施工组织设计下载简介

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后张法预应力箱梁张拉、压浆专项施工方案

2）钢绞线在穿束时，注意绑扎接头须要朝上，防止扎丝刮坏锚垫板。

（1）智能张拉设备结构及操作

QSM智能数控张拉系统由主、副数控液压泵站、专用智能型穿心式千斤顶、高压油管、高精度液压传感器、位移传感器、数据监控电脑、操作系统软件等组成。设备有两个同步点，双顶同步张拉，具备“力与伸长量”双控的特点，以张拉力为主控伸长量为辅控，张拉力精度可达到1%FS；自动张拉，张拉力分级自动控制，达到每级预设张拉力后，自动按预设时间持荷或保压，在张拉过程中自动校验伸长值判断张拉是否合格。系统可以根据张拉工况要求，在张拉之前将整条梁各孔道张拉参数按张拉顺序预先设定好，张拉时只要将顺序号调出，直接按启动键，就可以一键完成张拉，真正实现傻瓜式操作。张拉数据实时记录、存储，无线数据传输以及网络传输，信息化管理。

系统的特点是结构简单，张拉控制精度可达到1%FS要求，千斤顶端只有测量伸长值的位移传感器需要引线，可靠性好，工人操作千斤顶与原手动操作相同，且减少了伸长值测量和记录等工作量。集成了计算机自动控制技术、无线传输技术、数据监控分析技术于一体。系统把预应力梁的张拉、数据传输、监控、管理等一系列功能紧密地结合起来，从张拉现场到管理中心均可实现张拉数据的管理，达到信息的快速流通，实现预应力梁张拉的现代化管理。

01.岩土工程勘察规范 GB 50021-2001（2009版）.pdf2）全自动张拉控制系统操作步骤

①首先施工技术员将每一种梁分类（如边梁、中梁），给每一片梁编张拉编号，张拉编号是唯一的不允许重复，定义好每条孔道的代号，算出每片梁的各个孔道的钢束控制力（KN）和理论上伸长量（mm），并将这些数据提前输入电脑中，确定孔道张拉工艺顺序。

②施工技术员根据张拉设备标定报告，把标定方程式输入主泵站触摸屏。

③施工技术员把需要张拉梁构件的钢束控制力（KN）和理论伸长量（mm），按照孔道编号调出张拉参数，验证电脑计算出的15%、30%、50%、100%油压值是否和人工计算的数值一致，如果不一致请检查标定方程式输入是否正确。

④施工技术员和张拉操作员技术交底，交代梁编号、孔道编号、对应控制力、理论伸长量、张拉工艺顺序（制成表格发放给操作员），张拉顺序见下图：

⑤张拉操作员根据张拉工艺顺序，输入梁编号，按孔道号调出张拉参数，点击“自动张拉启动”按钮，张拉系统就可以自动完成该孔道：送油张拉、中间分级停顿保压、回油锚固等动作，同时自动检测并记录各级油压值及活塞伸出值。

⑥利用监控电脑生成报表、打印报表。如下表所示：

A在张拉过程中油管和控制电缆要顺直，不得扭曲打卷，防止扯断油管和电缆。

B在张拉过程中如果出现问题应首先按下控制柜面板上“油泵停止”按钮，不能强行继续张拉。

C注意油管和连接线不能被扭曲或拉断。一般情况下千斤顶和泵站油管不准拆卸。

D张拉过程中，预应力钢绞线出现断丝现象，千斤顶严重漏油，调换千斤顶时，均应重新使用标准力校正系统校核张拉机具。

E油泵运转有不正常情况时，必须立即停车检查。在有压情况下，严禁随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

