施工组织设计下载简介

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吊3m3卧罐直接入仓、溜槽入仓

3.7特殊部位施工措施

海淀区万寿路2号住宅楼混凝土工程专项施工方案3.7.1拦污栅底板施工

由于本部位仓面面积较大，仓面结构复杂和混凝土温控要求较严，无法采用平铺法，采用台阶法浇筑。采用台阶法浇筑时，铺层厚度不易过多，一般为三层，铺料宽度在满足允许铺料间隔时间的前提下，尽量采用宽台阶，做到台阶分明。铺层厚度为30~50cm厚。

3.7.2二期混凝土施工

建议拦污栅门槽二期混凝土取消，采用同一期混凝土同时浇筑，混凝土标号不变，以加快混凝土施工进度。

分流墩采用曲型断面，宽度0~500㎜，长度为610㎜，尺寸较小。每个进口4个分流墩，共计8个。

进水口分流墩末端衬砌钢板采用喷砂除锈，外壁除锈等级为Sa2½，内壁除锈等级为Sa1级；钢板外侧（与水接触面）防腐采用环氧沥青厚浆型防锈底、面漆，喷层厚度为125μm，喷涂施工遵循厂家规定及有关规范。

3）混凝土采用一级配混凝土浇筑，C7050塔机吊1m3卧罐入仓。人工持Φ50插入式振捣器振捣。施工中加强振捣，保证混凝土的密实度。

3.7.4拦污栅检修平台施工

拦污栅检修平台顶部高程为312.2米高程，底部高程为309.90米高程，高度2.300，宽度3.150米，长度21.4米。投标图纸中，此部位的拦污栅检修平台宽度为1.5米。加宽后，施工难度加大。

模板采用钢模板。模板支撑采用从底部搭设脚手架支撑，以保证模板的稳定性，脚手架搭设方法见本措施“三、施工技术措施3.5脚手架搭设”。混凝土拌和站拌制，3m3混凝土罐车运输，采用C7050塔机吊1m3卧罐入仓。

通气孔兼进人孔在进口进水塔体内，为圆形结构，直径1.5米，布置高程为▽282.00m~▽312.00m。共计4口，总长度为120.8米。由于直径较小，支立、拆除模板十分困难。管壁采用预制混凝土涵管，涵管内壁直径同设计孔内直径，管长暂定为3米（后期根据分层高度确定）。管壁根据爬梯的位置，在预制混凝土涵管时在管壁预埋塑料管。这样，可以方便施工，加快施工进度。

涵管在预制厂制作，25t汽车吊装20t平板车运输至现场，塔机吊运至作业面、安装就位。

3.7.6回填（C15混凝土、碎石）施工

主体结构与两侧边坡间回填C15混凝土，回填高程为280.000m。下游回填高程为291.000m。C15混凝土上部以及引水管涵顶部回填碎石，回填高程分别为285.350m和298.850m。

混凝土采用三级配，回填采用3m3混凝土罐车运输，塔机吊3m3或1m3卧罐至仓面。人工持Ø70插入式振捣棒振捣。

碎石回填由于没有通往现场的施工路，只能采用吊装设备。利用塔机吊3m3自制料筐垂直运输到回填作业面。然后利用手扶振动碾分层碾压，。碾压厚度为20~30㎝一层，碾压遍数根据试验和设计压实度要求确定。

3.7.7面层C20混凝土施工

回填石渣顶部铺设C20素混凝土面层，厚度为15㎝。碾压完成后，采用塔机吊3m3卧罐运输至仓面，人工振捣，人工抹面。混凝土采用一级配。

3.7.8止水带埋设施工

上库止水带为铜止水。铜止水带尺寸为1.2㎜×471㎜（厚×宽），总面积为139.8㎡。止水带采用搭接接头，氧气铜焊连接。

计划06年6月13日浇筑塔体第一仓混凝土，浇筑部位为2#拦污栅底板268~270；各主要部位开工~完工计划如下：

1）拦污栅塔体：1#拦污栅塔体06年6月27日~07年01月29日；2#拦污栅塔体06年6月13日~07年1月29日。

2）过水涵管：1#过水涵管06年9月25日~06年12月28日；2#过水涵管06年7月6日~06年10月10日。

3）进出水塔：1#进出水塔06年6月20日~07年02月27日；2#进出水塔06年6月13日~06年11月24日。

具体见《上库进出水口施工进度计划图》。

六、主要机械设备配备计划

拟投入的主要机械设备表

C7050/350m·t

说明：本表材料是根据目前现有图纸工程量推算得到。

八、质量、安全文明施工、环境保护保证措施

1.1落实项目部质量管理体系

1.1.2严格把好材质关。工程上使用的原材料、半成品和各种加工预制品要坚持检验制度。一是要有建筑产品认可证；二是要有质量证明书和试验报告；三是成品或产品要进行标识。从而杜绝不合格产品用在工程上。必要时对已有合格材质证明的材料进行复检，根据使用部位及时转抄材质证明资料，便于追查。这是一项重要工作，必须常抓不懈，贯穿工程施工的全过程。

