施工组织设计下载简介

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高边坡锚索、锚杆防护技术交底书

预应力锚索采用压力分散型锚索，锚索由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成；预应力锚杆采用Ф32高强精轧螺纹钢及Ф25高强精轧螺纹钢。高边坡预应力锚索(杆)施工程序为：编制施工方案、审批→清理边坡→搭设工作平台及钻机就位→测量放样→锚孔试验孔钻造→锚孔钻造→锚孔清理、检验→锚索（杆）制安→孔口封堵→一次注浆→二次注浆→砼框架及外锚墩施工→张拉锁定→灌浆封锚→锚索（杆）试验与监测→竣工验收，其施工工艺框图见“表5”，主要施工方案、方法说明如下：

土方开挖严格按设计边坡线施工，并预留足够厚度（40～50cm），人工修削成型，以减少对边坡壁原状土的扰动，保证坡面精确成型。石方光爆后进行坡面清理危石，对不平顺处放小炮切削，保证坡面平顺。

开挖工程中要加强地质工作，发现与设计提供地质资料不符时，立即上报，以便及时采取相应措施；同时，要加强开挖及锚索施工过程中的排水工作某医院住院楼低压配电施工方案及方法，发现地下水丰富时，及时施工边坡排水设施，将水导出，并完善施工时的临时排水系统。

1、锚孔测放：坡面检查合格后，根据施工设计图要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不得超过±50mm。

2、钻孔设备：钻孔机具选择CCQ15型锚孔钻机配相应规格的钻头，该钻机在钻孔直径、钻孔方向和钻孔深度上均能满足锚索施工需要。岩层中采用潜孔冲击成孔，在岩层破碎或松软饱水等易塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3、工作平台及钻机就位：锚孔钻机施工前，先搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，并根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±1.00，方位允许误差为±2.00。

4、钻进方式：锚孔钻进采用无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻速根据钻机性能和地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故。

5、钻进过程：施工前先钻锚索（杆）试验孔，试验孔的具体位置由监理工程师现场确定。锚孔钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌缩孔不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

6、孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

7、锚孔清理：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要稳钻l～2分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。对于处理锚孔内部积聚水体，则采用灌浆封堵二次钻进技术处理。

用经伟仪或拉线和尺量检查

用水准仪或拉线和尺量检查

用测角仪或地质罗盘检查

用经伟仪或地质罗盘检查

锚索、锚杆安装必须在现场监理旁站下进行，锚孔钻造完成后及时安装并注浆，时间原则上不得超过24小时。

1、锚杆锚筋体:锚杆采用Ф32高强精轧螺纹钢(75/100型)及Ф25高强精轧螺纹钢制成，安装前，沿锚杆轴线方向全长间隔1.5m～2.0m设置由Ф6钢筋制成的定位对中器，对中器与锚杆绑结定位，以保证锚杆置于锚孔中心；锚杆的自由段防腐采用刷漆、涂油、外套高密度聚乙烯(HDPE)及注水泥浆等多层防腐措施处理。Ф32(Ф25)锚杆自由段接头防护处理采用Ф65HDPE(Ф55HDPE)管拉槽、管口束紧于两端Ф40HDPE(Ф30HDPE)管上，用防水胶布多层绑扎。二次补充注浆管和止浆密封装置与锚筋体同时组装。

2、锚索锚筋体：采用压力分散型锚索，锚索编束由3个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根等长无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压环和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，为了挤压套与钢质承载体连接紧密，在挤压套的底部设置一限位片，通过对称螺杆与钢质承载体连接。钢质承载体采用45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。

锚索编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于±50mm。钢绞线采用机械切割，严禁电弧切割，并经除油和除锈处理合格。钢绞线按设计要求平直编排，沿锚索体轴线方向自由段每1.5m～2.0m设置一个隔离支架，锚固段每1.0m～1.5m设置一个隔离支架。锚索编束（包括注浆管）捆绑牢固，自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口密封并用铅丝绑扎，同时按设计要求防腐处理。

锚索体组装后，在锚索体底端接装导向帽，以便下锚顺利。导向帽按设计要求制作，误差不大于±5mm，接装定位误差不大于±20mm，导向帽用铁丝绑扎。

锚索防腐与隔离一般采用首先刷防锈油漆，然后涂脱水黄油，最后外套塑料套管处理。塑料套管的材质、规格和型号满足设计要求，具有足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。

一次注浆管捆扎在锚索体中轴部位，注浆管头部要伸入导向帽内并距锚索体末端50～l00mm。二次注浆管另行设置，锚杆的二次补充注浆管捆绑在防腐套管外侧；锚索的二次高压注浆管与一次高压注浆管一起捆扎。注浆管管口用胶布封堵严密，并按设计预留花管孔眼和安放止浆装置。

锚索体制作后，进行外观检验和各部件检验，使用前经现场监理工程师认可后才能使用。

（五）锚索体的储存、运输与吊装

组装完成的锚索体顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不得直接与地面接触GZTJ21标拌合站设备吊装、拆除专项施工方案，并采用覆盖措施。水平运输时，各支点间距不得大于2m，垂直运输时，除主吊点外，其他吊点使锚索体快速、安全脱钩。

锚索体入放锚孔前，检查锚索体制作质量，确保锚索体组装满足设计要求，并经现场监理认可。入孔安放锚索体时，防止锚索体挤压、弯曲或扭转，锚索体入孔倾角和方位一致，要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚索体入孔长度满足设计要求，锚索体安装完成后，不得随意敲击，不得悬持重物。

（七）允许偏差和检验方法

1、注浆设备：注浆设备选用DBGB2型高压注浆泵。

3、注浆准备：注浆准备工作除严格认真备制原材料配比和必要设备外，在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。

4、注浆浆液：注浆浆液严格按配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆体强度按设计要求执行。

5、锚杆体注浆：采用一次常压注浆及二次补充注浆。一次常压注浆采用全段一次性注浆；二次补充注浆在预应力张拉锁定工序完成后对锚固体的自由段的补充注浆。

7、注浆结束：锚孔灌浆采用孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。注浆结束后，观察浆液的回落情况，若有回落及时补浆。

8、注浆记录与试验：在注浆作业过程中做好注浆记录后张法预应力箱梁张拉、压浆专项施工方案，同时，每批次注浆都进行浆体强度试验，且不得小于两组。