F电源接线必须接零线并保证连接正确，否则损毁控制箱电路板，设备应可靠接地，并随时检查各处绝缘情况，避免触电。

G压力表要随时检查，以防失灵而造成事故。

H千斤顶加载，卸载必须平稳，避免冲击，使用后必须回程到原始位置。

I千斤顶使用时严禁超行程，不允许空载时两路供油加压，建议油泵的回程油路安全阀调为10MPa，否则易损坏千斤顶。

J为确保千斤顶构件的安全，千斤顶回程装有安全阀油嘴,当操作不当超压时，安全阀片被冲破，油液卸漏压力下降，起到保护作用，此时可更换油嘴旁路的安全压片继续使用。

K张拉时，与该工作无关的人员严禁入内。

L张拉或退锚时，千斤顶后面严禁站人，以防予应力钢筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。

M作业时应有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋。

N张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。

O千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

P已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防予应力钢筋断裂而酿成重大事故。

Q专职安全员在每次张拉施工前应根据施工安全技术规范，针对张拉易出现的安全问题的环节作细致检查分析，将隐患杜绝于萌芽状态，不将隐患带入张拉施工节段。同时专职安全员监控张拉全过程的安全施工，如发现有安全隐患，应及时采取措施进行处理和纠正。

（2）预应力钢束张拉程序和校核

在首片箱梁张拉过程中在整个过程中通过人工油表读数和智能张拉设备反映张拉应力进行校核。(张拉油表读书以鉴定证书中回归方程计算为准)

A预应力张拉条件：混凝土强度应达到设计强度的90%（45MPa）时，混凝土浇筑完成大于7天后进行预应力混凝土张拉，以减小混凝土徐变产生的预应力损失。

B张拉中确保锚具和连接器的安装位置准确，且应与孔对中。预应力筋张拉锚固后，锚具夹片顶面应平齐，其错位不得大于2mm，且全部夹片高差不得大于4mm。

C在张拉过程中应作到四个同步：单束钢绞线两端张拉同步性、多束钢绞线对称张拉同步性、张拉过程同步性、张拉停顿点同步性。（1）单束钢绞线两端张拉同步性是保证有效预应力在钢绞线内的合理均衡分布；（2）多束钢绞线对称张拉同步性是避免梁体因受到偏心力矩作用而发生弯曲扭转和侧弯，不在锚下等部位产生过大的附加内力而变形，也可以防止先张拉的钢束的应力受后张拉钢束的影响。（3）张拉过程同步性，特别是在张拉到控制应力的50%以后至最终张拉力值得控制尤为重要，这是张拉不同步对于应力质量的影响将变大。（4）张拉停顿点同步性是比较各个停顿点各顶张拉力的同步性，根据停顿点持荷时波峰波谷的差值，能发现千斤顶是否存在内泄漏。

D施工技术人员必须全过程现场旁站预应力张拉施工，检查和记录张拉后梁跨中位置的起拱度。

F钢束的切割宜采用切断机或砂轮锯等器械，要求切割后切口平齐、无毛刺。不宜采用氧气切割机，更不得采用电弧切割。切割后的预应力筋与对应梁端距离须有5cm的保护层厚度。

G张拉完成后未进行压浆的梁板应防止机械和电火的碰撞侵害，避免发生剧烈震动。

张拉完毕后，孔道应尽早压浆（不超过48h），以避免预应力筋锈蚀或松驰。预应力管道采用真空压浆。

（1）箱梁压浆应采用真空辅助压浆工艺，预制梁场应在满足正常施工情况下备用1套真空压浆设备。

1）搅拌好的水泥浆必须通过过滤器，置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防泌水沉淀；

5）压浆通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时进行补浆处理；

6）压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不小于5℃，否则应采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行；

7）管道压浆应认真做好记录，水泥浆按规定作试块，以一个工作班留取不少于3组的40mm×40mm×160mm立方体试件，标养28d，以检查强度；

8）压浆中途发生故障，不能一次压满时，应立即用压力水冲洗干净，故障处理完后再压浆；

9）在压浆强度达到设计要求后，方可移梁和安装。

（3）孔道压浆施工注意事项

1）压浆前应用高压水冲洗管道，如有积水应用压缩空气吹干，洗孔吹孔时如发现相互串通之孔道，应做好记录，以便安排同批压浆。

2）锚塞压浆孔处，均应安装压浆阀。压浆时，接通压浆管，待压浆完毕时关闭压浆阀开关，以保持管道中水泥浆的压力。

3）水泥浆配合比经监理工程师审批后方能使用，施工时严格按试验室配合比通知单配料。

4）压浆时每个孔道压浆至最大压力后应有一定的稳压时间，压浆应达到孔道另一端排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min。