1.1.3坚持自检、互检和预检制度的落实。

1.1.4狠抓质量通病的防治和成品保护工作。防治质量通病，结构部分要治“粗”治“裂”；平面立面要防“漏”防“变”。成品保护要采取“护”、“包”、“盖”、“封”等有效措施。“护”就是保护成品不被踩坏、撞坏；“包”就是进行包裹防污染；“盖”就是表面覆盖防损伤；“封”就是局部封闭防损坏。

1.1.5对不合格品进行有效控制，防止不合格品投入生产，以确保工程质量防止质量事故发生的。对于施工生产中出现的不合格品要进行标识。

1.1.6项目部自购的不合格品，发现后要做好标识、保管、隔离工作，不得使用。

1.1.7项目质量验收实行“三检制”，通过“三检”后，向监理工程师提交验收申请报告，接受监理工程师的核检。

1.2模板工程质量保证技术措施

1）模板要有足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑和振捣产生的任何荷载或其它任何施加给结构的荷载，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确。模板有足够的密封性，以保证不漏浆。

2）所有的模板采用优质完好的材料，没有削弱模板强度或在模板拆除后影响混凝土外观的任何缺陷。作为模板的构架和支撑的型钢和管材应满足相应的有关技术规范的要求。

3)模板之间的缝应紧密以防混凝土中砂浆的流失。模板应牢固地架立，以使得浇筑混凝土过程中保持规定的形状和位置。暴露边缘应修饰整齐，凹角应采用内圆角。

4)模板接缝应平整严密。在己浇混凝土上新安装的模板应使得衬板与硬化的混凝土有不大于25cm的搭接，以防止模板伸张、畸形突变或漏损砂浆。有必要使用辅助的螺栓和模板拉条，以便新安装的模板与硬化的混凝土之间结合紧密。

5)模板应牢固支撑以保持其位置和形状。模板和临时支撑的安排应使拆模和脱模方便容易，以保证拆模时不致损坏混凝土。永久性地埋入混凝土中的模板堵头和支撑应采用钢制作。不允许将模板固定在结构钢筋或预埋件上。

6)在浇筑混凝土之前，要对模板进行检查，以保证模板架设精确、紧密、干净、没有杂物且有足够的刚度。

7)模板的面板应根据规范或经另外批准涂抹脱模剂，脱模剂应在钢筋架立之前涂刷。模板油或脱模剂不得与钢筋接触，也不得与还要铺筑另外混凝土、环氧砂浆或刷涂任何粘接剂的混凝土面接触。

8)混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。

9)模板必须小心谨慎的进行拆除以避免损坏混凝土。为便于模板和混凝土表面分离，须在模板和混凝土表面之间加力。此时须用木楔子，而不得使用金属楔子，棒条或类似工具。

10)模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除：在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。

现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度

按设计的混凝土强度标准值的百分率计

11)钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本节第(2)项的规定。

12)经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度己能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。

13)模板在使用之后和浇筑混凝土前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板表面上的涂料，应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。

14)模板应经常性检查表面平整度，凡达不到要求的模板，必须予以更换或进行修复。

15)拆除后的模板应堆放整齐，不准乱弃乱扔。

1.3钢筋安装质量保证技术措施

1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不予使用。

2）钢筋要平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守有关规定。

钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169－2002有关规定。

3）钢筋安装位置的偏差符合规范要求。

4）钢筋的连接和搭接接头应符合现行施工规范要求。

1.4混凝土浇筑的质量保证技术措施

1）对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。

2）与混凝土直接接触的模板、岩石表面的淤泥和杂物清除干净，用水湿润。模板中的缝隙和孔隙要堵严，防止漏浆。

3）混凝土的自由倾落高度将采用措施予以控制。

4）根据工程需要和气候特点，准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。

5）混凝土浇筑施工要连续进行，所以尽量保证混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，要尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。

