修补前应彻底清理基底，确保处理过的基底密实、干燥、无污染。
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5.4.1.2严禁在雨天、天风天或灰尘较天情况下进行施上。 5.4.1.3施工过程中，应对每一道工序进行检查、验收DB45／T 2416-2021 涉氨制冷企业安全规范.pdf，并做好施工记录。
5. 4. 2裂缝表面封闭
裂缝表面封闭应按照裂缝表面清理，开“V”形槽，封闭裂缝，后续清理的施工流程进行，并应符 合下列要求： a）清除裂缝表面30mm50mm范围内的灰尘、浮浆、松散层等污物，油污处采用丙酮清洗干净， 裂缝表面保持干燥； o 沿裂缝开深约5mm、宽约2mm的V”形槽，且开槽至裂缝根部，用不小于0.2MPa的压缩空气 清除槽内浮尘，并用丙酮清洗干净； C 将配制好的表面封闭材料均匀填满“V”形槽，材料应均匀涂抹在裂缝表面，密封压实，涂抹 厚度及范围应符合设计及材料使用规定； 待表面封闭材料完全固化后，用角磨机打磨平整
5.4.3裂缝灌注修复
裂缝灌注修复应按照裂缝表面清理，开“V”形槽，封闭裂缝，粘贴灌注嘴，密封检查，灌注，后 清理的施工流程进行，并应符合下列要求： a）清除裂缝表面30mm～50mm范围内的灰尘、浮浆、松散层等污物，油污处采用丙酮清洗干净 裂缝表面保持干燥： o) 沿裂缝开深不小于10mm、宽约5mm的“V”形槽，且开槽至裂缝根部，用不小于0.2MPa的压 缩空气清除槽内浮尘，并用丙酮清洗干净； c) 将配制好的裂缝灌注材料均匀填满“V”形槽，材料应均匀涂抹在裂缝表面，密封压实，涂抹 厚度及范围应符合设计及材料使用规定； d) 注浆嘴沿裂缝走向布置，每隔200mm300mm预留灌注浆液进出口，并粘贴灌注嘴。封闭后进 行压气试漏，检查密封效果； e) 选用合适的灌注泵或注胶瓶灌注，由低处至高处开始灌注。若采用灌注泵压力灌注时，注浆压 力一般为0.1MPa～0.4MPa; 待裂缝灌注材料完全固化后，清除灌注嘴，用角磨机打磨平整，
钢筋阻锈处理应符合下列要求： 钢筋表面有油污、油脂、涂层等影响渗透的物质时，应先清除钢筋表面污物； b) 在钢筋表面均匀涂刷阻锈剂或钝化剂，保持清洁； 处于侵蚀性环境且锈蚀损伤严重的构件，修复后宜在修复表面涂刷渗透型阻锈剂。渗透型阻锈 剂的用量、涂覆次数及间隔时间应符合JGT/T192的规定。
5.5.1表面处理材料、裂缝灌注材料、裂缝填充材料应进场复验，材料性能应符合JC/T907、JG/T26 及JG/T333的规定。 5.5.2修复后混凝土表面应平整、致密DB11／T 1322.27-2018 安全生产等级评定技术规范 第27部分：煤矿，当对材料粘结性能有要求时，现场应进行拉拔强度检测。 5.5.3裂缝灌注后应密实可靠，可采用压力水法或钻芯取样法进行检查。 5.5.4修复施工验收记录按附录C的要求填写。