5）同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压。

6）施工中需做好完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺合料、压浆压力、试验强度、障碍事故细节及需要补做的工作等。

2）压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，必须采取蒸汽养生的方法养生。

3）水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，待其稠度与压浆的浆液相同时停止。

4）委托有资质的检测单位对预应力管道压浆质量进行压浆效果检测，检测频率不小于5%。

（1）压浆完后，即可进行封锚。梁板浇筑封端混凝土前，在压浆后先将周围冲干净，对梁端混凝土凿毛，检查确认无漏压的管道，铲除承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆，对锚具进行防锈处理，然后设置钢筋网浇筑封端混凝土。

（2）封端混凝土振捣要密实，浇注后应进行有效养护，防止出现裂纹。强度必须满足设计要求。

（3）封锚时须严格控制浇筑封端混凝土的梁体长度。

1）梁板表面不得有超过设计规定的受力裂缝。

2）梁板拆模时应及时通知监理工程师到现场查看，在监理工程师批准后，方可进行必要的缺陷修补。修补前，缺陷表面须进行凿毛处理。修补的色差将严格控制，缺陷修补应有记录。

3）每片箱梁板预制均应填写原始记录及质检资料。

8、后张法预应力质量检测

 1、检测项目、内容及允许偏差

 主要进行管道摩阻力测试和预应力张拉施工质量5个指标验收：锚下有效预应力偏差、同断面（同梁）不均匀度、梁板（断面）总的锚下有效预应力偏差、压浆密实性和起拱度。

 预应力张拉第一片梁板时进行管道摩阻测试。管道摩阻的损失主要有管道的弯曲和管道偏差两部分影响所产生，对于直线管道，由于施工中位置偏差和管道不光滑等原因，在预应力筋张拉时，局部孔壁仍将与预应力筋接触而引起摩擦损失，即为管道偏差影响，其数值较小；对于弯曲部分的管道，除存在上述管道偏差影响之外，还存在管道弯转，预应力对管道内壁径向压力所引起的摩擦损失，即弯道影响摩擦损失，其数值较大。

   2）锚下有效预应力、同断面（同梁）不均匀度、梁板（断面）总的锚下有效预应力

①预应力张拉施工实行首件工程制，首片梁板张拉锚固后，在24h内通知检测机构，进行预应力各项指标的检测，合格后方可进行后续梁板的张拉。

锚下有效预应力标准值(kN)

③后续张拉的梁板按以下频率进行抽检：简支梁频率一般不宜少于5%。箱梁负弯矩段预应力筋段落频率不宜少于3%。

孔道内的凝结浆体应饱满、密实，充盈度应满足要求，抽检频率一般不宜少于5%。

在张拉力与伸长量“双控“的条件下，预应力张拉施工完成以后梁板起拱度不宜小于设计值的0.8倍，不宜大于设计值的1.05倍.

后张预应力筋张拉允许偏差

符合设计要求，设计未规定时普通力筋的伸长值不超过计算值的±6％

每束1根，且每断面不超过总数的1％

建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。设安全质量部、工地试验室，配齐专职质检工程师，工班设专（兼）职质检员。施工中严格实行“三检制”，确保质量责任到人。

严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，各工班长向项目部现场技术员报送工序报验单，并组织质检员检查验收并签字；在项目部自检合格的基础上向监理工程师报验，检验合格后方可施工。

检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。

（3）现场材料进场检验制度

严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。各类建筑材料运到现场后，物资设备部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，达不到标准的材料，坚决清退出场；