6）采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，必须是将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再出现气泡为止。

7）大体积混凝土的浇筑按施工方案合理分段、分层进行，浇筑要在室外气温较低时进行，混凝土入仓温度不宜超过28℃。

8）控制混凝土入仓温度规范要求范围内。达到规范允许拆模时间后进行拆模，在低温天气延长拆模时间。

9）保证混凝土运输道路畅通，避免因运输时间过长造成混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大等。

10）混凝土配合比经试验确定，报监理工程师批准后方可使用，在混凝土生产过程中，未经试验人员同意，任何人不得更改配合比。

11）混凝土养护：根据混凝土部位和结构形式、施工气候条件，可采用洒水养护、草袋覆盖养护、薄膜覆盖养护等，养护时间原则上不少于14天，特殊部位可加强养护。

12）详细做好混凝土施工日记，内容包括：混凝土数量、标号、配合比、浇筑顺序、起止时间、养护方式及时间、拆模日期、各种材料用量等。

13）其它质量保证技术措施

（1）运输尽量采用混凝土搅拌车以避免混凝土在运输过程中产生离析现象。

（2）实行混凝土质量抵押金制度。对达到质量要求的给予奖励，不能达标，进行处罚，并返工，施工队（厂）承担所有费用。

（3）加大测量力度现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。

（4）坚持质安人员跟班作业，监督并及时纠正施工中出现的问题。

14）高温季节混凝土施工温度控制措施

①根据设计混凝土施工技术说明书要求，所有混凝土要求混凝土入仓温度不大于25℃（也不得低于3℃），考虑运输中温升2～3℃，控制混凝土出机口温度不大于22℃。

②在骨料堆搭设遮阳棚，均匀喷洒冷却水雾进行骨料预冷，降低骨料温度，料堆底部设300mm厚碎石排水，以降低骨料含水量。

③通过优化配合比，降低水泥用量，采用减水剂、缓凝剂等措施降低混凝土水化热；同时采用厂家经贮存30天以上并经常倒罐的散装水泥，要求温度不大于45℃。

④在混凝土运输车上加遮阳棚和保温被，减少混凝土运输过程中的温升。

⑤露天混凝土浇筑时要适量提高浇筑速度，减少混凝土暴露面积，及时用隔热材料遮阳，防止因混凝土温升过快导致混凝土出现塑性裂缝。

⑥混凝土终凝后立即开始养护，养护时必须使所有混凝土表面处于湿润状态，防止混凝土龟裂的产生。

⑦在条件允许的情况下，混凝土施工尽可能安排在早晚或夜间进行，避开白天日照强、气温高的不利条件。

冬季混凝土施工，主要是防止混凝土早期受冻而降低混凝土强度和耐久性。施工中要注意了解并掌握当地长、中、短期天气预报，原则上露天混凝土及闸门井竖井滑模混凝土不安排冬季施工；负温下施工，要加强质量控制工作，施工前编制详细施工计划，做好适当的防冻保温措施（如采用保温被覆盖已浇混凝土等），同时进行仓面混凝土的保温工作。

（1）砂石料进场前，必须对骨料充分脱水，并清洗干净。在砂石料仓设遮雪棚，尽量减少其含水量，防止冰雪进入料仓，避免骨料中有冻块。

GB／T 37810-2019标准下载（2）拌和机、配料仓、皮带机等均采用全封闭保温棚。

（3）选择合适的混凝土抗冻剂，抗冻剂必须具有防冻、早强好且对钢筋无腐蚀的特点。

（4）将所有孔洞封堵；拆模选择气温较高的中午时段，模板拆除后立即用保温材料覆盖混凝土。

（5）增加混凝土检验、试验频次，增加试件，做低温混凝土与露天养护强度的对比，检查混凝土早期强度，并作为模板拆除时机的依据。

（6）在拌和楼设专人负责检查混凝土坍落度和出机口温度游泳池水系统安装施工工艺标准（QB-CNCEC J050802-2004），出机温度达不到规定值时，不得投入使用。

（7）在混凝土运输车辆上包裹保温被，减少混凝土温度损失，出机混凝土尽可能在30分钟内用完。

（9）冬季混凝土的养护以保温为主，不得洒水养护，混凝土拆模后立即盖保温被，防止混凝土本身的水分蒸发、散失，从而保证混凝土水化过程的顺利进行。