对防水材料等委托有试验资质的单位进行试验。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。

（4）质量检验评定制度

各级质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。对完工的每道工序、分项工程、分部工程、单位工程及时检验评定，作为全线创优和考核依据。

分项工程施工完毕后，各分管工程负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表抄报交本项目部的安全质量部，安质部与工区有关人员对分部工程进行评定，将结果抄报监理工程师，安质部与监理工程师共同对单位工程进行评定。

（5）工艺流程设计制度

在开工前，由项目部总工程师组织有关部门进行工艺流程设计，并对技术员及管理人员进行技术交底，使各施工工艺规范化、标准化。

（6）工程质量责任追究制度

工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。设立奖励基金。工程完工后，由安质部组织对工程质量进行内部等级评定，根据评定的工程质量等级，对达到优质样板标准的进行奖励；未达到质量目标的工班给予停工整顿；对不合格的工序进行返工和处罚；对造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。

项目部技术交底分综合技术交底和工序技术交底。新进场人员必须经过进场交底培训，培训合格后才允许上岗工作。

①、综合技术交底由项目部总工程师组织对主要技术人员、现场施工负责人、队长、班长交底，其内容包括，建设工程概况，安全、质量、环境要求、设计标准、任务划分、施工队伍布置、工期要求、主要施工方法、形象进度要求、重难点工程施工方案、保证质量与安全的技术措施、物资供应、设备保障以及开工准备等。技术交底应做好记录，并印发有关技术交底资料。

②、工序交底由总工程师组织，工程部具体实施，分工序向施工班组的技术人员、班组负责人进行工序交底，包括施工技术、质量、安全和环境保护的要求，施工工序的施工方案、工序顺序等进行交底。

a、施工项目的内容、范围和工程数量；

b、施工步骤、操作方法和采用新技术的操作要领，工艺流程，施工图及施工大样图，施工手段，进入结构的原材料规格、型号、数量；

c、质量标准和特殊要求，保证质量的措施，检验、试验和质量检查验收评定依据和方法；

d、安全技术标准和特殊要求，保证安全的措施，应急预案的启动和求援方法，作业人员职业健康和安全防护事项等；

e、环境管理技术标准和相关要求，环境和水土保持的具体措施；

f、文明施工的标准、具体要求及相关措施；

g、施工记录的内容和要求。

③、工序技术员向施工作业人员进行工序技术交底，施工现场技术人员根据设计图纸及施工工艺要求，填写施工技术交底书，向施工作业人员详细交待各施工工序的施工工艺要求、安全及质量要求等。

合理安排各道工序的施工，科学管理，保证每到工序可以很好的衔接，不窝工，也不浪费资源。搞好整体工程的施工顺序和现场管理工作，使整个工程有条不紊的进行，避免出现混乱现象。

(1)做好施工场地布置，做好便道和施工场地的硬化,尽量减少雨季施工的影响。

（2）做好技术交底工作，认真执行技术交底制度，实行岗前培训，培训合格后上岗施工作业，保证技术人员经过培训交底后可以胜任本职岗位，动态更新工图纸和设计变更的内容，及时传达到施工作业班组。

3、原材料、资金保证措施

（2）深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想。

（3）教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。

（4）推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。

（5）认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律。

（6）施工各班组间，建立完善的交接班制度。交班人将本班组工作情况及有关安全问题，向接班人详细交待，并记载于交接班记录薄内，双方签字认可。工地负责人、领工员要认真检查交接班情况。

（7）执行日常和定期安全检查制度，认真填报各种安全统计报表，分析安全动态，提高安全管理水平。

张拉、压浆前，专职安全员应向参加施工人员认真进行安全技术措施交底，施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。

同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。

3、机械设备安全管理措施

（1）岗前培训、定期考核制度。提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。

（2）定人、定机、定岗制度。保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。

（3）岗位责任制度。使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。

（4）持证上岗制度。机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。

（6）交接班制度。交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。

（7）安全检查制度。坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。

4、施工用电的安全管理措施

（1）临时用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。

（2）低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。

（3）电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。

（4）移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。

（5）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。

（6）使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

（7）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。

（8）手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。

（9）各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。

（10）维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。实行“一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。

（11）现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关，熔丝及热元件，按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。

（12）施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每期测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。

（1）预应力张拉作业安全注意事项应得到落实，张拉作业过程中，设置安全警戒范围，现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。非许可作业人员不得旁站，不得站立在张拉作业的正前方。

（2）高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。

（3）高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压情况下不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。

（4）油泵开动时，进、回油的速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。

（5）张拉前，操作人员要确保联络信号。张拉两端相距较远时，应设对讲机等通讯设备。

（6）张拉过程中，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。

（7）张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停止作业。

（8）千斤顶、油泵、机械设备定时保养，防止油污泄漏。

（9）切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。操作人员需带防护眼镜。

（10）压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具，也不得踩踏高压注浆管。

八、环境保护、水土保持保证措施

(一)环境保护保证措施

（1）在工程施工中，采取有效措施以预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的土地及植被应严格保护。

（2）遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规，以及相部门颁发的标准、规范。

施工噪声防治措施主要用来保护公路沿线声环境敏感点，如农村居住区、学校及医院等环境敏感点，采取以下防治措施：

(1)严禁夜间安排噪声很大的机械施工，尤其是打桩等高噪声施工作业；

(2)按当地政府规定，合理安排施工时间，避开学校、医院的敏感时段。尽量将高噪声施工作业安排在周末或假期进行；

(3)在施工期间密切监测学校、医院的噪声情况，如果噪声超标应自费在该学校、医院路段采取降噪措施；

(4)注意保养施工机械，使机械维持最佳工作状态，使噪声维持最低噪声水平；

大气污染防治的重点仍然是环境敏感点，采取以下防治措施：

(1)配备洒水车，对未铺筑的临时道路和灰土拌和站进行洒水处理，以减轻扬尘污染；

(2)水泥、砂和石灰等易洒落散装物料的运输，采取防风遮盖措施，尤其在干旱大风天气，以减少扬尘。

公众干扰的防治采取以下防治措施：

(1)确保公路施工行为不破坏沿线的公众服务设施；

(2)装备临时供电、通讯、供水以及其它装置；

(3)对利用现有道路进行施工物资运输应进行合理的规划并同当地政府或主管部门进行协调以避免现有道路的交通堵塞；

为了公众健康和安全，采取以下措施：

(2)为施工工人提供必要的自我保护装备，例如安全帽、耳塞、防尘面罩以及其它安全防护装置；

(3)为沿线群众的安全采取有效的防护措施。在施工场地和其它解除地点设置围栏禁止公众通行；当公路在公众集中区进行施工时，采取有效的保护措施；

按照安全、环保、文明、适用的原则进行施工营地的建设，并做到：

(1)施工营地应设置化粪池并对其进行定期的清理；

(2)严禁各种废水直接排入河流、鱼塘、湖泊等自然受纳水体；

(3)收集施工营地的市政固体废物，将其送到指定的市政固体废物处理站进行处理；

(4)确保饮用水达到国家饮用水水质标准；

(5)随时保持施工营地的整洁、卫生、有序。

(二)水土保持保证措施

在公路施工过程中农转居公寓工程标书施工方案，采取如下环保措施：

(1)对施工工人进行保护动植物的教育和培训，明确保护责任；

(2)在施工过程中严禁破坏用地界以外树木和其他植被；

(4)必要时在沉淀池排水出口设置布或土围墙，施工废渣应按环保部门规定消纳，其增加的费用不另行计量；

(5)在暴雨来临前不能实施永久性防护措施处连云港某景观工程施工组织设计，将在动土点或其它易于发生水土流失的地点用草垫加以防护；

(6)对施工临时占地，应将原有表层熟土收集起来统一堆置，并播散草籽防止土壤养分流失，待施工完毕将这些熟土恢复和整理；

(7)保持排水系统的通畅，保证在任何时候其都具有良好的工作状况。